စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော အထည်မှ မှုန်မှုန်များကို ဖျက်သိမ်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စင်နီင်းစက်များတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသည့် ပုံမှန်ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဘယ်သို့ စုံစမ်းစစ်ဆေးရမည်နုံး

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အထည်စက်ရုံများအတွက် ရောင်းပြီးနောက် ပြုပြုပြင်မှုစီမံကိန်းများကို နှစ်များစွာကြာ ခြေရာခံခဲ့ခြင်းသည် ပုံမှန်သော လောင်စာဖုံးဖောက်စက်များ၏ အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုများနှင့် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများအကြောင်း အလွယ်တကူနားလည်နိုင်သည့် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများကို ပေးစေပါသည်။ ဤအတွေ့အကြုံများထဲမှ တစ်ခုသည် ဗီယက်နမ်နိုင်ငံတွင် တည်ရှိသော အလတ်စားအဆုံးသတ်စက်ရုံတစ်ခုမှ လာသည်။ ဤစက်ရုံသည် ပုံမှန်လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များကို စုတ်ထားသော ပိုက်ဆံနှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်များကို အပူပေးဖောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနေပါသည်။ ဤစက်ရုံသည် နေ့စဉ် အပိုင်းအစ အများကြီး အထည်များကို မှန်ကန်စွာ မှုတ်ထုတ်နေခြင်းကြောင့် အထည်များပေါ်တွင် မတ်မတ်မက်မက် မီးလောင်သည့် အမှုန်အမှုန်အမှတ်အသားများနှင့် အထည်များ မှန်ကန်စွာ မဟုတ်ဘဲ လှည့်နေခြင်းများကို အများကြီး ကြုံတွေ့နေရပါသည်။ ထိုအခြေအနေများကြောင့် လေးရက်အတွင်း အထည်များ၏ ရှေးရှေးအများကြီး ပျက်စီးသွားပါသည်။ အိုင်တီအင်ဂျင်နီယာများက နေရာတွင် စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်သည့်အခါ အပူပေးသည့် အတွင်းပိုင်းတွင် အပူပေးမှုများ မတ်မတ်မက်မက် ဖြစ်နေခြင်းနှင့် အရှိန်အောက်ချိန် အရှိန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှု......

လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များဖြင့် အဝတ်အစားများကို မီးလောင်စေခြင်း (singeing) လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အဖြစ်များသော ပုံမှန်ပြဿနာလေးများသည် ရှေးရှေးကြီးများဖြစ်သည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အခြေခံများအရ ရှင်းလင်းသော ပြဿနာဖြေရှင်းရန် လမ်းကြောင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အဝတ်အစားများ၏ မတ်မတ်မက်မက် မီးလောင်ခြင်း (uneven fabric burn) သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအောက် မပြည့်စုံသော မီးလောင်ခြင်း (partial incomplete singeing) သည် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အပူပေးစက်များ၏ အပူခါးမှု မတ်မတ်မက်မက် ထုတ်လုပ်မှု (inconsistent heater temperature output) သို့မဟုတ် အဝတ်အစားများကို ဖောက်သော အတိမ်အနက် မတ်မတ်မက်မက် ဖောက်ခြင်း (unbalanced cloth feeding tension) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သက်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် အပူခါးမှု ထိန်းညှိမှု မော်ဂျူယ် (digital temperature control module) ကို ပုံမှန်ထိန်းညှိပြီး အဝတ်အစားများနှင့် ထိတ်တွေ့မှုကို ညီမျှစေရန် ရောလာများ၏ အကွာအဝေး (roller clearance) ကို အဆင့်ဆင့် ညှိပေးရပါမည်။ ဒုတိယအဖြစ်များသော ပြဿနာမှာ စက်လည်ပုံနေစဉ် အဝတ်အစားများ ဘေးဖောက်ခြင်း (fabric wandering) နှင့် အစွန်းများ ခေါက်ခြင်း (edge fold) ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် လမ်းညွှန်ရောလာများ ပုံပျက်ခြင်း (deformed guide rollers) နှင့် အုပ်နေသော အမျှင်များ (accumulated fiber waste) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရောလာများ၏ မျက်နှာပုံကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရန်နှင့် အမြန်နှုန်း ညှိမှုများ (synchronous speed parameter modification) ကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထိုပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ တတိယအဖြစ်များသော ပြဿနာမှာ အတွင်းပိုင်းတွင် အမျှင်များ စုပုံခြင်း (internal lint buildup) ကြောင့် အသွားလမ်းများ (exhaust duct) ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ပြီး အဝတ်အစားများနှင့် နီးကပ်စွာ မီးခိုးများ အလွန်အမင်း စုပုံခြင်း (excessive smoke staying near fabric) နှင့် ဒုတိယအကြိမ် အရောင်ပေါင်းခြင်း (secondary discoloration) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ် အသွားလမ်းများမှ ဖုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း (daily regular duct dust removal) သည် ကာကွယ်ရေးအနေဖြင့် အရေးကြီးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ မျှော်လင့်မထားသော လျှပ်စစ်မှ အရေးပေါ် ပိတ်ခြင်း (unexpected sudden electric shutdown) သည် စတုတ္ထအဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်ကြိုးများ အသက်ကြီးခြင်း (aging wiring) သို့မဟုတ် အပူပေးစက်များ၏ လျှပ်စစ်စက်ကွင်း အလွ်အမင်း အသုံးပြုခြင်း (overloaded heating circuit) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုကျွမ်းကျင်သော လျှပ်စစ်ပညာရှင်များ၏ စက်ကွင်းစစ်ဆေးမှု (professional electrician circuit inspection) နှင့် ပျက်စီးသော လျှပ်စစ်ကြိုးများကို အစားထိုးခြင်း (damaged wire replacement) သည် စံနှုန်းအတိုင်း ပြုလုပ်ရမည့် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုအားလုံးသော ပြဿနာဖြေရှင်းမှုများသည် နိုင်ငံတကာ အဝတ်အစား အဆုံးသတ်ပေးသည့် စက်မှုကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အနောက်ဆုံးပေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ပတ်သက်သည့် သုတေသနအစီရင်ခံစာကို အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စီးထွက်စက်မှုလုပ်ငန်းအသင်း (International Textile Machinery Association) မှ ၂၀၂၆ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် ထုတ်ပြန်ခဲ့ပါသည်။ ထိုသုတေသနအရ ကမ္ဘာတဝှမ်းရှိ စုတ်ချေးခြင်းနှင့် ကုတ်ဒူရွေး အဆင့်မှုန်းခြင်းစက်ရုံများတွင် စုတ်ချေးစက်များအတွက် နှစ်စဥ် ထိန်းသိမ်းရေးတောင်းဆိုမှုများ၏ ၄၂ ရှုံးမှုအများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ နောက်မှ အစားထိုးစနစ် (feeding system) ပျက်စားမှုများသည် စုတ်ချေးစက်များ၏ ပျက်စားမှုများ၏ ၂၈ ရှုံးမှုအဖြစ် ဒုတိယအများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ နှစ် ၂၀ ကြာ စက်မှုလုပ်ငန်းစက်ကိရိယာများအတွက် အမှုထမ်းမှုအတွေ့အကြုံရှိသည့် အထူးကျွမ်းကျင်သူ အနာ ဝီလ်ဆန် (Anna Wilson) သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရောင်စုံစိမ်းခြင်းနှင့် အဆင့်မှုန်းခြင်း ဂျာနယ်တွင် အသုံးပြုသူများ၏ နေ့စဥ်သန့်ရှင်းရေးမှုများ မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေးများ မပုံမှန်ဖြစ်ခြင်းတို့သည် စုတ်ချေးစက်များ၏ အသက်တောင်းပို့မှုနှင့် မျှော်လင့်မထားသည့် အလုပ်လုပ်မှုရပ်ဆို့မှုများကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လူသားမှ ဖြစ်ပေါ်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် သူမသည် စုတ်ချေးစက်များ၏ အဆင့်မြင့် အကောင်းမွန်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နှစ်စဥ် ပျက်စားနှုန်းကို ရှေးရေးစုတ်ချေးစက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၅ ရှုံးမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ စိစိမ်းသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များနှင့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ၏ အကြံပေးချက်များသည် ကမ္ဘာတဝှမ်းရှိ စက်ရုံများအတွက် သိပ်သည်းသည့် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဥ်များကို ဖန်တီးရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသားညှပ်စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် မမျှော်လင့်သော စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှု ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန် ဖောက်သည်များကို ကူညီရန် CE နှင့် ISO9001 နိုင်ငံတကာ အထောက်အထားဖြင့် ထောက်ခံထားသော ပြည့်စုံသော ပွင့်လင်းမြင်သာသော ဝန်ဆောင်မှု စည်းမျဉ်းများကို ပုံဖော်ထားသည်။ တရားဝင် တစ်နှစ်တာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အာမခံမူဝါဒသည် အရေးပေါ်အမှားတိုင်ပင်မှုအတွက် ရောင်းဝယ်မှုနောက် ၂၄ နာရီအကြာ အပူချိန်လိုင်းအပြင် အာမခံကာလအတွင်း အခမဲ့အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် အဝေးမှ အွန်လိုင်းအမှားဖြေရှင်းခြင်း လမ်းညွှန်မှုများကို ဖုံးအုပ်သည်။ ကုန်ပြီးစီးသော မီးဖိုချောင်ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာအားလုံးသည် စက်ရုံသို့ မပို့မီ အချို့ပစ္စည်းများအား အဟောင်းခံစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အဟောင်းခံစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အမှားများနှင့် ပုန်းကွယ်နေသော အမှားများကို ကြိုတင်စစ်ဆေးနိုင်သည်။ နေ့စဉ်အသေးစား ပျက်ယွင်းမှုများအတွက် စက်ရုံဝန်ထမ်းများ၏ မိမိဘာသာ ပြဿနာဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန်နှင့် ပြင်ပထိန်းသိမ်းရေး နည်းပညာပညာရှင်များအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ချက်ရှိပါက ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သင်တန်းအပါအဝင် အလိုက်သင့် နည်းပညာ သင်တန်းကို စီစဉ်နိုင်သည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာတဲ့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ယုံကြည်မှုရှိစေဖို့ တရားဝင် ဝယ်ယူမှု စာချုပ်မှာ အပြည့်အဝ ဖွင့်ထားတဲ့ ဝန်ဆောင်မှု စည်းမျဉ်းတွေ ရေးသားထားတယ်။

မှန်ကန်တဲ့ နေ့စဉ် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနဲ့ အရည်အသွေးမြင့် မူလပစ္စည်း ဒီဇိုင်းဟာ အထည်ချုပ်စက်ရုံရဲ့ ထပ်တလဲလဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ပြီးစီးတဲ့ အထည်အလိပ် ပယ်ချမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။ တည်ဆောက်မှုအရ အကောင်းမွန်ဆုံး ဆိုင်းယန်းစက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ခေတ်ဟောင်းပြီး မကောင်းမွန်တဲ့ မော်ဒယ်တွေကို သုံးသူတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် နှစ်စဉ် အပိုပစ္စည်းနဲ့ အမှိုက်ဆုံးရှုံးမှု ကုန်ကျစရိတ်မှာ ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ချွေတာနိုင်ကြပါတယ်။ ဆယ်နှစ်ကျော် အာရုံစိုက် R & D စုစည်းမှုနောက်ခံ Schneiter သည်လျှပ်စစ်အပူပေးစက်အပြင်အပြည့်အဝတပ်ဆင်ထားသော corduroy ပြီးစီးမှုအကူအညီပစ္စည်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထူးခြားသည်။ ပျော့ပြောင်းသောသေးငယ်သော batch တစ်ယူနစ်အလိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ရေရှည် နည်းပညာ နောက်ဆက်တွဲ ဝန်ဆောင်မှုသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးရှိ အထည်ချုပ် လုပ်ငန်းရှင်များအား စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှု ကြိမ်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုကို တချိန်လုံး မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။