ডিজাইন থেকে কাপড়: কিভাবে কর্ডুরয় কাটিং মেশিন নিখুঁত ফিনিশিং নিশ্চিত করে

কর্ডুরয় কাপড়ের গঠন এবং কাটার চ্যালেঞ্জগুলি বোঝা

কর্ডুরয়ের অনন্য পাইল গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় এর সংবেদনশীলতা

কর্ডুরয়ের বৈশিষ্ট্য হল এর উল্লম্ব খাজগুলি, যাদের ওয়েলস বলা হয়, যা এটিকে নরম ও কাঠামোবদ্ধ অনুভূতি দেয়। কিন্তু কাপড় উৎপাদনের সময় এই ছোট খাজগুলির বিশেষ যত্ন প্রয়োজন। সাধারণত প্রতি ইঞ্চিতে 3 থেকে 25টি ওয়েলস থাকে। তাদের দূরত্বের ভিত্তিতে টেক্সটাইল বিশেষজ্ঞরা এগুলিকে বিভিন্ন ধরনে শ্রেণীবদ্ধ করেন: প্রশস্ত ওয়েলস (যদি প্রায় 3 থেকে 5টি আলাদা হয়), চওড়া ওয়েলস প্রায় 6 থেকে 10-এর মধ্যে, এবং পরে পিনওয়েলস যা প্রতি ইঞ্চিতে 16 থেকে 23টি প্যাক করে অধিকাংশ শিল্প গাইড অনুযায়ী। প্রকৃত গঠনে লুপযুক্ত পিল কাঠামো তৈরি করতে বোনা সূতা কাটা জড়িত থাকে। দুর্ভাগ্যবশত, এই প্রক্রিয়াটি কাপড়কে কিছুটা ভঙ্গুর করে তোলে। যখন যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন হয়, তখন লুপগুলি ছিঁড়ে যায় বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে খুলে যেতে পারে, যা গুণমানের মান বজায় রাখতে চাওয়া উৎপাদকদের জন্য হতাশাজনক হতে পারে।

সাধারণ ত্রুটি: চেপে যাওয়া, গুড়ি পড়া এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় বিকৃতি

2023 সালে 12টি টেক্সটাইল কারখানার বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে মেশিনের চাপ সঠিকভাবে সেট না করার কারণে কর্ডুরয় পণ্যগুলিতে 22% ত্রুটির হার ঘটে, যা মূলত ফ্ল্যাটেনিং এবং সুতো সরানোর কারণে হয়। ব্লেডের অসম সাজানো ফালা তৈরির কারণ হয়, আর অসম টান সেলাই ধরে দৃশ্যমান বিকৃতি ঘটায়, যা উপস্থাপনা এবং কাঠামোগত সামগ্রী উভয়কেই ক্ষতিগ্রস্ত করে।

ওয়েল ঘনত্ব কীভাবে কাটার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সামগ্রীকে প্রভাবিত করে

উচ্চতর ওয়েল গণনা (18+ রিব/ইঞ্চি) রিব আলাদা হওয়া রোধ করতে সরু ব্লেড (0.8−1.2মিমি) এবং ধীর ফিড হার প্রয়োজন করে। উদাহরণস্বরূপ, ঘন 21-ওয়েল কর্ডুরয়ে, অতিরিক্ত ব্লেড কম্পন কাটার বিচ্যুতি 0.3মিমি পর্যন্ত বাড়াতে পারে, যা পোশাক উৎপাদনে প্যাটার্ন সাজানোকে ব্যাহত করে।

কাটার আগে এবং পরে পাইল সাজানো রক্ষা করা

আধুনিক কর্ডুরয় কাটার মেশিনগুলি এখন লেজার-নির্দেশিত টেনশনিং সিস্টেম ব্যবহার করে যা হাতে করা পদ্ধতির তুলনায় পাইল সরানো 40% কমায়। কাটার পরে স্থিতিশীলকরণ রোলারগুলি পরবর্তী সেলাই পর্যায়গুলিতে গ্রেন সাজানো বজায় রাখতে এবং কাপড়ের স্পর্শগুণ রক্ষা করতে সাহায্য করে।

ফাইন-ওয়াল বনাম ওয়াইড-ওয়াল: কাপড়ের ধরন অনুযায়ী কর্ডুরয় কাটার মেশিনের সেটিংস ঠিক করা

ওয়াল গণনা বিশ্লেষণ: পিনওয়াল থেকে আলটিমেট-ওয়াল পর্যন্ত প্রকারভেদ

প্রতি ইঞ্চির ওয়েলেসের সংখ্যা মূলত নির্ধারণ করে যে কর্ডুরয়ের একটি টুকরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় কীভাবে অনুভূত হবে এবং আচরণ করবে। আমরা প্রতি ইঞ্চিতে প্রায় 14 থেকে 22টি ওয়েল পর্যন্ত সুপার ফাইন পিনওয়েল থেকে শুরু করে প্রতি ইঞ্চিতে মাত্র 3 থেকে 5টি ওয়েল সহ চাঙড়া আলটিমেট ওয়েল পর্যন্ত সবকিছু নিয়েই আলোচনা করছি। ঘন ঘন উপাদান নিয়ে কাজ করার সময়, উৎপাদনকারীদের কাটার বিষয়ে খুব সাবধানতা অবলম্বন করতে হয় কারণ সেই ঘন সন্নিবেশিত গুচ্ছগুলি ভুলের জন্য খুব কম জায়গা ছেড়ে দেয়। অন্যদিকে, কম ঘনত্বের কাপড়গুলি লাইনগুলির মধ্যে বৃহত্তর ফাঁক তৈরি করে, তাই অস্পষ্ট কাটিং এড়ানোর জন্য বিশেষ ব্লেড স্থিতিশীলতা প্রয়োজন হয়। প্রতি ইঞ্চিতে দশটির কম ওয়েল সহ কাপড়ের ক্ষেত্রে, কাটার পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে টানটান অবস্থা বজায় রাখা একান্ত প্রয়োজন। সঠিক টান ব্যবস্থাপনা ছাড়া, সুতোগুলি জায়গা থেকে সরে যাওয়ার প্রবণতা রাখে, যা গত বছর টেক্সটাইল ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল-এ প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী সব নির্ভুল কাটিং ভুলের প্রায় এক পঞ্চমাংশের জন্য দায়ী।

সুতি টান ছাড়াই ফাইন-ওয়াল কর্ড্যুরয় কাটার জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজন

প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে প্রায় 350 থেকে 420টি সেলাই থাকার কারণে ফাইন ওয়াল কর্ড্যুরয় কাটার সময় অত্যন্ত নির্ভুলতা প্রয়োজন। ব্লেডটি মাত্র আধ মিলিমিটার অফ হলেই এটি একসঙ্গে 4 থেকে 6টি পাশের ওয়ালগুলিকে নষ্ট করে দেয়। এই কারণে আজকাল বেশিরভাগ কারখানাই সার্ভো চালিত ফিডের উপর নির্ভর করে, যা কাটার সময় পাশাপাশি কম্পন কমাতে সাহায্য করে। নতুন অ্যাডাপটিভ ফ্যাব্রিক হ্যান্ডলিং প্রযুক্তি 16 ওয়াল উপাদানের জন্য আরও ভালো ফল দেয়। ব্লেড চলার সময় এই সিস্টেমগুলি ক্ল্যাম্পের চাপ সামঞ্জস্য করে, যা কারখানার পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই ধরনের টান ত্রুটিগুলি প্রায় 39 শতাংশ কমায়। সূঁচের নিচে এই কাপড়ের কতটা সূক্ষ্ম তা বিবেচনা করলে এটা যুক্তিযুক্ত।

ওয়াইড-ওয়াল কাপড়ের স্থিতিশীলতার জন্য চাপ এবং ব্লেড গভীরতা ক্যালিব্রেট করা

যখন প্রশস্ত ওয়াল কর্ডুরয় কাপড়ের সাথে কাজ করা হয় (প্রতি ইঞ্চিতে 6 ওয়ালের নিচে), কাটার সময় সেই প্রশস্ত উপত্যকাগুলি স্থিতিশীল রাখতে 25 থেকে 40 psi-এর মধ্যে সঠিক চাপ বজায় রাখা অপরিহার্য। লোমের উচ্চতার উপর নির্ভর করে প্রায় 0.3 মিলিমিটার প্লাস বা মাইনাস করে ব্লেডের গভীরতা সামঞ্জস্য করা সবকিছু পার্থক্য তৈরি করে। বেশিরভাগ কাপড়ের লোমের উচ্চতা 1.2 থেকে 2.8 মিমি এর মধ্যে থাকে। যদি ব্লেড খুব গভীরে যায় তবে এটি রিব কাঠামোকে চেপে ধরে, কিন্তু খুব উপরে সেট করলে কিনারা খুব বেশি ছিঁড়ে যাবে। এই ক্ষেত্রের অগ্রণী উৎপাদনকারীরা সেন্সর প্রযুক্তির সাথে সংযুক্ত উন্নত ব্যবস্থা ব্যবহার করে বর্জ্য 2 শতাংশের নিচে রাখতে সক্ষম হয়। এই ধরনের সেটআপগুলিতে সাধারণত ওয়ালের অবস্থান সঠিকভাবে ট্র্যাক করার জন্য অবলোহিত সেন্সর এবং উৎপাদন চলাকালীন প্রয়োজন অনুযায়ী চাপ ক্রমাগত সামঞ্জস্য করার জন্য স্ট্রেইন গেজ থাকে।

কেস স্টাডি: অপটিমাইজড ব্লেড ব্যবহার করে 8-ওয়াল কর্ডুরয়ে সেম ত্রুটি কমানো

গত বছর 8 ওয়াল কর্ডুরয় জ্যাকেট নিয়ে একটি ছোট পরিসরের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, সেই আধুনিক কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত হালকা কোণযুক্ত ব্লেডগুলি সিম স্লিপেজের সমস্যা খুবই উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়—প্রায় 14% থেকে নেমে মাত্র 3.7%-এ। গবেষণা দল আরও একটি আকর্ষক তথ্য খুঁজে পায়: যখন তারা ব্লেডটি প্রায় 25 ডিগ্রি কোণে সেট করেছিল, তখন কাপড়ের অনুপ্রস্থভাবে থাকা পাইল (উল) জটিল বক্ররেখা কাটার সময় পর্যন্ত অক্ষত থাকে। এদিকে, এই বিশেষ ভ্যাকুয়াম সিস্টেমগুলি প্রক্রিয়াটি চলাকালীন প্রতি বর্গ মিলিমিটারে ঠিক 0.2 নিউটন টান বজায় রাখে। আর তারপরে কাটার পর প্রয়োগ করা হয় আল্ট্রাসোনিক সীলিং পদ্ধতি, যা আসলে পার্থক্য তৈরি করে। এটি কিনারা ছিঁড়ে যাওয়ার সমস্যা প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয়, যা প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি শক্তিশালী যুক্তি তৈরি করে যে তাদের বিস্তৃত ওয়াল ফ্যাব্রিক নিয়ে কাজ করার সময় এই সমাপ্তি পদক্ষেপগুলি একত্রে ব্যবহার করা উচিত।

আধুনিক টেক্সটাইল উৎপাদন লাইনে কর্ডুরয় কাটিং মেশিনগুলি কীভাবে একীভূত হয়

আধুনিক টেক্সটাইল সুবিধাগুলি 96% পর্যন্ত উপাদান ব্যবহার অর্জন করে করডুরয় কাটিং মেশিনগুলিকে স্প্রেডিং টেবিল, স্বয়ংক্রিয় মার্কার এবং ডাউনস্ট্রিম সেলাই স্টেশনের সাথে একীভূত করে। শিল্প 4.0 প্রযুক্তি চলমান যোগাযোগকে সক্ষম করে—IoT সেন্সরগুলি স্প্রেডিংয়ের সময় টান পরিবর্তন শনাক্ত করে, এবং AI অ্যালগরিদমগুলি wale ঘনত্বের ভিত্তিতে বাস্তব সময়ে ব্লেড চাপ সামঞ্জস্য করে।

নিরবচ্ছিন্ন কাজের ধারা: স্প্রেডিং, মার্কিং এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিং যুক্ত করা

এজ-টু-এজ সারিবদ্ধকরণ ব্যবস্থাগুলি স্প্রেডিংয়ের সময় selvage অনিয়মগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করে, 50 মিটার কাপড়ের রোলের মধ্যে ±0.8 মিমি-এর মধ্যে মার্কারের নির্ভুলতা বজায় রাখে। এটি ঐতিহ্যবাহী কাজের ধারায় সাধারণ হাতে করা সংশোধনের প্রয়োজন দূর করে, যেখানে অপারেটররা কাটা করডুরয়ের 12% গড়ে ত্রুটিপূর্ণ স্প্রেড ঠিক করতে নষ্ট করত।

গ্রেইন এবং প্যাটার্ন সারিবদ্ধকরণ বজায় রাখতে সেলাই পর্যায়ের সাথে সমন্বয়

কাটার পরের কাপড়ের বান্ডিলগুলিতে গ্রেইন দিক এবং ওয়াল অভিমুখ নির্দেশ করে এম্বেডেড আরএফআইডি ট্যাগ থাকে—এই তথ্য স্মার্ট সেলাই মেশিন দ্বারা তৎক্ষণাৎ অ্যাক্সেস করা হয়। 2023 সালের একটি কেস স্টাডিতে স্বয়ংক্রিয় এবং হাতে করা উৎপাদন লাইনের তুলনা করে দেখা গেছে যে, এই সংযোজনের ফলে কর্ডুরয় প্যান্টে প্যাটার্নের অমিল 40% কমেছে।

পরিমাপযোগ্য প্রভাব: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করে সিম স্লিপেজে 30% হ্রাস

কাটিং টেবিল থেকে অ্যাসেম্বলি এলাকায় কাপড় স্থানান্তরিত করার সময় চাপ-নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম কনভেয়ার পিল বিকৃতি রোধ করে। আল্ট্রাসোনিক এজ-সিলিং প্রযুক্তির সাথে এটি যুক্ত হলে, তৃতীয় পক্ষের অডিটে হাতে করা প্রক্রিয়ার তুলনায় সিমে 27–32% কম ত্রুটি দেখা যায়।

কর্ডুরয় কাটার উন্নত প্রকৌশল: ব্লেড প্রযুক্তি এবং নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ

যখন কমপক্ষে প্রতি ইঞ্চিতে 22টি ওয়াল সহ ফাইন ওয়াল কর্ডুরয় কাপড় কাটার কথা আসে, দোলনায়মান ব্লেডগুলি প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বল হয়ে ওঠে কারণ তাদের উপরে-নীচে গতি সেই সূক্ষ্ম সূতা সরানো থেকে রক্ষা করে। তবে বিস্তৃত ওয়াল সংস্করণের ক্ষেত্রে, অনেক টেক্সটাইল শ্রমিক পরিবর্তে আল্ট্রাসোনিক ছুরির দিকে ঝুঁকে পড়ে। দ্রুত কম্পনের মাধ্যমে এই সরঞ্জামগুলি তাপ তৈরি করে যা কাটার সময় আসলে সিনথেটিক তন্তুগুলি সীল করতে সাহায্য করে, তাই পরে খুব কম ফ্রেয়িং হয়। 2023 সালে টেক্সটাইল রিসার্চ জার্নালে প্রকাশিত একটি সদ্য গবেষণায় একটি বেশ চমকপ্রদ বিষয়ও দেখানো হয়েছে। গবেষণায় ইঙ্গিত দেওয়া হয়েছিল যে আল্ট্রাসোনিক সিস্টেম ব্যবহার করলে কাটার পরে ট্রিমিংয়ে ব্যয়িত সময় প্রায় 38% কমে যায়। আরও ভালো কথা হলো যে প্রায় সমস্ত কাপড়ের পাইল অক্ষত থাকে, গবেষণায় প্রায় 99.2% সংরক্ষণের হার দেখা গেছে। বড় উৎপাদন চালানোর ক্ষেত্রে এটি বড় পার্থক্য তৈরি করে।

কাটার সময় পাইল সংকোচন প্রতিরোধে চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

আধুনিক মেশিনগুলিতে রিয়েল-টাইম লোড সেন্সরগুলি নাজুক তলগুলি রক্ষা করতে ব্লেড চাপ গতিশীলভাবে সমন্বয় করে। সংবেদনশীল 21-ওয়াল ফ্যাব্রিকের জন্য, সিস্টেমগুলি 0.5 N/mm²-এর সমান বা তার নিচে যোগাযোগের চাপ বজায় রাখে, যাতে স্থায়ী পিল সংকোচন এড়ানো যায়। ভ্যাকুয়াম হোল্ড-ডাউনের সাথে জোড়া লাগানোর মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের পুরো প্রস্থ জুড়ে সমান টান নিশ্চিত করা হয়।

স্বয়ংক্রিয় ফিনিশিং বনাম ম্যানুয়াল ট্রিমিং: দক্ষতা এবং গুণমানের বিনিময়

বাল্ক উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি 98% কাট-নির্ভুলতা প্রদান করে, যদিও 0.1mm সিম অ্যালাউন্স প্রয়োজন হওয়া লাক্সারি আইটেমগুলির জন্য ম্যানুয়াল ট্রিমিং এখনও অপরিহার্য। তবে, ভিশন-নির্দেশিত রোবটগুলি এখন 1 মিনিটে 22টি পিস গতিতে শিল্পীসুলভ নির্ভুলতা পুনরুত্পাদন করে, নিরীক্ষিত ইনস্টলেশনগুলিতে ট্রিমিং ত্রুটিগুলি 12% থেকে কমিয়ে 1.8%-এ নিয়ে আসে।

শিল্প নেতাদের দ্বারা প্রান্ত সীলকরণে উদ্ভাবন

অগ্রণী উৎপাদকেরা কোনও তাপীয় ক্ষতি ছাড়াই কর্ডুরয় কিনারাগুলি যুক্ত করার জন্য কোল্ড-সীল প্রযুক্তি বিকশিত করেছে। এই সিস্টেমগুলি 45°C তাপমাত্রায় সক্রিয় হওয়া জৈব বিয়োজ্য পলিমার আস্তরণ প্রয়োগ করে, কাটার পরে 92% টেনসাইল শক্তি ধরে রাখে। কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত নোজেল অ্যারে ওয়েল প্যাটার্ন বরাবর স্ট্রেচ-কর্ডুরয় মিশ্রণেও সঠিক প্রয়োগ নিশ্চিত করে।

কর্ডুরয় কাটিং মেশিনের কর্মদক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য ফ্যাব্রিক প্রস্তুতি অনুকূলিত করা

কাটার সময় কর্ডুরয়ের চিহ্নিত খাঁজগুলি সংরক্ষণের জন্য কার্যকর প্রস্তুতি পিল চ্যাপ্টা এবং বিকৃতির মতো ত্রুটি কমায়—সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের মান উন্নত করে।

কাটার আগে টান সমতা এবং আর্দ্রতা শর্তাধীনকরণ

এর অমসৃণ তলের কারণে, কর্ডারয় প্রসারিত বা সঙ্কুচিত হওয়া এড়াতে নির্ভুল টান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। টেক্সটাইল প্রকৌশলীদের পরামর্শ হল 55–65% আপেক্ষিক আর্দ্রতায় প্রক্রিয়াকরণের আগে নমনীয়তা স্থিতিশীল করার জন্য কাপড় শর্ত দেওয়া। স্বয়ংক্রিয় টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হাতে করা সমন্বয়ের তুলনায় 18% উৎপাদন ক্ষতি কমায়।

ধ্রুব ফলাফলের জন্য লেজার সাজানো এবং নকশা নিবন্ধীকরণ

আধুনিক কাটিং মেশিনগুলি ব্লেড পথের সাথে লম্বভাবে ওয়েলস সাজাতে লেজার-নির্দেশিত ব্যবস্থা ব্যবহার করে, যা দিকনির্দেশক ন্যাপ এবং নকশা স্থাপনে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। 2023 সালের একটি শিল্প অধ্যয়নে দেখা গেছে যে এই ব্যবস্থাগুলি মার্কার সাজানোর ত্রুটি 42% কমায়।

রোল-টু-কাট প্রক্রিয়াকরণে তির্যক এবং বিকৃতি কমানো

তির্যক গ্রেইন সাজানো ঐঁট সেলাই এবং অসম পরিধানের দিকে নিয়ে যায়। উন্নত সেন্সরগুলি খোলার সময় 4° এর নিচের বিচ্যুতি শনাক্ত করে এবং স্বয়ংক্রিয় সংশোধন চালু করে। অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রোলারের সাথে জুড়ে দেওয়া হলে, এই পদ্ধতিটি কাটার পরে পুনঃসাজানোর প্রয়োজন 37% কমায়, যা উচ্চ পরিমাণের রানে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

FAQ

কর্ডুরয় কাপড়ের বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

ওয়েলস নামে পরিচিত উল্লম্ব রিবস দ্বারা কর্ডুরয় কাপড় চিহ্নিত হয়, যা নরম এবং টেক্সচারযুক্ত অনুভূতি প্রদান করে। এই ওয়েলসের সংখ্যা এবং ঘনত্ব কাপড়টির আচরণ এবং অনুভূতিকে প্রভাবিত করে।

ওয়েল ঘনত্ব কর্ডুরয় কাটার উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

ওয়েল ঘনত্ব কাটার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ ওয়েল গণনা রিব আলাদা হওয়া রোধ করতে সতর্ক কাটার কৌশল প্রয়োজন করে, আবার কম ওয়েল গণনা তাঁতের পিছলে যাওয়া এড়াতে ধ্রুবক টান দাবি করে।

কাটার সময় কর্ডুরয়ের গঠন সংরক্ষণে কোন প্রযুক্তিগুলি সাহায্য করে?

উন্নত মেশিনারি কাটার আগে এবং পরে পাইল সারিবদ্ধ রাখতে লেজার-নির্দেশিত টেনশনিং সিস্টেম এবং স্থিতিশীলকরণ রোলার অন্তর্ভুক্ত করে, যা স্থানচ্যুতি কমায় এবং স্পর্শগুণ সংরক্ষণ করে।

আধুনিক কাটিং মেশিন উৎপাদন দক্ষতা কীভাবে উন্নত করে?

আধুনিক মেশিনগুলি শিল্প 4.0 প্রযুক্তি, IoT সেন্সর এবং AI অ্যালগরিদমের মাধ্যমে টেক্সটাইল উৎপাদন লাইনের সাথে সংযুক্ত হয়ে উপকরণের ব্যবহার অনুকূলিত করে এবং ত্রুটি হ্রাস করে।

কর্ডারয় উৎপাদনে কার্নার সীলিংয়ের জন্য কী কী উদ্ভাবন রয়েছে?

অগ্রণী উৎপাদকরা কম তাপমাত্রায় সক্রিয় হওয়া জৈব-বিয়োজ্য পলিমার ব্যবহার করে কাঠামোকে ক্ষতি না করেই কার্নার আটকানোর জন্য কোল্ড-সীল প্রযুক্তি তৈরি করেছেন।