EN
Како работат машините за сингување на текстил?
Машините за сингување имаат специфична намена — површинска обработка која отстранува лосите влакна и други примеси што се закачаат во ткаенината по нејзиното ново ткаење. Ова треба да се изврши по фазата на ткаење, но пред фазата на бојадисување/штампање. Се прави за да се добие чиста и гладка површина што ја олеснува и подобрува следната обработка за конечниот производ. Ткаенината изгледа подобро и има помалку веројатност да ја испорти следната фаза. Главните цели се: подобрување на изгледот на ткаенината, намалување на влакнестоста и поеднакво апсорбирање на бојата/штампата низ целата ткаенина, како и стабилизација на димензиите. Овој подолг опис служи за да се покаже важноста на контролирањето на машината за сингување, така што ткаенината ефикасно го извршува задачата и добива повисоко качество пред да премине во својата конечна употреба.
Опис на елементот за функција
Системот за доведување на материјалот е почетната точка на машината за синглинг. Тој го доведува платното до првиот од четирите модули. Тоа е системот за доведување на материјалот. Тој го доведува платното до сите други модули поединечно. Платното мора да се доведува до нив поединечно. Бидејќи машината за синглинг ја изгорува лосата влакна од ткаеното платно, таа мора да осигура дека нема да го оштети платното. За ова, машината за синглинг мора да примени соодветна количина топлинска енергија... на платното. Платното исто така мора да биде на соодветна температура. Затоа, последниот модул е модул за ладење. Тој го намалува температурата на платното на соодветна вредност, додека истовремено отстранува сите производи на горењето.
Принцип на работа
Прожигањето се врши во повторлива и контролирана низа. Ткаенината се внесува во машината по минување низ водечки уред на влезот кој ја израмнува и поравнува ткаенината. Потоа, ткаенината се обработува во загревачката зона. Потоа, таа е изложена на контролирана температура и време за расцепување и отстранување на лосите површински влакна. Потоа, ткаенината се обработува во зоната за ладење и чистење за отстранување на остаточната топлина и остаточните честички. Потоа, ткаенината излегува од машината под постојан напон, готова за намотување или понатамошна обработка. Секој од овие чекори зависи од висок степен на контрола врз механичките и термалните процеси, а процесот на прожигање е погоден ако било кој од чекорите на процесот нема доволна контрола врз брзината, температурата или напонот.
Предност на електричното загревање и дизајн за штедење на енергија
Современата машина за синглинг го користи електричното загревање, бидејќи електричните системи за загревање имаат подобро управување и поголема ефикасност. Електричните загревачки елементи произведуваат топлина која е постојана и рамномерна. Како резултат на тоа, работната температура и потрошувачката на енергија се намалуваат, како и можноста за штета на влакната. Изолираните ѕидови заедно со контролираниот воздушен систем минимизираат губитокот на топлина. Употребата на дигитални термостати и системи за мониторинг во реално време овозможува прецизно управување со енергијата на загревачките елементи за постигнување на посакуваниот синглинг со најмала употреба на енергија. Сите овие карактеристики ги намалуваат оперативните трошоци, при што се почитуваат современите практики за одржлива производство.
Влијание врз квалитетот и совместливоста со понатамошната обработка
Постојат многу позитивни резултати поврзани со правилното опалување и различните индикатори на квалитет. Опалената површина на ткаенината станува погладка и подобрува проникнувањето на боите, што доведува до поеднаква распределба на бојата. Ова предизвикува намалување на дефектите и, со тоа, намалување на повторната обработка. Опалувањето исто така ги отстранува слободните влакна кои се причинител на пилинг во готовите производи како облека и домашни текстили. Одржувањето на механизам за еднаква контрола на напнатоста ги спречува варијациите во ширината на ткаенината, што ја запазува нејзината механичка издржливост во процесите на четкање, сушење и инспекција. Ткаенините што се обработуваат со добра технологија за опалување можат да конкурираат на меѓународниот пазар по квалитет и цена. Фабриките што ги разбираат основните принципи можат да направат прецизни прилагодувања кои водат до максимален квалитет на производството.
Професионално опалување засновано на проверени принципи
Schneider Textile изградува машини за синглинг врз основа на принципите и разбирањето на термичките третмани и однесувањето на ткаенините. Електричните модели со загревање имаат можност за контрола на еднаква распределба на температурата, рамномерен напон и технологии за штедење на енергија за постигнување конзистентни резултати. Со патентирани технологии, овие машини се способни за синглинг високог квалитет на широк спектар ткаенински подлоги. Машините исто така имаат можност да се прилагодат на различни конфигурации на линијата и се потпираат на брза техничка поддршка. Schneider Textile има можност да ги претвори фундаменталните принципи на дизајн во доверлива технологија и решенија за штедење на средства кои ја подобруваат квалитетот на завршната обработка на производителите на текстил низ целиот свет.