ເຄື່ອງໄຟເຜົາເສັ້ນໃຍແບບໃດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການຢາອອກແລະການພິມ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການເຜົາເສັ້ນໃຍໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ

ການເຜົາໄຟ (Singeing) ແມ່ນຖືວ່າເປັນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດລ່ວງໆ ທີ່ສຳຄັນກ່ອນການຢືນສີ ແລະ ການພິມໃນການປະມວນຜະລິດເສື້ອຜ້າທີ່ທັນສະໄໝ. ຍົກຕົວຢ່າງຈາກປະສົບການຂອງຂ້ອຍໃນການຜະລິດເສື້ອຜ້າຫຼາຍກວ່າສິບປີ, ຂ້ອຍໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເສື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຜົາໄຟຢ່າງເໝາະສົມຈະມີເສັ້ນໃຍທີ່ເປີດອອກ ແລະ ມີເນື້ອທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ຂໍ້ບົກເບື່ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຂັດຂວາງການດູດຊຶມສີ ແລະ ການພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳແນະນຳໃຫ້ວ່າ ຂະບວນການປະຕິບັດລ່ວງໆ ທີ່ເປັນສະຖຽນຈະເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຢືນສີ ແລະ ການພິມ. ຂັ້ນຕອນການເຜົາໄຟໃນຂະບວນການປະຕິບັດລ່ວງໆ ຈະຊ່ວຍກຳຈັດເສັ້ນໃຍທີ່ເປີດອອກອອກໄປ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໜ້າເນື້ອເສື້ອຜ້າ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນການພິມ ແລະ ການຢືນສີ ເຊັ່ນ: ຈຸດສີ, ການດູດຊຶມສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະ ຮູບພາບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ການເຜົາໄຟຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ (run-to-run consistency) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດເສື້ອຜ້າໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຜົາໄຟດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ຄຸນນະພາບສີ

ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບການເຜົາເສັ້ນໃຍ (Electric Heating Singeing Machines) ການເຜົາເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຢືນສີ ແລະ ພິມ. ຕ່າງຈາກເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາເສັ້ນໃຍແບບເກົ່າ ເຄື່ອງເຜົາເສັ້ນໃຍແບບໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຜົາເສັ້ນໃຍທີ່ເປີດອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດາວພື້ນຖານເສຍຫາຍ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜ້າຫົດ. ຫຼັງຈາກການເຜົາເສັ້ນໃຍ ຜິວໆຂອງຜ້າຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເລີຍຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຢືນສີເພີ່ມເຕີມ ແລະ ການພິມກໍດີຂຶ້ນ. ອີງຕາມການປະເມີນຜົນໃນການຜະລິດ ຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການເຜົາເສັ້ນໃຍຢ່າງສະເໝີພາບຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ (dye fastness) ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີຂຶ້ນ. ການປຽບທຽບກັບຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການປະຖິ້ມເນື່ອງຈາກສະພາບຜິວຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ດີ.

ການປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ

ຄຸນລັກສະນະຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກແຕ່ງສີ ແລະ ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແມ່ນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ. ເຄື່ອງໄຟເຜົາໜ້າ (Singeing machines) ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າຂອງເນື້ອຜ້າ ທີ່ຂັດຂວາງການດູດຊຶມສີ ຈະຖືກກຳຈັດອອກດ້ວຍການເຜົາໜ້າ. ເມື່ອຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບເຫຼົ່ານີ້ຖືກກຳຈັດອອກດ້ວຍເຄື່ອງເຜົາໜ້າ ແລະ ໄຍທີ່ເປີດອອກຖືກເຜົາໄ້ມ້, ວິທີການແຕ່ງສີຈະສາມາດເຂົ້າໄປໃນເນື້ອຜ້າໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການເກີດລາຍແຖວ ແລະ ລາຍດ່າງ. ນັກຊ່ຽວຊັ້ນສ່ວນຫຼາຍເຊື່ອວ່າ ການເຜົາໜ້າຍັງມີປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຄື ລົດລົງປະລິມານສີທີ່ໃຊ້ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງຂະບວນການແຕ່ງສີ ຫຼື ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ. ສີຈະຢູ່ຕິດກັບໄຍໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ໄຍຈະຢູ່ຕິດກັບກັນໄດ້ໝັ້ນຄົງຂຶ້ນຫຼາຍ ຖ້າການເຜົາໜ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ໄຍທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ເຜົາໜ້າຖືກເຜົາອອກຢ່າງສົມບູນ. ສີທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແບບນີ້ຈະເຫຼື່ອມຈາກໄປນ້ອຍລົງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເນື້ອຜ້າຈະຖືກປ່ຽນແປງນ້ອຍລົງຫຼາຍ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມດຶງດູດຜູ້ບໍລິໂພກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ.

ການປັບປຸງຄວາມຈະແຈ້ງຂອງການພິມ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຮູບແບບການພິມ

ການພິມຄວາມຈະແຈ້ງສູງເກີດຂື້ນໄດ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ເນື້ອຜ້າພື້ນຖານມີຜິວທີ່ເລືອນ. ການເຜົາເສັ້ນໃຍທີ່ເຫຼືອເກີນຈາກເນື້ອຜ້າ (Singeing) ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານນີ້. ສ່ວນເສັ້ນໃຍທີ່ເຫຼືອເກີນທີ່ຢູ່ເທິງເນື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາເສັ້ນໃຍຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຈັບເອົາສານທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ (printing pastes) ແລະ ນຳໄປສູ່ການພິມທີ່ມີຮູບແບບບໍ່ຊັດເຈັນ ຫຼື ມີຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເຜົາເສັ້ນໃຍທີ່ເຫຼືອເກີນຈະປັບປຸງເນື້ອຜ້າດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ຜິວເນື້ອຜ້າເລືອນ ແລະ ສະເໝືອນກັນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນໃຫ້ເກີດຄວາມຈະແຈ້ງຂອງເສັ້ນຂອບຮູບແບບການພິມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງສີທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂື້ນ. ສິ່ງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອການພິມມີຮູບແບບທີ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຫັນເທົ່າໃດ. ເນື້ອຜ້າທີ່ຖືກພິມດ້ວຍວິທີນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງນຸ່ງແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ. ເຄື່ອງເຜົາເສັ້ນໃຍທີ່ເຫຼືອເກີນ (singeing machines) ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງພິມເພື່ອຄວາມສະອາດເປັນການຊົ່ວຄາວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດີຂື້ນ ແລະ ລົດຕົ້ນຄ່າໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຈຳເປັນໃນການທຳຄວາມສະອາດແກ້ໄຂຫຼັງການຜະລິດ.

ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດ

ເຄື່ອງໄຟເຜົາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ, ການປິ່ນປົວລ່ວງໆທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າທີ່ບົກບ່ອນໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆ......

ການສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຕາມຄວາມຕ້ອງການຈາກ SCHNEITER

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການແຕ່ງສີ ແລະ ການພິມ, ການເລືອກຜູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງ singeing ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ເນື່ອງຈາກການທຸ່ມເທໃຫ້ກັບການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກສຳລັບອຸດສາຫະກຳເສື້ອຜ້າມາເປັນເວລາດົນນານ, SCHNEITER ສາມາດສະເໜີເຄື່ອງ singeing ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ singeing ທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ. SCHNEITER ໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃຫ້ກັບເສັ້ນທາງການສຳເລັດ (finish lines) ດ້ວຍການຮັບສັ່ງຊື້ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ແລະ ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ. ການຄວບຄຸມລະບົບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຄວບຄຸມຂອງພວກເຂົາ ສ້າງໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການຄວບຄຸມລະບົບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ ໝາຍເຖິງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ SCHNEITER ແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເສື້ອຜ້າມີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີຂຶ້ນ. SCHNEITER ແມ່ນຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ຜູ້ຜະລິດເສື້ອຜ້າຕ້ອງການ.