ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນເພື່ອການເລືອກເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຖວການຜະລິດຂອງທ່ານ

ປະເພດເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າ: ການຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຊີກັບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມໄວໃນການຜະລິດ

ຄຳອະທິບາຍເຖິງເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າໃນອຸດສາຫະກຳແບບເປີດລົມ, ແບບຢູ່ໃນຕູ້, ແບບປັ້ມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແບບກຳມະສິດ

ເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າອຸດສາຫະ ກໍາ ມີຫລາຍຮູບແບບຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸສະເພາະ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຂໍ້ ຈໍາ ກັດພື້ນທີ່ພາຍໃນສະຖານທີ່. ຮູບແບບທີ່ມີລົມພັດລົມ ເຮັດວຽກໂດຍການດູດອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມອອກໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນແຫ້ງເຄື່ອງຢ່າງໄວວາ ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 160 ຫາ 180 ອົງສາຟາເຣນໄຮຕ໌. ນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີສໍາລັບຜ້າຫນາ ທີ່ຈັບນ້ໍາ ເຊັ່ນ: ເຈນສ໌ ຫຼື ຜ້າຫົ່ມຫນັກ ດ້ານລົບ? ພວກເຂົາຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທໍ່ໄຟທີ່ເຫມາະສົມ ແລະບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງ ເພື່ອໃຫ້ລົມຮ້ອນນັ້ນອອກ. ເຄື່ອງແຫ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນບ່ອນນັ້ນ, ສະນັ້ນພວກມັນປະຫຍັດປະມານ 30% ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີລົມ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງພວກມັນຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ 140 ອົງສາ ເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີສໍາລັບຂະຫນາດກາງ ຊຸດຂອງວັດສະດຸສັງເຄາະ. ເຄື່ອງແຫ້ງເຄື່ອງສູບຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນປະທັບໃຈຫຼາຍ ໃນຄວາມປະສິດທິພາບ ໂດຍໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າ 60% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບປົກກະຕິ ເພາະວ່າພວກມັນດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນຈາກອາກາດອອກ ແຕ່ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນມາ ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີປະລິມານສູງຫຼາຍ ເພາະວ່າພວກມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຄັ້ງ ຊຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ ເມື່ອການຈັດການກັບຜ້າທີ່ປະສົມປະສານກັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ ບ່ອນທີ່ການຮັກສາເສັ້ນໄຍແມ່ນສໍາຄັນກວ່າການເຮັດວຽກໃຫ້ສໍາເລັດຢ່າງໄວວາ ເຄື່ອງແຫ້ງແກັສສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຮງ ແລະຕອບໂຕ້ໄວ ເຮັດໃຫ້ເວລາແຫ້ງລົງໄດ້ປະມານ 40% ໃນໂຮງງານຜະລິດຝ້າຍໃຫຍ່ ຕາບໃດທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງແກັສທໍາມະຊາດ ແລະລະບຽບການທ້ອງຖິ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ ການເລືອກລະຫວ່າງທາງເລືອກທັງ ຫມົດ ນີ້ ຫມາຍ ຄວາມວ່າຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນວ່າສິ່ງຕ່າງໆຕ້ອງແຫ້ງໄວປານໃດ ຜ້າປະເພດໃດທີ່ ກໍາ ລັງຖືກປຸງແຕ່ງ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານທີ່ ກໍາ ລັງ ດໍາ ເນີນຢູ່ ແລະປະເພດຂອງອຸປະກອນການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນສະຖານທີ່.

ວິທີການເລືອກເຄື່ອງປັບແຫ້ງຂຶ້ນກັບປະເພດຜ້າ (ຝ້າຍ, ຜ້າສັງເຄາະ, ຜ້າປະສົມ, ແລະ ຜ້າທີ່ຕ້ອງດູແລຢ່າງລະມັດລະວັງ)

ປະເພດຂອງຜ້າທີ່ເຮົາກຳລັງຈັດການຢູ່ ຈະກຳນົດວ່າເຄື່ອງແຫ້ງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼືບໍ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ທັງການປະຕິບັດງານໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງນຸ່ງໃນໄລຍະຍາວ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຜ້າຝ້າ. ມັນສາມາດເກັບຮັກສານ້ຳໄດ້ດີຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄດ້ເຖິງ 27% ຂອງນ້ຳໜັກຕົວເອງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຮົາຕ້ອງການເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີອຳນາດສູງ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການກັບອຸນຫະພູມສູງໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີລະບົບລະບາຍອາກາດ (vented) ຫຼື ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ແກັສ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຢູ່ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມ 160 ຫາ 180 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ. ອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທັງໝົດເຫຼວໄປໂດຍບໍ່ເຫຼືອຄວາມຊຸ່ມຢູ່ເຫຼືອ. ສ່ວນຜ້າສັງເຄີມເຊັ່ນ ຜ້າເປີລີເອີ (polyester) ຫຼື ຜ້າໄນລອນ (nylon) ຈະປະຕິບັດຕົວຕ່າງໄປ ເນື່ອງຈາກເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນ thermoplastic. ຖ້າເຮົາເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນເກີນ 140 ອົງສາ, ມັນຈະເລີ່ມລະລາຍ, ຫຼຸດລົງ, ຫຼື ມີພື້ນຜິວເງົາເປີດເຫຼືອງ. ສຳລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ລະບົບ ngưng tụ (condenser) ຫຼື ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ລະບົບ heat pump ຈະເໝາະສົມກວ່າຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳ. ໃນກໍລະນີຂອງຜ້າປະສົມ (blends) ເຊັ່ນ ຜ້າຝ້າ-ເປີລີເອີ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະເປັນເລື່ອງທີ່ສັບສົນ. ພວກເຮົາຕ້ອງການເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະ (smart controls) ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ດຳເນີນການແຫ້ງເປັນຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂັ້ນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນສັງເຄີມແຫ້ງເກີນໄປ ໃນເວລາທີ່ຍັງຄວບຄຸມໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈາກເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດຫຼຸດລົງຢ່າງສົມບູນ. ສຳລັບຜ້າທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ ຜ້າໄຊ (silk), ຜ້າເຊີດ (lace), ແລະ ຜ້າຖັກທີ່ບາງເປີດເຫຼືອງ, ຕ້ອງການການດູແລເປັນພິເສດ. ອັດຕາການລົມທີ່ຜ່ານຕ້ອງບໍ່ເກີນ 2 ແມັດຕີຕໍ່ວິນາທີ, ອຸນຫະພູມຕ້ອງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 120 ອົງສາ, ແລະ ຕ້ອງມີເວລາພໍສຳລັບການເຢັນລົງຫຼັງຈາກການຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງທັນທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜ້າເສຍຫາຍ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກຖ້າບໍ່ເຮັດເຊັ່ນນັ້ນ ພວກເຮົາຈະໄດ້ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສູນເສຍຮູບຮ່າງ, ມີເສັ້ນໃຍຕິດຢູ່ເນື່ອງຈາກຄວາມຊື້ນທີ່ເກີດຈາກສະຖານະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ (static electricity), ຫຼື ສີຈະລົ້ນອອກ. ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ລາຍລະອອດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນທົ່ວທັງແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ພາລາມິເຕີດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນສຳລັບການດຳເນີນງານເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການລົມຜ່ານ, ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນວຟູງການແຫ້ງຂອງອຸດສາຫະກຳ

ໃນການປຸງແຕ່ງການແຫ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ, ການຄວບຄຸມທີ່ເປັນລະບົບຕໍ່ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ອຸນຫະພູມຕ້ອງຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ກຳນົດສຳລັບວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 90 ແລະ 130 ອົງສາເຊີເລັຽດສຳລັບຜ້າທີ່ຖືກທໍາຂຶ້ນຈາກເສັ້ນດາວນ໌. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳຫາຍໄປໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍອ່ອນລົງ ຫຼື ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສີ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບການລົມທີ່ເໝາະສົມທົ່ວທັງຖັງກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນເຊັ່ນກັນ, ເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ບໍ່ແຫ້ງດີພໍ. ອຸປະກອນຂັບໄລ່ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (Variable frequency drives) ຈະປັບຄວາມໄວຂອງປັ້ມລົມຕາມປະເພດຂອງຜ້າ, ເຄື່ອນທີ່ຊ້າລົງສຳລັບຜ້າເສັ້ນໃຍອ່ອນໆເຊັ່ນ: ຜ້າເສັ້ນไหม ແລະ ເຄື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າເຊັ່ນ: ຜ້າເດີນິມ. ເຊີນເຊີວັດສະດຸຄວາມຊື້ນຈະຕິດຕາມສະພາບການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບເວລາການແຫ້ງອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຢຸດທັນທີທີ່ຜ້າບັນລຸເຖິງລະດັບຄວາມຊື້ນເປົ້າໝາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸສັງເຄາະເກີດການແຕກຫັກ ແລະ ລົດປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຮວມກັນນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜ້າທີ່ເກີດຈາກວິທີການແຫ້ງທີ່ບໍ່ດີລົງໄດ້ປະມານ 40% ເຊິ່ງຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນບົດລາຍງານຈາກຊ່ຽວຊານດ້ານເສື້ອຜ້າຂອງອົງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: AATCC.

ຂອບເຂດຄວາມຊື້ນແລະຂອບເຂດຄວາມປອດໄພສຳລັບຜ້າທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ຈຳນວນຄວາມຊື້ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ຫຼັງຈາກການແຫ້ງຈະກຳນົດວ່າບາງສິ່ງບາງຢ່າງແທ້ຈິງແຫ້ງແລ້ວຫຼືຍັງບໍ່ແຫ້ງ—ແລະການຄຳນວນຄ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຮ້ານ, ຄວາມສະຖຽນຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແລະລັກສະນະການປະຕິບັດສຸດທ້າຍ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບແລະປຸງແຕ່ງໃຫ້ສຳເລັດໃນເວລາຕໍ່ມາ ພວກເຮົາມັກຈະຕ້ອງການໃຫ້ມີຄວາມຊື້ນປະມານ 5 ເຖິງ 8 ເປີເຊັນ. ຄ່ານີ້ຕ່ຳພໍທີ່ຈະຢຸດການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອຈຸລິນทรีย์ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຼືນຂອງເສັ້ນໃຍໄວ້ ແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດການດຶງຄວາມຊື້ນອອກ (moisture-wicking) ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຜ້າທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີສູງ. ວັດຖຸບາງຊະນິດບໍ່ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ເລີຍ. ເສັ້ນໃຍແວ່ວ (wool) ແລະເສັ້ນໃຍແຜ່ນ (silk) ເລີ່ມເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງຖາວອນເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 60 ອົງສາເຊີເລັຍ. ສ່ວນຜ້າສັງເຄາະສ່ວນຫຼາຍຈະຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຮັບໄດ້ສູງສຸດປະມານ 80 ອົງສາກ່ອນທີ່ໂມເລກຸນຂອງມັນຈະເລີ່ມເສື່ອມສະຫຼາຍ. ການເກີນຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວຢ່າງຖາວອນ, ຄວາມຍືດຫຼືນທີ່ຫຼຸດລົງ, ຫຼືການເກີດເປັນເມັດນ້ອຍໆທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າ "pilling" ໃນເນື້ອເທິງ. ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດເອີ້ນວ່າ "ຂະບວນການເຢັນລົງ (cool down phases)" ໂດຍທີ່ອາກາດເຢັນຈະຍັງຄົງຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງຢູ່ຕະຫຼອດເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການແຫ້ງຫຼັກຈະສິ້ນສຸດແລ້ວ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສັ່ງສູມຢູ່ຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງຊ້າໆໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສີຍຫາຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງຈະກວດສອບອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມຊື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າຄ່າທີ່ວັດໄດ້ເບີ່ງຫຼາຍເກີນໄປຈາກຂອບເຂດເປົ້າໝາຍ (ເຊັ່ນ: ບວກຫຼືລົບ 2 ອົງສາເຊີເລັຍ ຫຼື 3 ເປີເຊັນຂອງຄວາມຊື້ນສຳພັດ) ລະບົບຈະປິດຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນຄຸນນະພາບ. ວິທີການນີ້ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ISO 105-X12 ແລະ AATCC Test Method 202 ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດຜ້າຫຼາຍຄົນຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເກນການຄັດເລືອກສຳລັບເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານ

ຄວາມຈຸຂອງແຕ່ລະໂຫຼດ, ການບູລະນາການເຂົ້າກັບແຖວຜະລິດ, ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ເໝາະສົມ

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບການຜະລິດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເປີດເຜີຍຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງຂໍ້ມູນທີ່ລະບຸຢູ່ໃນເອກະສານກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນໂຮງງານ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວເລກສູງສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດເອີ້ນເຖິງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການປະເມີນວ່າເຄື່ອງຈັກນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າໃດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາ. ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງກ່ອນ. ໂຕ້ະເຄື່ອງຕ້ອງສາມາດຮັບເອົາຂະໜາດການຜະລິດປົກກະຕິໄດ້ ແຕ່ຍັງຕ້ອງເຫຼືອທີ່ຫວ່າງໄວ້ປະມານ 10 ເຖິງ 15 ເປີເຊັນເພື່ອໃຫ້ອາກາດສາມາດລົມໄຫຼ່ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ຖ້າເລືອກເຄື່ອງທີ່ເລັກເກີນໄປ, ພວກເຮົາຈະເກີດບັນຫາຄວາມຈຸເກີນ (bottleneck) ໃນທຸກໆຈຸດ. ແຕ່ຖ້າເລືອກເຄື່ອງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພວກເຮົາຈະສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເສີຍຫາຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕໍ່ມາ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ (Integration) ກໍມີຄວາມສຳຄັນ. ເຄື່ອງແຫ້ງຕ້ອງສາມາດສື່ສານກັບເຄື່ອງຊັກທີ່ຢູ່ຂ້າງຫນ້າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໃນຂະບວນການສຳເລັດຜົນທີ່ຢູ່ຂ້າງຫຼັງ. ໂປຣໂຕຄອນ PLC ທີ່ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: EtherNet/IP ຫຼື Modbus TCP ແມ່ນເກືອບຈະຈຳເປັນໃນຈຸດນີ້. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ລະບົບລົດໄຟເທິງຟ້າ (overhead monorails) ຫຼື ລະບົບເຄື່ອງປູກເຄື່ອງ (conveyor belt loaders) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໄດ້ປະມານ 25 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜ້າເສີຍຫາຍຈາກການຈັດການຫຼຸດລົງ. ສຳລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕາການຜະລິດ (throughput compatibility), ຕ້ອງຄຳນວນອີງຕາມປະເພດຜ້າ, ອັດຕາຄວາມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ລະດັບຄວາມແຫ້ງທີ່ຕ້ອງການໃນທ້າຍ. ຜ້າເດີນິມທີ່ເປີຽກຢ່າງສົມບູນອາດຈະໃຊ້ເວລາ 40 ນາທີໃນເຄື່ອງແຫ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຜ້າ polyester ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໆແລ້ວອາດຈະແຫ້ງໄດ້ພາຍໃນເຄິ່ງເວລາດັ່ງກ່າວ. ຄວນຮັກສາອັດຕາການແຫ້ງຂອງເຄື່ອງໃຫ້ຢູ່ໃນ 2 ເປີເຊັນຂອງອັດຕາການຜະລິດຂອງແຖວການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຄື່ອງ. ການພິຈາລະນາທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ທີ່ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍກຳລັງປະສົບຄວາມສຳເລັດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງເວລາການໃຊ້ງານ (uptime) ແລະ ປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນທຸກໆການເຮັດວຽກ.

ການປັບປຸງການບູລະນາການຂອງເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຄົບຮອບ

ການບູລະນາເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການນຳເອົາມັນໄປຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບເທົ່ານັ້ນ. ມີສາມເລື່ອງຫຼັກທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ: (1) ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, (2) ການຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອຸປະກອນສາມາດສື່ສານກັນໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ແລະ (3) ການດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນມາໃຊ້ໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ໃຫ້ເລີ່ມຈາກຄວາມໄວໃນການຜະລິດ (throughput). ທັງໝົດຂອງຂະບວນການທີ່ເກີ່ยวຂ້ອງກັບນ້ຳ (wet process) ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນ. ຖ້າເຮົາມີເຄື່ອງແຫ້ງແບບລ້ອດຕາຣີ (rotary dryer) ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ 200 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຄື່ອງຊັກ ແລະ ເຄື່ອງບີບນ້ຳ (extractors) ຂອງເຮົາກໍຄວນຈະສາມາດຜະລິດຜ້າອອກມາໃນປະລິມານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ມິຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະເກີດບັນຫາການຄັ້ງຄາງ ຫຼື ມີບ່ອນຫວ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜ້າຕິດຢູ່. ຕໍ່ໄປແມ່ນການອັດຕະໂນມັດ. ສ່ວນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມ PLC ແລະ ເຊັນເຊີ IoT ທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດໃຫ້ເຮົາຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.5% ຈາກຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເມື່ອຜ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າມາໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງເວລາການແຫ້ງໄດ້ທັນທີ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຄາດເດົາແບບເກົ່າທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ ແລະ ວັດຖຸດິບ. ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນການດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນມາໃຊ້ (heat recovery). ເຄື່ອງຈັກສ່ວນນີ້ສາມາດດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນມາໄດ້ປະມານ 60-70% ຈາກກາຊີທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຢ່າງເປັນຮູບປະທຳແນວໃດ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານກາຊີຈະຫຼຸດລົງປະມານ 15-25%, ແຕ່ພວກເຮົາຍັງຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຊື້ນໃຫ້ຢູ່ໃຕ້ 12% RH (relative humidity) ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ? ເນື່ອງຈາກຜ້າຝ້າຍທີ່ເປັນເນື້ອເຊີດ (cotton knits) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫຼຸດລົງ (shrink) ຖ້າບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ, ແລະ ຜ້າທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະ (synthetic fabrics) ອາດຈະລະລາຍ ຫຼື ເບິ່ງບື່ອນ (melt or warp) ຖ້າບໍ່ຖືກຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ. ເມື່ອນຳເອົາສ່ວນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມารວມກັນ, ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການແຫ້ງຜ້າຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ນອກຈາກນີ້, ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າກໍຈະໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງແຫ້ງກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ມີສະຕິປັນຍາ (smart components) ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ອຸປະກອນອີກຊິ້ນໜຶ່ງທີ່ຢູ່ນິ່ງໆ ແລະ ດຳເນີນການຕາມທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້.

ພາກ FAQ

ປະເພດຫຼັກໆຂອງເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າໃນອຸດສາຫະກຳມີຫຍັງບ້າງ?

ມີເຄື່ອງແຫ້ງຜ້າໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີລະບົບລະບາຍອາກາດ, ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີລະບົບຢືດຫຸດ, ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ກຳມະສິດ; ແຕ່ລະປະເພດເໝາະສຳລັບປະເພດຜ້າແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ປະເພດຂອງຜ້າມີຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງແຫ້ງແນວໃດ?

ປະເພດຂອງຜ້າກຳນົດການເລືອກເຄື່ອງແຫ້ງ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະດັບການຮັກສາຄວາມຊື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜ້າຝ້າຍຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນສູງ ໃນຂະນະທີ່ຜ້າສັງເຄາະຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ຕ່ຳກວ່າແລະຄວບຄຸມໄດ້ດີ.

ປັດໄຈໃດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານເຄື່ອງແຫ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ປັດໄຈສຳຄັນປະກອບດ້ວຍການຮັກສາອຸນຫະພູມ, ການລົມທີ່ໄຫຼຜ່ານ, ແລະ ລະດັບຄວາມຊື້ນໃຫ້ຢູ່ໃນເກນທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງຜ້າ ແລະ ປັບປຸງການໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງແຫ້ງໃນອຸດສາຫະກຳສາມາດຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແນວໃດ?

ການບູລະນາການຕ້ອງການໃຫ້ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງແຫ້ງສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອການສື່ສານ, ແລະ ການນຳໃຊ້ລະບົບດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນມາໃຊ້ໃໝ່ເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບ ແລະ ລົດຕ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.