Ердийн ут таслах машингийн асуудлууд ба тэдгээрийг арилгах арга замууд

Ут таслах машин эвдэрсэн эхлэхэд тусгал: Цахилгаан болон аюулгүй байдлын системийн эвдрэлийг оношлох

Тэжээлд орох үед үүсч болох ердийн шалтгаанууд: Хангамжийн эх үүсвэр, кабелууд, хэлхээний таслагч

Эхлүүлэх үед кабелийн огтлогчийн гэмтлийн гурваас нэг нь энгийн цахилгааны асуудлаас үүдэлтэй. Эдгээр машинуудад гэмтэл гарвал шалгахдаа гурван фазын хүчдэлийг зөв тэнцвэртэй эсэхээс эхлэн шалгана. Хэрэв аль ч хоёр фазын хооронд 10%-иас илүү зөрүү байвал ихэвчлэн машин автоматаар зогсох нь энэ нь аюулгүй байдлын арга хэмжээ юм. Техникчид гол кабелуудыг элэгдэл, гэмтлийн шинж тэмдгээр сайтар шалгах ёстой. Тухайлбал, кабелууд бөглөө болдог, машины хүрээнд холбогдох цэгүүдийг онцлон анхаарч үзэх хэрэгтэй, учир нь тогтмол хөдөлгөөний улмаас эдгээр хэсгүүд хугацаа үргэж байх тутам трещин үүсдэг. Хэлхээний таслагчийг шалгахдаа сайн чанарын олон үзүүрт хэмжигч авч систем жинхэнэ ачаалал дээр ажиллаж байх үедээ шалгалт хийнэ. Зарим гэмтсэн таслагч нь ердийн шалгалтанд сайн харагдаж болох ч 20 амперээс дээш ачаалал дээр ажиллах үедээ бүрмөсөн шатдаг.

Яаралтай зогсоох товчлуурууд, аюулгүй ажиллагааны блоклолтууд, удирдлагын самбарын дохионуудыг шалгах

IEC 60204-1 стандартын дагуу, эхлүүлэх оролдлогын ойролцоогоор 25% нь идэвхтэй аюулгүй байдлын системээр хязгаарлагддаг. Энгийн засвар үйлчилгээ хийх үед техникчид эхлээд бүх аврах товчлуурыг дарахад зөв салсныг шалгах ёстой бөгөөд дахин тохируулах үедээ сонсогдох цохилтыг тодорхойлох хэрэгтэй. Дараа нь машин тоног төхөөрөмжийн нэвтрэх самбарын аюулгүй байдлын блоклолтыг тасралтгүй байдлыг шалгана. Тоног төхөөрөмжийг цахилгаажуулах үед удирдлагын самбарын LED заагчийг анхааралтай ажиглана. Хожуу асаах эсвэл дээр нь асаагүй юм бол PLC холбооны асуудалд зааж болно. Бид үйлдвэрт их гардаг нэгэн ердийн асуудал бол соронзон ойролцоох датчик хугацаа өнгөрөх тутам жижиг зөрүүтэй болох ба тухайлбал, ойролцоох машин механизм тасралтгүй хэвийн ажиллаж байх үед соронзон датчик байршлаасаа хазайж, машины буруу "аюулгүй" утгыг харуулдаг.

Туршлагын жишээ: Улс даяар алдартай текстний үйлдвэрт эхлүүлэх асуудлыг шийдвэрлэх

Автомашиний бүрэлдэхүүн хэсгийг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрийн газар ажилтнууд сард ойролцоогоор 18 удаа гарч буй шалгагдашгүй эхлэлтийн асуудлыг илрүүлсэн. Хэд хэдэн шалгалт хийсний дараа техникчид өглөөний цахилгааны гэмтэл нь ихэвчлэн шөнийн цагт хэт их чийгшилтэй байдалтай холбоотой болохыг олж мэджээ. Энэ чийг нь гол цахилгаан кабелуудын тусгаарлалтын эсэргүүцлийг 50 мегаом-ийн доор бууруулдаг байв. Мөн фильтрийг солох үед засварын багийн ажилтнууд аюулгүй байдлын блоклолтын дарааллыг буруу хийж, ингэснээр дахин асуудал үүсгэдэг байсан. Компани климатын горимыг хянах кабелийн сувгуудыг суурилуулж, бүх хэн локкаут/таггаутын журмыг алхам алхмаар дагаж мөрдөх болсноор илүү сайжруулалт гарсан. Засварын түүхэнд заасны дагуу цахилгааны асуудлаас үүдэлтэй зогсонги байдал жиляар дунджаар 87 хувийн буурч, зөвхөн хагас жилийн дотор илүү сайжирсан.

Огтлох нарийвчлал алдагдсан: Тохируулгын асуудлыг илрүүлэх, засварлах

Утас огтлогч машинуудын тохируулга, хэмжээний нарийвчлалын үндсэн шалтгаанууд

Температур 10 хэмээр өөрчлөгдөх үед нь заагч рельсийн урт нь дулааны нөлөөгөөр метр тутамд ойролцоогоор 0.15 мм-ээр нэмэгддэг бөгөөд энэ нь бөмбөгт гвинтэнд цохилт үүсгэж, хугацаа үргэлжлэх тутам засварын асуудал үүсэхийн ихэнхийг бий болгодог. Монгол орны нийслэлийн дагуу, нарийн төвөгтэй бүх асуудлын дөчин хувь нь материалуудыг машинд боловсруулах явцад зөв бэхлээгүй байдалтай холбоотой. Нарийн шугаман 35 хувь нь шугаман өргөст хэрэгсэлүүдээс гарч ирдэг бөгөөд эдгээр нь хэт их хурдаар удаан хугацаагаар ажиллах үедээ байрлалаа сайн хадгалдаггүй болдог. Эдгээр хүчин зүйлс нийлж үйлдвэрлэлийн орчинд чанарыг тогтмол хадгалахад томоохон сорилт учруулдаг.

Нарийвчлал Сэргээх Зориулалтаар Лазерийн Калибрлалт ба Заагч Рельсийн Тохируулга

Лазерийн интерферометр ашиглан долоо хоног тутамд тохируулга шалгах нь огтлолтын хазайлтыг 92%-иар бууруулдаг. Гол алхмуудад фокусын линзүүдийг ±0.01 мм нарийвчлалтай дахин тохируулах, зүүний заагч байдлаар удирдах рельсний зэрэгцээ байдлыг тохируулах, засварын дараа машинийн компенсацын параметрүүдийг шинэчлэх орно.

Материалын зөв байршилт болон боолтын механизмийн ажиллагааг хангах

Ажиллагчид эвдэрхийгээр барьж байх даралтыг ээлж тутам шалгах ёстой. Учир нь огтлолтын үеийн 10–15 PSI хэмжээний хэлбэлзэл материалд 0.3 мм-ийн шилжилт үүсгэж болзошгүй. Буцах механизмын подушкийн барьж байх хүч 5,000 цагийн үйлчилгээнд дараа хүртэл 60% хүртэл буурдаг тул жилд хоёр удаа солих шаардлагатай бөгөөд ингэснээр тогтвортой боолтын үйл ажиллагааг хангана.

Стратеги: Ажиллагааны хазайлтыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд өдөр бүр нарийвчлал шалгах арга хэмжээг хэрэгжүүлэх

Үйлдвэрийн талбайн багууд нь сменд орохоос өмнө 15 цэгийн шалгалт хийснээр энэ ажилбарын эхэнд л 87 хувийн зөрүүтэй асуудлыг илрүүлж чаддаг болсон. Энэ ажиллагаа яг юунаас бүрдэх вэ? Тэд лазерын зам нь торны тэмдгүүдтэй зөв тохирч байгаа эсэхийг шалгадаг, X болон Y чиглэлд 0.08 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой зайг хэмждэг, материал байрлах хавтангуудын гадаргуу жигд байгаа эсэхийг шалгаж, дээгүүр нь 0.1 мм-ээс ихгүй зөрүүтэй байх ёстойг шалгадаг. Ийм урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний стратегийг баримтладаг үйлдвэрүүд нь зүйл бүхэн муудах үед л засдаг газруудтай харьцуулахад гарцын алдагдлыг ойролцоогоор 43 хувиар бууруулдаг. Үнэндээ логиктай, учир нь асуудлыг эрт үед нь илрүүлэх нь ирээдүйд цаг хугацаа, мөнгө хэмнэдэг.

Бүрэн бус эсвэл чанартай нарийн тасалгаагүй таслалт: Хэрээ, лазер, үйл ажиллагааны хүчин зүйлсийг шийдвэрлэх

Хэрээ элэгдэлтэй, лазер суларсан эсвэл таталтын асуудалд орших бүрэн бус таслалтыг оношлох

Тамхилаг ирээсүүд нь бүх дутуу таслалтын ойролцоогоор 38 хувийг эзэлдэг бөгөөд материалд чанарыг муутгаж буй тэгш бус ирмэг үлдээдэг. Лазерын хоолимогууд насжих тусам цахилгааны хүчээ алдаж, ялангуяа зузаан эсвэл олон давхаргатай материалтай ажиллах үед тогтвортой энергийн түвшингээ хадгалж чаддаггүй болдог. Мөн материал дээрх таталт тэнцвэргүй болох асуудал гарч ирэх нь хэнд ч таалагдахгүй гэнэт таслагдах таслалтанд хүргэдэг. Өмнөд хязгаарт байрлах нэгэн даавууны үйлдвэрийн зарим засварын бичлэгийн дагуу ойролцоогоор 500 цагийн ажиллагааны дараа ирээсийг жигд шалгаж, лазерын хүчийг үе үе шалгаснаар эдгээр асуудлыг ойролцоогоор 72 хувиар бууруулж болдог. Бодож үзвэл ингэж ойлгомжтой.

Таслах хурд, гүн, хүчний тохиргоо болон подачийг үр дүнтэй болгох

Сайн хэсэлт авахын тулд хоорондоо нөлөөлж буй олон хүчин зүйлийг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. 8 мм-ээс илүу зузаан материалд хэсэлтийн процессыг ойролцоогоор 15-20% удаашруулах нь ихээхэн ялгааг гаргадаг. Лазерын цахилгааныг тохируулах үедээ удаашран 5-10 ваттын жижигхэн нэмэгдүүлэлт хийж, үр дүнг нь ажиглах нь илүү сайн. Фокусын цэгийг ч мөн нарийвчлан тохируулах шаардлагатай - материалийн гэрэл отлох чанараас хамааран ойролцоогоор 0.2 мм-ээр дээш эсвэл доош шилжүүлэх нь тусалдаг. Мөн хоолойд орох хурдыг таталтын тохиргоотой нийцүүлэхийг мартаагүй байх хэрэгтэй, ингэснээр юу ч гадаргуугаар чирэгдэхгүй болно. Өнгөрсөн жил нийтлэгдсэн судалгаагаар үзүүлэхэд эдгээр тохиргоог зөв тохируулахад үйлдвэрийн компаниуд нийт зарцуулах энергийг багасган, хэсэлтийн үйл ажиллагааг 27% сайжруулдаг байна.

Зөв машин тохиргоотой байх эдүгээ давтагдаж буй буррс болон ирмэгийн цоорхойн шалтгааныг ойлгох

Тасралтгүй ирмэглэсэн ирмэгүүд нь ихэвчлэн турбулент агаарын урсгал үүсгэдэг бохирдсон тусламжийн хийний саван буюу савангийн цоорхой, орон нутгийн эсэргүүцэл үүсгэдэг материал дахь хольц, эсвэл 0.05 мм-ээс хэтрэх хазайлттай жижиг хэлбэлзэл үүсгэдэг заагч рельснээс үүдэлтэй байдаг. Шөнө бүр саванг цэвэрлэж, хоёр долоо хоногт нэг удаа рельсний тохируулгыг шалгах замаар үйлдвэрийн туршилтын үеэр тайлбарлашгүй зузаан болох явдлын 89%-ийг арилгасан.

Маргааны шинжилгээ: Автомжуулалт болон Гар аргын Чанарын Хяналтыг Тэнцвэржүүлэх

Автомжуулсан огтлолтын системүүд бүх зүйл ажилласан тохиолдолд ойролцоогоор 99.6% нийцэлтэй ажиллах боломжтой байдаг ч, хуучин дахин боловсруулсан кабель шиг таамаглашгүй материалтай ажиллах үед ихэнх үйлдвэрлэгчдэд асуудал үүсдэг. Тийм төрлийн материалтай ажиллах үйлдвэрийн ойролцоогоор 4-н 10-д илүү муу үр дүн гаргадаг. Одоогийн үед ухаалаг үйлдвэрүүд арга замаа холих явдал эхэлсэн. Тэд асуудлыг гарах үед нь илрүүлдэг хиймэл оюун ухааны сенсор суурилуулж, цаг тутамд бүх огтлолтын ойролцоогоор 10%-г гараар нягтлахыг техникчидэд хийлгэдэг. Энэ хослол сайн ажилладаг. Зөвхөн автомжуулалтанд тулгуурладаг үйлдвэрүүдтэй харьцуулахад ийм аргыг ашигладаг үйлдвэрүүдэд хаягдал бүтээгдэхүүний хэмжээ бараг хагасаар буурсан. Үнэндээ логиктой - машин механизм нь өөрсдийн хийх зүйлдээ маш сайн байдаг ч заримдаа сургагдсан нүд нь зарим алдааг илрүүлэхэд ямар ч машин механизмыг хэтрүүлдэг.

Хэт шуугиан болон механик ачаалал: Элэгдлийн эрт үеийн шинж тэмдгийг илрүүлэх

Хэвийн бус авиа сонсох: Хөндий тулгуур, амьсгалтуур, мотор болон тосны системийн гэмтэл

Ер бусын чимээ нь ихэвчлэн механик гэмтлийг илтгэдэг. Гулсаж дуугарах эсвэл уянгалах нь ихэвчлэн хөдөлгүүрийн наалдах, харин тогтворгүй цохих нь шатны зөрүүг илтгэдэг. Өндөр нарийн дуугаар дуугардаг моторууд нь ороомогийн асуудал эсвэл хангалтгүй тослолтоос үүдэлтэй байдаг бөгөөд индустрийн машин механизмийн 45% -ийн гэмтэлд нөлөөлдөг (Ponemon 2023).

Суллагдсан хэсгүүд болон механикийн зөрүүг тодорхойлох

Эргэх тоног төхөөрөмжийн салбарт сууршилтын стандартад тохирохгүй, 0.15 in/сек-ээс их хэлбэлзэл нь бүтцийн нэгдлүүдийн сул болтнууд, элэгдсэн заагч рельсний бэхэвлүүд эсвэл тэнцвэргүй драйвны валуудыг илтгэдэг. Тэнхлэгийн болон радиалын зөрүүг хэмжихийн тулд циферблатны заагчийг ашиглаарай; 0.005 инчээс хэтрэх зөрүү нь зөвшөөрөгдөх хязгаараас давж, шууд засвар хийх шаардлагатай.

Стратеги: Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний тулд дууны хяналтын хэрэгслүүдийг ашиглах

Эдгээр цоо шинэ акустик датчикууд нь бидний хүмүүсийн сонсож чадахгүй 8-12 кГц мужийн хязгаарын хэт авиауудыг мэдрэх чадвартай. Тэдгээрийг хэлбэлзлийн шинжилгээний программ хангамжтай холбоход эвдэрч гэмтэхээс хамаагүй өмнө л хэсэг деталуудын их хэмжээний элэгдлийн талаар урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгоно. Энэхүү процесс дараах байдлаар явагдана: эхлээд дохи, шугам, гаргалтын хэсэг зэрэг эргэх деталуудын суурин шуугианы загварыг үүсгэнэ. Дараа нь хэвийнхээс 15 децибелээр илүү дууны түвшинд гарч буй ямар ч хэцүү шуугианыг анхааралтай ажиглана. Ингэснээр эвдрэл үүсэхээс 2-3 долоо хоногийн өмнө солих хугацааг төлөвлөх боломжтой болно. Өнгөрсөн жилийн салбарын мэдээллээр үзэхэд зүй ёсоор засварлах аргачлалыг баримталсан компаниуд ийм аргачлалыг хэрэглэснээр гэнэтийн эвдрэлд 40% хүртэл бууруулсан байна.

Урт хугацааны найдвартай ажиллагааны тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ болон аюулгүй ажиллагааны сайн дадал

Кабелийн таслагч машин дахь ердийн асуудлуудыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд шаардлагатай цэвэрлэгээ ба засвар үйлчилгээний ажиллагаанууд

Хөнгөн төмсрийн бохирдлыг хөвчний замаас өдөр бүр цэвэрлэж, шугаман заагуур рельсийг долоо хоногт нэг удаа тослох нь механик бөглөрлийн 83%-ийг урьдчилан сэргийлдэг. Лазерт загварын хувьд фокусын линзийг хоёр долоо хоногт нэг удаа цэвэрлэж, энерги нягтыг хамгийн сайн түвшинд байлгах хэрэгтэй. Мэдрэг оптик болон электрон бүрэлдэхүүн хэсгийг гэмтээхгүйн тулд жигд шахсан агаар ашиглан жижиг хэсгүүдийг зайлуулна.

Үйлдвэрийн зааврыг ашиглан зах зээлийн хэрэгцээнд нийцсэн урьдчилан сэргийлэх техникийн үйлчилгээний чек-лист үүсгэх

Таны машиний ачааллыг үйлдвэрлэгчийн техникийн үйлчилгээний матриц ашиглан шалгалтын интервалыг тохируулна. 2023 оны найдвартай инженерийн судалгаагаар тодорхой хугацаанд тохируулсан хөтөлбөр нь ерөнхий стандартын хөтөлбөртэй харьцуулахад өнгөцний амьдарч буй хугацааг 40%-иар сунгасан байна. Урт хугацааны найдвартай ажиллагааг хангахын тулд чухал холбоосын муруйлтыг шалгах, драйв ремний суналтыг шалгах зэрэг ажлыг хийх шаардлагатай.

Өгөгдлийн цэг: Төлөвлөсөн техникийн үйлчилгээ нь гэнэтийн зогсолтыг 60%-иар бууруулдаг (Эх сурвалж: 2023 оны салбарын судалгаа)

47 үйлдвэрийн газрын шинжилгээ нь хоёр долоо хоногт нэг удаа засвар үйлчилгээтэй байсан газруудад сард дунджаар 6.2 цагаар бага зогсонги байсан бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны тасралтгүй байдлыг 60% сайжруулсан. Энэ нь шууд хувь нэмэр болон улиралд гарц 22%-иар нэмэгдсэн.

Аюулгүй байдал эхлээ: Засвар үйлчилгээний үед түлхүүр тавих/шошго тавих журмыг мөрдөх, хамгаалалтын хэрэгслүүдийг хэрэглэх

Зөв эрчим хүчний тусгаарлалтын тулд эхлээд дараах үндсэн алхмуудыг дагана уу. Бүх зүйл цахилгаан эх үүсвэрээс салгагдсан эсэхийг нүдээр шалгана уу. Дараа нь олон телеметрийн төхөөрөмж авч тухайн хэлхээнүүд бүрэн амьдарч байгаа эсэхийг шалгана уу. Хаалтууд хаана байрласныг тэмдэглэж, дараа нь хэн ч тэдгээрийг эргэлзэхгүйн тулд анхаарна уу. Утас таслах машинуудад ажиллах үед аюулгүй байдлын хэрэгсэл маш чухал. Техникчид ANSI стандартын дагуу таслахад зориулагдсан гар ханцуй болон хамгийн багадаа OD 4+ ангилалтай лазерын хамгаалалтын нүдний шил хэрэгтэй. Засвар үйлчилгээний үед хөдөлж буй хэсгүүд эсвэл нүдэнд гэмтэл учрах нь хамгийн сүүлийн үед хүссэн зүйл биш юм. Шингэн шугамыг задлахаас өмнө гидравлик даралтын заагчийг дахин шалгаж, тэг утгатай байгаа эсэхийг шалгана уу. Санамсаргүй гаргалт нь цаашид ихээхэн асуудал үүсгэж болзошгүй тул энэ асуудлыг цаг алдалгүй шийдвэрлэх хэрэгтэй.

Түгээмэл асуулт

Машин эхлүүлэхэд тохиолдох цахилгааны ердийн асуудлууд юу вэ?

Ердийн асуудлуудад тэнцвэргүй гурван фазын цахилгаан, элэгдсэн кабел, доголдоотой хэлхээний таслагчид орно. Эдгээр нь аюулгүй байдлын арга хэмжээ болгон автоматаар зогсох үндэс болдог.

Кабель таслах машинийн эгнэлтийн асуудлыг хэрхэн засварлах вэ?

Эгнэлтийн асуудлыг фокусын линзүүдийг дахин тохируулах, удирдах рельсний зэрэгцээ байдлыг тохируулах, бат бэхлэх механизм зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах замаар засна.

Бүрэн таслагдаагүй эсвэл муу чанартай таслалтын шалтгаан юу вэ?

Шалтгаануудад хэрээний элэгдэл, лазерын чанарын бууралт, буруу таталт, мөн таслах хурд болон цахилгааны тохиргооны дутагдалд орно.

Их чимээ ба механик стрессыг хэрхэн илрүүлэх вэ?

Их чимээ ба стрессийг чимээ хянах багаж хэрэгслээр илрүүлж, өнгөц эсвэл шүргэцэрийн элэгдэл, шатны эгнэлт алдагдсан, тослох дутмаг гэх мэт онцгой чимээг таних замаар илрүүлнэ.

Машиний найдвартай ажиллагааны тулд шаардлагатай урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний арга хэрэгсүүд юу вэ?

Үндсэн арга хэмжээнүүдэд регламентийн цэвэрлэгээ, тослох, захидалт засвар үйлчилгээний хуваарь хийх, мөн блоклолт/шошго тавих зэрэг аюулгүй ажиллагааны журмыг дагах орно.