EN
Умни технологии и автоматизация в реално време
Умните цифрови системи ще революционизират процеса на довършителна обработка на платове. Например, съвременните системи имат възможността да измерват параметрите на довършителната обработка за по-висока експлоатационна ефективност. Това означава, че системите могат автоматично да коригират нивата на влажност, температура и дори повърхностно качество при довършителната обработка (сред другото). Следователно рисковете от човешки грешки се минимизират, като се осигурява максимална експлоатационна ефективност. Този ниво на експлоатационна ефективност, постигнато чрез съвременни системи, отговаря на изискванията за проследимост на глобалните брандове. Цифровите системи предлагат дори потребителски удобни функции, като например възможността за съхраняване и възстановяване на параметрите на довършителната обработка, както и способността да се адаптират към различни материали и методи за довършителна обработка. Тези системи и функции ще предоставят на производителите конкурентоспособна, готова за производство линия за довършителна обработка по време на прехода към напълно свързани системи.
Енергийна ефективност и еко дизайн
Основният двигател за иновациите в системите за завършващи процеси е устойчивостта. Разработват се напреднали системи с нискоенергийни отоплителни системи, затворени цикли на завършващи процеси и системи с намалени емисии. Тези системи се разработват, за да отговарят на строгите екологични стандарти. Системите, които извършват ефективно и ефикасно завършващи процеси като сушене и опърляне, освен това намаляват експлоатационните разходи и емисиите. Напредналите, екологично чисти смазки и материали минимизират отпадъците, подобряват безопасността на работниците и се допълват с напреднали системи, които подпомагат зелена верига за доставки. Системите, които поддържат ниски емисии и малко въздействие върху околната среда, при това осигурявайки превъзходна експлоатационна производителност, ще определят нивото на изключителност, очаквано за бъдещето на текстилното производство.
Настраеми конфигурации на завършени машини
Настоящото състояние на пазарния пейзаж изисква гъвкавост от производителите на завършващи машини както в дизайна, така и в производството. Тъканните фабрики могат да оставят по-малките партиди и разнообразните тъканни серии да определят производствения процес. Модулните завършващи машини позволяват на фабриките да добавят, премахват и преорганизират завършващите модули според промените в производството. Тези машини могат да се персонализират за конкретни материали, като домакински текстил и технически текстил. Това повишава производителността и ефективността на производствената линия и намалява ненужните излишни инвестиции. Модулните конструкции са устойчиви към бъдещето. Те са проектирани за лесни модернизации, когато се появят нови технологии и се променят пазарните изисквания.
Подобрена прецизност и качество на повърхността
Постоянната иновация в областта на материали и механично проектиране е извела индустрията за довършителна обработка на ново ниво на съвършенство по отношение на точността при довършителната обработка. Най-новите системи за опалване, четкане, рязане и инспекция осигуряват най-еднородните повърхностни обработки и най-високите добиви, като намаляват броя на повърхностните дефекти. Новите високоточни режещи системи гарантират еднородна височина на косъма по всички ивици и шарки на платното, докато новите системи за четкане създават мек и равномерен косъм, без да повредят влакната. Новите онлайн инспекционни системи подобриха качеството на крайния продукт, като откриват дефектите възможно най-рано, за да се минимизира отпадъкът. Единственото, което трябва да направи цялата индустрия за довършителна обработка, за да постигне по-висока стойност за своите продукти на глобалния пазар, е да внедри най-новите иновации.
Автоматизация и оптимизация на трудовите ресурси
Автоматизацията подобрява последователността и безопасността, като намалява зависимостта от ръчен труд. Автоматичното подаване, контрол на напрежението, задаване на параметри и навиване намаляват намесата и умората на операторите. Възможностите за дистанционно наблюдение и диагностика позволяват на експертите да извършват трасиране на грешки от всяко място, особено за международни клиенти. Автоматизираната система за осигуряване на качеството и регистрирането на данни опростяват съответствието с изискванията и подготвянето на отчети. Автоматизацията се насочва предимно към повтарящи се задачи, което позволява на квалифицираните работници да насочват вниманието си към подобряване на процесите, разработване на продукти и други по-ценни дейности. Точно тези дейности насърчават дългосрочния растеж на компанията.
Интелигентни решения за довършителни процеси за съвременни текстилни фабрики
Schneider Textile е водеща компания в доставката и разработката на оборудване за крайна обработка на текстил. Компанията предоставя на потребителите надеждни решения, които отговарят на постоянно променящата се индустриална среда, като акцентира върху модулно проектиране, цифрово управление, енергийна ефективност и прецизно изпълнение. Schneider Textile прилага строг контрол на качеството, проактивни научноизследователски и развойни дейности, както и гъвкаво производство, за да предлага на клиентите персонализирани решения под формата на машини, проектирани въз основа на бъдещите изисквания. Като крайната обработка на текстил става все по-напреднала, Schneider Textile се ангажира с разработването на иновативни инструменти, които подобряват качеството, ефективността и устойчивостта за текстилни фабрики по целия свят.