EN
Ako fungujú stroje na plamienkovanie textílií?
Stroje na plamienkovanie sú určené na špecifický účel povrchovej úpravy, pri ktorej sa odstraňujú voľné vlákna a iné nečistoty, ktoré sa zachytia v látke po jej novom utkaní. Táto operácia sa musí vykonať po etape utkania, avšak pred farbením alebo potlačou. Cieľom je získať čistý a hladký povrch, čo uľahčuje a zvyšuje kvalitu nasledujúcich výrobných krokov pre konečný výrobok. Látka vyzerá lepšie a je menej pravdepodobné, že by poškodila nasledujúcu výrobnú etapu. Hlavnými cieľmi sú zlepšenie vzhľadu látky, zníženie chĺpkovitosti a rovnomernejšie vsakovanie farby/potlače do látky, ako aj stabilizácia rozmerov. Tento podrobnejší popis slúži na zdôraznenie dôležitosti presného ovládania stroja na plamienkovanie. Takto látka úlohu splní jednoduchým spôsobom a dosiahne vyššiu kvalitu ešte pred tým, ako sa použije na svoj konečný účel.
Popis prvku pre funkciu
Dodávacia sústava je východiskovým bodom stroja na spálenie povrchu. Privádza tkaninu do prvého z troch modulov. To je dodávacia sústava. Postupne privádza tkaninu do všetkých ostatných modulov. Tkanina musí byť do nich privádzaná postupne. Keďže stroj na spálenie povrchu odstraňuje voľné vlákna z tkaniny, musí zabezpečiť, aby tkaninu nepoškodil. Na tento účel musí stroj na spálenie povrchu aplikovať vhodné množstvo tepelnej energie... na tkaninu. Tkanina musí mať tiež vhodnú teplotu. Posledný modul je preto chladiaci modul. Udržiava tkaninu pri vhodnej teplote a súčasne odstraňuje všetky produkty horenia.
Princíp činnosti
Opaľovanie sa vykonáva v opakovateľnej a kontrolovateľnej postupnosti. Látka sa po prechode vstupným vodičom, ktorý ju vyrovnáva a zarovnáva, privádza do stroja. Potom sa látka spracováva v tepelnej zóne. V tejto zóne je vystavená presne regulovanej teplote a času, aby sa rozlámali a odstránili voľné povrchové vlákna. Následne sa látka spracováva v chladiacej a čistiacej zóne, kde sa odstraňuje zvyškové teplo a zvyškové častice. Potom látka opúšťa stroj za stáleho napätia a je pripravená na navíjanie alebo ďalšie spracovanie. Každý z týchto krokov vyžaduje vysokú mieru kontroly mechanických a tepelných procesov, a opaľovanie je ovplyvnené, ak niektorý z procesných krokov nemá dostatočnú kontrolu rýchlosti, teploty alebo napätia.
Výhoda elektrického vykurovania a energeticky úsporný dizajn
Moderný stroj na spálenie vlákien využíva technológiu elektrického vykurovania, pretože elektrické vykurovacie systémy ponúkajú vynikajúcu reguláciu a vyššiu účinnosť. Elektrické vykurovacie prvky vytvárajú rovnomerne a konzistentne teplo. V dôsledku toho sa zníži prevádzková teplota aj spotreba energie, čo zároveň zníži riziko poškodenia vlákien. Izolačné steny spolu so systémom regulovanej cirkulácie vzduchu minimalizujú straty tepla. Použitie digitálnych termostatov a systémov reálneho monitorovania umožňuje presnú reguláciu množstva energie dodávanej vykurovacím prvkov, aby sa dosiahlo požadované spálenie s minimálnym množstvom dodanej energie. Všetky tieto funkcie znížia prevádzkové náklady a zároveň zabezpečia súlad s modernými praktikami udržateľnej výroby.
Vplyv na kvalitu a kompatibilitu ďalšej spracovateľnosti
Existuje mnoho pozitívnych výsledkov súvisiacich s vhodným spálením a rôznymi ukazovateľmi kvality. Spálený povrch tkaniny sa stáva hladším a zlepšuje prienik farbív, čím sa zvyšuje rovnosť farieb. To viedlo k zníženiu chýb a teda aj k zníženiu opätovného spracovania. Spálenie tiež odstraňuje voľné vlákna, ktoré sú príčinou tvorby guľôčok (pillingu) v hotových výrobkoch – odevoch a domácich textiloch. Udržiavanie jednotného mechanizmu regulácie napätia zabraňuje kolísaniu šírky tkaniny, čím sa zachovávajú jej mechanické vlastnosti počas ďalšieho spracovania, ako je česanie, sušenie a kontrola. Tkaniny spracované pomocou kvalitnej technológie spálenia dokážu konkurovať na medzinárodnom trhu z hľadiska kvality aj ceny. Povolenia, ktoré rozumejú základným princípom, sú schopné vykonať jemné úpravy vedúce k dosiahnutiu maximálnej kvality výstupu.
Profesionálne spálenie založené na overených princípoch
Schneider Textile vyvíja stroje na žíhanie na základe princípov a pochopenia tepelných úprav a správania sa tkanín. Elektricky vyhrievané modely umožňujú reguláciu rovnomerného rozloženia teploty, rovnakého napätia a technológií na úsporu energie, čím sa dosahujú konzistentné výsledky. Vďaka patentovaným technológiám sú tieto stroje schopné vysokej kvality žíhania širokej škály tkaninových podkladov. Stroje tiež umožňujú prispôsobenie rôznym konfiguráciám výrobných liniek a sú podporované reaktívnou servisnou podporou. Schneider Textile má schopnosť premeniť základné návrhové princípy na spoľahlivé technológie a riešenia na úsporu nákladov, ktoré zvyšujú kvalitu dokončovacích procesov v textilnom priemysle po celom svete.