သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် သင့်တော်သော ဖက်ဘရစ်ခြောက်စေသည့်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် အပြည့်အစုံလမ်းညွှန်

ဖက်ဘရစ်ခြောက်စေသည့်စက်အမျိုးအစားများ - ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် နည်းပညာများကို ကိုက်ညီအောင်ရွေးချယ်ခြင်း

လေထုဖြင့်ခြောက်စေသည့်စက် (Vented)， ရေမှုန်ခြောက်စေသည့်စက် (Condenser)， အပူပေးစက် (Heat Pump) နှင့် ဂက်စ်အသုံးပြုသည့်ခြောက်စေသည့်စက်များ (Gas Industrial Fabric Dryers) အက်စ်ပလိုင်န်

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အဝတ်အစားခြောက်သွေ့စက်များကို အပူစနစ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အဆိုပါစနစ်များသည် အထူးသဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများနှင့် စက်ရုံအတွင်းရှိ နေရာအကောင်းအကျေးများကို အထောက်အကူပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လေထုတ်စက်များ (Vented models) သည် စက်အတွင်းရှိ စိုထွေးသောလေကို အပြင်သို့ ဖောင်းထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် ဖာဟရိန်ဟိုက်တ် ၁၆၀ မှ ၁၈၀ ဒီဂရီအထိ အပူချိန်တွင် အရ быстр ခြောက်သွေ့စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် ရှေးရှေးနောက်ရှေး (Denim jeans) သို့မဟုတ် အထူသော ချုပ်ထည်များကဲ့သို့သော ရေကို အလွန်ကောင်းစွာ စုပ်ယူထားနိုင်သော အထူသော အဝတ်အစားများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် ထိုစနစ်များအတွက် လေထုတ်လေးများ (ducting) ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရန်နှင့် ပူပိုင်းလေကို ထုတ်လေးများမှ အပြင်သို့ ထုတ်ပေးရန် နေရာရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေစီးစက်များ (Condenser dryers) သည် အပူကို စက်အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထိုကြောင့် လေထုတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၃၀% ခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များ၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဖာဟရိန်ဟိုက်တ် ၁၄၀ ဒီဂရီအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အရွယ် စင်သေတ်တစ် (synthetic) အထူးသော အဝတ်အစားများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အပူပိုမ်းစက်များ (Heat pump dryers) သည် စွမ်းအင်ခြောက်သွေ့မှု စွမ်းဆောင်ရည်အရ အလွန်ထူးခြားပါသည်။ ထိုစက်များသည် အသုံးပြုသော စွမ်းအင်ကို ပုံမှန်စနစ်များထက် ၆၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုစက်များသည် အပူချိန်ကို အပူထုတ်လေများမှ ပြန်လည်ရယူနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ထိုစက်များသည် အထူးသဖြင့် အများအပြားထုတ်လုပ်ရန် အတွက် မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းများ မဟုတ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ တစ်ခါတစ်ရေး ခြောက်သွေ့ရန် အချိန်ပိုကြာသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ကြာမှုသည် အထူးသဖြင့် အထူးသော အဝတ်အစားများကို အများအပြား ရောစပ်ခြောက်သွေ့ရန် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အဝတ်အစားများ၏ အမျှင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသောအချိန်တွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂါစ်ခြောက်သွေ့စက်များ (Gas dryers) သည် အလွန်အားကောင်းသော အပူကို ဖောင်းထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအပူသည် အလွန်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် သဘောထားသော ချုပ်ထည်များကို အများအပြား ခြောက်သွေ့ရန် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ခြောက်သွေ့ရန် အချိန်ကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုစက်များကို အသုံးပြုရန် သဘောထားသော ဂါစ်ကို ရရှိနိုင်ရန်နှင့် ဒေသခံ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆိုပါ စက်များအနက် တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို အကောင်းဆုံး အကောင်းဆုံး အလေးထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်မှန်မှန် ခြောက်သွေ့ရန် လိုအပ်မှု၊ အသုံးပြုမည့် အဝတ်အစားအမျိုးအစားများ၊ အသုံးပြုနေသော စွမ်းအင်စရိတ်များနှင့် စက်ရုံအတွင်း ရှိပ already သော အသုံးပြုနိုင်သော အရင်းအမြစ်များ (utilities) များ ဖြစ်ပါသည်။

ဖက်ဘရစ်အမျိုးအစား (ချုပ်ချယ်၊ စင်သေတိက၊ ရောစပ်ထားသော၊ နှင့် အထူးဂရုစိုက်ရမည့်အဝတ်များ) သည် ခြောက်လော့စက်ရွေးချယ်မှုကို မည်သို့အကူအညီပေးသနည်း

ကျွန်မတို့ လက်တွဲနေရတဲ့ အထည်အမျိုးအစားက အခြောက်ခံစက် ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်မလား မလုပ်မလား ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး လက်ရှိ လုပ်ဆောင်ပုံနဲ့ အဝတ်အစားတွေ အချိန်ကြာလာရင် ဘယ်လိုခံမလဲ နှစ်ခုစလုံးကို သက်ရောက်စေပါတယ်။ ဥပမာ ဝါဂွမ်းကို ယူကြည့်ပါ။ ၎င်းဟာ ရေကို ကောင်းကောင်း ထိန်းထားနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်လေမှာ ၎င်းကိုယ်အလေးချိန်ရဲ့ ၂၇% အထိကို စိုထိုင်းမှုကို စုပ်ယူနိုင်ပါတယ်။ ဆိုလိုတာက အပူချိန်မြင့်တာကို ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ စွမ်းအားရှိတဲ့ ခြောက်သွေ့စက်တွေလိုတာပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် လေသွင်းတဲ့ (သို့) ဓာတ်ငွေ့နဲ့ လုပ်တဲ့ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် ၁၆၀ ကနေ ၁၈၀ ကြားမှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ မော်ဒယ်တွေပါ။ ဒီအပူချိန်တွေက စိုစွတ်မှုကို အငွေ့ပျံစေပြီး အရာတွေကို စိုစွတ်စေခြင်းမရှိပဲ ကူညီပေးပါတယ်။ ကဲ ပလတ်စတစ် (သို့) နိုင်လိုင်းလို အတုတွေဟာ အပူပိုင်း ပလပ်စတစ်တွေဖြစ်တာကြောင့် မတူညီစွာ ပြုမူတယ်။ ဒါတွေကို ၁၄၀ ဒီဂရီလောက် တွန်းလိုက်ရင် အရည်ပျော်၊ ကျုံ့၊ ဒါမှမဟုတ် မျက်နှာပြင်မှာ တောက်ပတဲ့ အမူအရာကို ဖန်တီးတယ်။ ဒီပစ္စည်းတွေအတွက် အပူချိန်ကို နိမ့်တဲ့အဆင့်မှာ ထိန်းချုပ်ထားလို့ အပူဓာတ်ချွန်တဲ့ အပူသန့်စင်စက် (သို့) အပူသွေးစုပ်စက်တွေက အများကြီး ပိုအဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။ ဝါဂွမ်းနဲ့ ပိုလီအက်စတာ ရောစပ်မှုလို ရောစပ်မှုတွေမှာ အရာတွေဟာ ခက်ခဲပါတယ်။ စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကို အာရုံခံနိုင်ပြီး ခြောက်သွေ့မှု အဆင့်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ စမတ် ထိန်းချုပ်မှုရှိတဲ့ ခြောက်သွေ့စက်တွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီတော့ သဘာဝအမျှင်တွေကနေ စိုထိုင်းမှုအားလုံးကို ရှင်းလင်းရင်း အတုအပိုင်းတွေကို မခြောက်သွေ့စေဖို့ပါ။ အဝတ်အစားများ လေစီးဆင်းမှုက တစ်စက္ကန့်ကို ၂ မီတာထက် မပိုသင့်ဘူး၊ အပူချိန်က ၁၂၀ ဒီဂရီအောက်မှာ ရှိနေသင့်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် အပူချိန် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသွားလို့ အထည်ကို ထိခိုက်စေတာ ရှောင်ရှားဖို့ အအေးခံဖို့ အချိန်အများကြီးရှိသင့်တယ်။ ဒီပြင်ဆင်မှုတွေကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ခြင်းဟာ သိပ်အရေးကြီးပါတယ်၊ အကြောင်းက မဟုတ်ရင် အဝတ်အစားတွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို ဆုံးရှုံး၊ တည်ငြိမ်တဲ့ လျှပ်စစ်ကနေ အသားစေးတွေ ကောက်ယူ၊ ဒါမှမဟုတ် အရောင်တွေ သွေးထွက်တာတောင် အဆုံးသတ်သွားလို့ပါ။ အသေးစိတ်ကို အာရုံစိုက်မှုဟာ မတူညီတဲ့ ထုတ်ကုန်လိုင်းတွေအကြားမှာ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာမှာ ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖက်ဘရစ်ခြောက်သွေ့စက်လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည် ပါရာမီတာများ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ခြောက်သွေ့ခြင်း စက်ဝန်းများတွင် အပူချိန်၊ လေစီးကြောင်းနှင့် စိုထုံးပိုင်းထိန်းချုပ်မှု

စက်မှုခြောက်သွေ့ရေး လုပ်ငန်းတွေမှာ ကိန်းဂဏန်းများစွာကို အစဉ်မပြတ် ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းက လုပ်ငန်းစဉ်ကို တကယ်ကို ယုံကြည်မှုရှိစေပါတယ်။ အပူချိန်ဟာ မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် တိကျတဲ့ အတိုင်းအတာအတွင်းမှာ ရှိနေဖို့လိုပြီး အထည်အများစုအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၀ နဲ့ ၁၃၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ကြားမှာပါ။ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ ရောစပ်ပေးခြင်း လေစီးဆင်းမှုကို အလုံးစုံအိုးတစ်လျှောက်မှာ မှန်ကန်စွာ ရယူဖို့လည်း အရေးကြီးပါတယ်။ အကြောင်းက မညီမျှတဲ့ ဖြန့်ဝေမှုက အပူစက်တွေ (သို့) မခြောက်သွေ့တဲ့ နေရာတွေ ဖြစ်စေနိုင်လို့ပါ။ အပြောင်းအလဲ ကြိမ်နှုန်း မောင်းနှင်စက်တွေက အထည်အမျိုးအစားကို အခြေခံပြီး လေပြွန်နှုန်းကို ညှိပေးတယ်၊ သိမ်မွေ့တဲ့ ပိုးသားတွေအတွက် နှေးပြီး ဂျင်းလို ခိုင်မာတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ ပိုမြန်ပါတယ်။ စိုထိုင်းမှု အာရုံခံကိရိယာတွေက အခြေအနေတွေကို ဆက်တိုက် စောင့်ကြည့်လျက် အခြောက်ခံချိန်တွေကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးလျက် အထည်တွေဟာ ရည်မှန်းထားတဲ့ စိုထိုင်းမှု ပမာဏကို ရောက်တာနဲ့ အလျင်အမြန် ရပ်သွားပါတယ်။ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းတွေ ချိုးဖောက်မှု မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းက အချက်အလက်တွေက ပြတာက ဒီပေါင်းစပ် ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေဟာ မကောင်းမွန်တဲ့ ခြောက်သွေ့မှု ကျင့်ဝတ်တွေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အထည်ပျက်စီးမှုကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်တယ်လို့ AATCC လို အဖွဲ့အစည်းတွေမှာ အထည်ချုပ် ကျွမ်းကျင်သူတွေရဲ့ အစီရင်ခံစာတွေမှာ ဖော်ပြထားတာပါ။

စိုထောင်းမှုပမာဏ အကန့်အသတ်များနှင့် အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော အဝတ်အစားများ၏ လုံခြုံရေး အကန့်အသတ်များ

ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ကျန်ရစ်နေတဲ့ စိုထိုင်းမှု ပမာဏက တစ်ခုခုဟာ တကယ် ခြောက်သွေ့နေသလား မဟုတ်လားဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ဒါကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ခြင်းဟာ ထုတ်ကုန်တွေ စင်ပေါ်မှာ ဘယ်လောက်ကြာကြာ တည်တံ့၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဘယ်လောက် တည်ငြိမ်ပြီး နောက်ဆုံး စွမ်းဆောင်မှု လက္ခဏာတွေအတွက် အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ ပစ္စည်းတွေကို သိုလှောင်ပြီး နောက်ပိုင်းမှာ ပြီးအောင်လုပ်တဲ့အခါမှာ ကျွန်မတို့ဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ စိုထိုင်းမှု ပါဝင်မှုကို လိုချင်ကြတယ်။ ဘက်တီးရီးယားတွေ ကြီးထွားတာကို တားဆီးဖို့ လုံလောက်လောက် နိမ့်ပေမဲ့ အမျှင်တွေကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး နည်းပညာ အထည်တွေအတွက် အရေးပါတဲ့ စိုထိုင်းမှု ထိန်းသိမ်းတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေကို ထိန်းထားတယ်။ တချို့ပစ္စည်းတွေက အပူကို လုံးဝ မခံနိုင်ကြပါဘူး။ အပူချိန်က ဒီဂရီ ၆၀ ကျော်သွားတာနဲ့ သိုးမွေးနဲ့ ပိုးသားဟာ အမြဲတမ်း ပြိုကွဲလာပါတယ်။ အများစုက အတုအထည်တွေက ပိုကောင်းတယ်၊ ၎င်းတို့ရဲ့ မော်လီကျူး တည်ဆောက်မှု မကွဲကွဲခင်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ဒီဂရီ ၈၀ အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိတယ်။ ဒီအဆင့်တွေကို ကျော်သွားရင် အမြဲတမ်း ကျုံ့သွားတာ၊ ဆွဲဆန့်မှု လျော့သွားတာ၊ မျက်နှာပြင်တွေမှာ နာကျင်စရာ ဘောလုံးလေးတွေ ပေါ်လာတာမျိုး ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေတယ်။ အပူချိန်ကို ဖြည့်တင်းပေးရန်အတွက် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည် ဒီစက်တွေမှာ အပူချိန်နဲ့ စိုထိုင်းမှု နှစ်ခုစလုံးကို အမြဲစစ်ဆေးတဲ့ လုံခြုံရေး features တွေလည်း ထည့်သွင်းထားပါတယ်။ အကယ်၍ အချက်အလက်များဟာ ရည်မှန်းချက် ကွာဟချက်များမှ အလွန်ဝေးသွားပါက (ဥပမာ၊ + (သို့) -၂ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် သို့မဟုတ် ၃ ရာခိုင်နှုန်း သက်ဆိုင်ရာ စိုထိုင်းမှု) စနစ်သည် အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရန် အလိုအလျောက် ပိတ်သွားသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုက ISO 105-X12 နှင့် AATCC Test Method 202 ကဲ့သို့သော စက်မှုစံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အထည်ချုပ်ထုတ်လုပ်သူများ အများအပြားက မှန်ကန်သော အထောက်အထားရရှိရန် လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။

စက်မှုသုံး ဖက်ဘရစ်ခြောက်သွေ့စက်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ အသုံးပြုနိုင်ရန် ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ

တင်ပို့နိုင်မှု၊ လိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ကိုက်ညီမှု

ထုတ်လုပ်မှု အဆင့် အထည်ခြောက်စက်ကို ရွေးတဲ့အခါ စက္ကူပေါ်မှာ ရှိတာကို စက်ရုံမှာ တကယ်ဖြစ်ပျက်တာနဲ့ ကိုက်ညီဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေက ဝိုင်းပြီး ပစ်ချတဲ့ စွဲမက်ဖွယ် အမြင့်ဆုံး ကိန်းဂဏန်းတွေတင်မဟုတ်ပဲ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အတူ စက်ရဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ပါ။ ပထမဦးဆုံး ဝန်ထုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ စရအောင်။ လေဟာ ပုံမှန် စီးဆင်းနိုင်ဖို့ အလုံးအရင်းအတိုင်းအတာမှန်ကန်ဖို့ လိုအပ်ပေမဲ့ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ပိုလွတ်လပ်ဖို့ လိုပါတယ်။ ကျွန်မတို့ဟာ သိပ်ကို သေးငယ်လာရင် နေရာတိုင်းမှာ အသွားအလာ ကန့်သတ်မှုတွေ ရှိလာမှာပါ။ ဒါပေမဲ့ ကြီးလွန်းရင် စွမ်းအင်ဖြုန်းပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေကို မလိုအပ်တဲ့ ဖိအားပေးတယ်။ နောက်တစ်ခုက ပေါင်းစည်းမှုပါ။ အခြောက်ခံစက်တွေဟာ သူတို့ရှေ့မှာရှိတဲ့ အဝတ်လျှော်စက်တွေနဲ့ ပြီးစီးမှုဖြစ်စဉ်မှာ နောက်မှာလာတာတွေနဲ့ အပြန်အလှန် စကားပြောဖို့လိုပါတယ်။ EtherNet/IP (သို့) Modbus TCP လို စံ PLC ပရိုတိုကောတွေဟာ ဒီမှာ တော်တော်လေး အရေးပါပါတယ်။ လေယာဉ်ပေါ်က တစ်တန်းတည်းလမ်းလို ဒါမှမဟုတ် ကွန်ပျူတာကွန်ရက်တင်စက်လို အလိုအလျောက်စနစ်တွေက လက်လုပ်အလုပ်ကို လေးပုံတစ်ပုံကနေ လေးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဆိုလိုတာက ဖိအားကို ကိုင်တွယ်မှုကြောင့် အဝတ်အစား ပျက်စီးမှု နည်းပါတယ်။ ထုတ်လွှတ်မှု လိုက်ဖက်မှုအတွက် အထည်အမျိုးအစားကို အခြေခံပြီး သင်္ချာလုပ်ပါ၊ အစမှာ ဘယ်လောက် စိုပြီး အဆုံးမှာ ဘယ်အဆင့်ခြောက်စေချင်လဲပေါ့။ လုံးဝ စိုနေတဲ့ ဂျင်းက အခြောက်ခံစက်မှာ မိနစ် ၄၀ ကြာနိုင်ပေမဲ့ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားတဲ့ ပိုလီအက်စတာကျတော့ အချိန်ရဲ့ တစ်ဝက်လောက်နဲ့ လုပ်နိုင်တယ်။ အခြောက်ခံစက်ရဲ့ စွမ်းအင်ကို အနားယူမှု ရှောင်ရှားရန်အတွက် လိုင်းနှုန်းရဲ့ ၂ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်းမှာ ထားပါ။ ဒီအကြောင်းအရာအားလုံးပေါင်းပြီး OEE ရည်မှန်းချက်တွေကို တကယ် ကူညီပေးတယ်၊ စက်ရုံအများစု လိုက်ရှာတဲ့အတွက်၊ အလုပ်ချိန်နဲ့ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံတင်မက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဟာ အပြောင်းအလဲများစွာကနေ အရည်အသွေး စံနှုန်းတွေကို ပြည့်မီစေဖို့လည်း သေချာစေတာပါ။

အဝတ်အစားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အထည်ခြောက်သွေ့စက်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ဖက်ဘရစ်ခ drying စက်များကို အဝတ်အစားထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွင် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်များကို အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းလေးခြင်းသာမက အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက် (၃) ချက် အားလုံး အဆင်ပေါင်းစပ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထွေထွေ အသုံးပုံအရ အလေးချိန်စွမ်းရည်များကို ကိုက်ညီစေခြင်း၊ အားလုံးသည် အလိုအလျောက် ဆက်သွယ်နိုင်ရန် စနစ်များကို ချိန်ညှိပေးခြင်းနှင့် အပူစွမ်းအင်ကို အများဆုံး ပြန်လည်ရယူနိုင်ရန် စီစဉ်ပေးခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ပထမဦးဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (Throughput) ကို စတင်ပါစို့။ စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် တူညီသော အလေးချိန်စွမ်းရည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- တစ်နှစ်လျှင် ၂၀၀ ကီလိုဂရမ် စွမ်းရည်ရှိသော လှည့်ပေါက်ခြင်းစက် (rotary dryer) တစ်လုံးကို အသုံးပြုပါက ဆေးခြင်းစက်များနှင့် ရေစုပ်ခြင်းစက်များ (washers and extractors) သည်လည်း တစ်နှစ်လျှင် ၂၀၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ဖက်ဘရစ်များ စုပုံမှု (backups) သို့မဟုတ် စက်များတွင် အလွတ်နေသော နေရာများ (empty spots) ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဖက်ဘရစ်များ ကောက်နှုတ်မှုမှုန်းမှု (stuck) ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု (automation) ဖြစ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဤအပိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် IoT စက်များဖြင့် ပြုပ်လုပ်ထားသော ခြောက်သော စက်များသည် စိုထောင်မှုအဆင် (moisture levels) ကို ၀.၅% အတိအကျအထိ စောင်းမှုန်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အများစုမှုန်းမှုများ (different fabric blends) ဖြင့် ဖက်ဘရစ်များ ဖြတ်သွားသည့်အခါ အလိုအလျောက် စက်လုပ်ဆောင်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းမှုများကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများ အလွန်အမင်း အသုံးပြုမှု (wasted time and materials) ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတစ်ချက်မှာ အပူပြန်လည်ရယူခြင်း (heat recovery) ဖြစ်ပါသည်။ ဤအပိုင်းများသည် အပူစွမ်းအင်၏ ၆၀ မှ ၇၀% အထိကို အသုံးမှုမှ ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လက်တွေ့အားဖြင့် ဂက်စ်ဘီလ်များသည် ၁၅ မှ ၂၅% အထိ လျော့ကျပါသည်။ သို့သော်လည်း လေထုတွင် စိုထောင်မှုအဆင် (humidity) ကို ၁၂% အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ ကုတ်တန်းအဝတ်အစားများသည် စိုထောင်မှုအဆင်ကို မှန်ကန်စွာ မုန်းထားပါက ချုံ့သွားနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် စင်သီတစ်ဖက်ဘရစ်များသည် အပူချိန်မှန်ကန်စွာ မထိန်းသိမ်းပါက အပူဖြင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုအချက်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ခြောက်သော စက်များအတွက် စုစုပေါင်း စရိတ်များကို ၃၀% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ခြောက်သော စက်များသည် အလိုအလျောက် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များဖြင့် ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှာစာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်စေနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထည်ခ drying စက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထည်ခ drying စက်များသည် လေထုဖောက်ထွင်းခြင်း (vented)၊ ရေစီးခြင်း (condenser)၊ အပူပေးစက် (heat pump) နှင့် ဂက်စ် (gas) အမျိုးအစားများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးရှိပြီး အထည်အမျိုးအစားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် သင့်တော်သော အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။

အထည်အမျိုးအစားသည် dryer ရွေးချယ်မှုကို မည်သို့သိမ်းဆောင်ပေးပါသနည်း။

အထည်အမျိုးအစားသည် dryer ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အထည်အမျိုးမျိုးသည် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် စိုထုံးမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု အဆင့်များတွင် ကွဲပြားမှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- စုတ်ချည် (cotton) သည် အပူအများကြီးလိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် စင်သေတ်တစ် (synthetics) များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူအနိမ့်ကို လိုအပ်ပါသည်။

ထိရောက်စေသော dryer လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးကြီးသော အချက်များတွင် အပူခါးမှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းခြင်း၊ လေစီးကြောင်းမှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စိုထုံးမှုအဆင့်မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် အထည်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း dryers များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရပါသနည်း။

ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များတွင် dryer ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြားစက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပုံစံထုတ်ခြင်း၊ ဆက်သွယ်ရေးအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ခွဲဝေမှုကို အသုံးချခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် စုစုပေါင်းစုန်းကုန်ကုန်ကျစားမှုကို လျှော့ချခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။