EN
Energetická účinnosť: konkurenčná výhoda
Dnešní spracovatelia textílií prevádzkujú moderné linky na úpravu, ktoré sa snažia zlepšiť kvalitu pomocou širokej škály technológií, zároveň však znížiť prevádzkové náklady a naplniť environmentálne požiadavky. V továrňach na úpravu a farbenie tkanín predstavujú najvyššie prevádzkové náklady energie náklady spojené s procesmi ako sušenie. Energetické orgány a lídri odvetvia poznamenali, že optimálnym využívaním zariadení na úpravu môžu továrne znížiť náklady na energiu o 20–35 %, pričom zachovajú alebo dokonca zvýšia kvalitu úpravy a farbenia tkanín. Táto zmena bude nevyhnutná na zlepšenie dlhodobej ziskovosti prostredníctvom eliminácie emisií oxidu uhličitého. Továrne, ktoré implementujú energetické technológie, môžu za svoje výrobky účtovať vyššie ceny, ich zhoda s normami je uznávaná globálnymi maloobchodcami a zvyšuje sa ich zodpovednosť voči značkám.
Technológie, ktoré zvyšujú kvalitu a účinnosť
Pokročilé stroje na dokončovanie tkanín využívajú vysokovýkonné technológie, ktoré sú exkluzívne, chránené patentom a overené, aby sa zabezpečilo, že kvalita a dokončenie nie sú obetované v záujme zníženia spotreby energie a materiálov. Tieto stroje využívajú elektrické vyhrievacie systémy, ktoré sa ukázali ako efektívnejšie, pretože zabraňujú stratám energie spôsobeným nerovnomerným ohrievaním, čím sa zvyšuje stabilita a kvalita povrchovej úpravy. Tieto stroje využívajú uzavreté vzduchové systémy s prenosom tepla na zníženie požiadaviek na vyhrievanie. Prevádzka týchto strojov je riadená presnou polohovou kontrolou, aby sa zabránilo plýtvaniu teplom, rýchlosťou a povrchovými úpravami a zároveň sa predišlo prehrievaniu. Tieto stroje využívajú pokročilé návrhové systémy, ktoré sa sústreďujú na overené inžinierske návrhy, aby sa zabezpečila vyššia kvalita konečných výrobkov pri nižšej spotrebe energie.
Prevádzkové vylepšenia v každodennej výrobe
Praktické skúsenosti z ázijského a európskeho textilného výrobného priemyslu ukazujú zlepšenie výrobnej efektívnosti po začlenení technológií úsporných dokončovacích linky. Optimalizovaná technológia sušiaceho cyklu spolu s profilovaním vlhkosťou zníži rozptyl vlhkosťou a vytvorí prevádzkové prostredie, ktoré podporuje zvýšené vychytávanie farbív. Technológia s nízkymi požiadavkami na ohňové zaťaženie charakterizujúca jednotky na odpaľovanie optimálne spracováva a odstraňuje už pripravené voľné vlákna, zároveň vytvára dokončovaciu povrchovú vrstvu, ktorá bráni aktivácii tvorby guľôčok. Optimalizované zdvihové kefovanie smerom nahor zdvíha vlákna a vytvára výrobok so zlepšenou mäkkosťou a textúrou, pričom zároveň zachováva energetickú účinnosť. Maximálna úprava pre obsluhu je dosiahnutá pomocou automatizačnej technológie, ktorá nastavuje výkonové úrovne, čím sa zvyšuje výnos prvej prechádzky (First Pass Yield) a znižujú sa výrobné oneskorenia. Tieto trvalé zlepšenia spoločne vedú k zvýšeniu výroby, dosiahnutiu konzistentného výstupu a minimalizácii prevádzkového výpadku, pričom zároveň vytvárajú významné mesačné úspory.
Ekonomický a environmentálny návrat investícií
Obchodný prípad, že technológia Finishing Lines je energeticky účinnou technológiou pre systémy vykurovania, vetrania a klimatizácie (HVAC), je pevný a v väčšine prípadov potvrdený odvetvovými údajmi. Pneumatiky profitujú z vylepšeného hrubého prevádzkového marže v dôsledku zníženia prevádzkových nákladov na údržbu systémov HVAC a v dôsledku poklesu celkových nákladov spojených s nákupom menšieho množstva plynu a elektriny na prevádzku pneumatiky. Z hľadiska ochrany životného prostredia každá pneumatika dosiahne nižšiu produkciu uhlíka v rámci pneumatiky, menej vygenerovanej tepla a menšieho umelého tepelného znečistenia, čím sa tiež uspokojia prísnejšie environmentálne predpisy týkajúce sa filozofie „zeleného“ výrobného procesu, ktorú vyžadujú veľké globálne značky v rámci svojich výrobných postupov. Použitím energetickej účinnosti technológie sa splnia environmentálne štandardy, ktoré si mnohí nákupní textilní zákazníci teraz uplatňujú v rámci auditov dodávateľov, a preto je zakúpenie energetickej účinnosti technológie pneumatiky dnes zárukou uzavretia dlhodobého obchodného zmluvného vzťahu medzi nákupným zákazníkom a pneumatikou. So zvyšujúcim sa podielom technológií v pneumatike sa návratnosť investícií prejavila znížením nákladov na komunality a zlepšením vzťahov so zákazníkmi na trhu v časovom horizonte 1 až 3 rokov.
Prispôsobiteľný a energeticky účinný dizajn
Jednou z obavy, ktorá sa často vyjadruje, je, že návrh šetrný k energii môže obmedziť flexibilitu pri malých sériách špeciálnych látok. Súčasné vysoko výkonné stroje túto výzvu vyriešili prostredníctvom modulárnej architektúry a programovateľných funkcií, ktoré umožňujú rýchlu výmenu nastavení. Jednotky zabezpečujú konzistentnú účinnosť pri spracovaní látok, ako sú napríklad kordový plátno, pleteniny, tkaniny z chemických vlákien alebo široké záclony. Textilné továrne môžu stroje prispôsobiť konkrétnym typom látok. Tým sa zabezpečuje, že funkcie šetrenia energie plne fungujú v širokej škále aplikácií. To znamená, že aj malé a stredne veľké textilné závody môžu prijať ekologické technológie a zároveň flexibilne reagovať na zmeny na trhu.
Dôveryhodná výroba a zaručená podpora pre ekologickú výrobu
Po viac ako desaťročnom výskume a vývoji vytvorila spoločnosť Schneider Textile úplne energeticky účinnú radu zariadení na dokončovanie tkanín. Vďaka veľkému výrobnému základu, prísnej kontrole kvality a patentovaným technickým riešeniam spoločnosť Schneider Textile vyvinula stabilné a nízkopotrebové stroje, ktoré sa používajú v výrobných zariadeniach v viac ako desiatich krajinách. Výroba je dostatočne flexibilná na spracovanie jednorazových objednávok a komplexná servisná podpora po predaji zaisťuje, že stroj bude správne fungovať po mnoho rokov. Spoločnosti pôsobiace v textilnom priemysle investujú prostredníctvom spoločnosti Schneider Textile do vysokokvalitných a účinných systémov dokončovania, ktoré poskytujú ekologicky šetrné riešenia výroby.