सामान्य कर्ड कटिंग मेसिन समस्याहरू र तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने

कर्ड कटिंग मेसिन असफल हुन्छ सुरु गर्न: विद्युत र सुरक्षा प्रणाली दोषको निदान गर्ने

पावर-अन असफलताका सामान्य कारणहरू: पावर सप्लाई, केबलहरू, र सर्किट ब्रेकरहरू

सुरु गर्दा हुने सबै कर्ड कटिंग मेसिनको असफलताको एक तिहाई भन्दा बढी साधारण विद्युत समस्याका कारण हुन्छ। यी मेसिनहरूको समस्या निराकरण गर्दा, पहिले तीन-चरण बिजुली सही ढंगले सन्तुलित छ कि छैन भनेर जाँच गरेर सुरु गर्नुहोस्। यदि कुनै दुई चरणहरू बीच 10% भन्दा बढीको फरक छ भने, सामान्यतया सुरक्षा उपायको रूपमा मेसिन स्वत: बन्द हुन्छ। तकनीशियनहरूले मुख्य केबलहरूमा घिस्रिएको वा क्षतिका चिन्हहरूको लागि पनि ध्यान दिनुपर्छ। मेसिन फ्रेममा केबलहरू घुम्ने र जडान हुने ठाउँहरू विशेष गरी जाँच गर्नुहोस् किनभने निरन्तर गतिका कारण यी ठाउँहरू समयको साथमा फुट्न सक्छन्। सर्किट ब्रेकर परीक्षणका लागि, एउटा राम्रो गुणस्तरको मल्टिमिटर लिनुहोस् र प्रणालीले वास्तविक रूपमा बिजुली खींच्दा जाँच गर्नुहोस्। केही क्षतिग्रस्त ब्रेकरहरू सामान्य परीक्षणको समयमा ठीक देखिन्छन् तर 20 एम्प्स भन्दा माथिको वास्तविक लोड संग संलग्न हुँदा पूर्ण रूपमा फुट्छन्।

आपतकालीन रोक, सुरक्षा इन्टरलक र नियन्त्रण प्यानल संकेतहरूको परीक्षण गर्नुहोस्

IEC 60204-1 मापदण्ड अनुसार, सक्रिय सुरक्षा प्रणालीहरूले सुरुवातको लगभग 25% प्रयासहरू अवरुद्ध गर्छन्। नियमित रखरखाव गर्दा, प्राविधिक कर्मचारीहरूले यी चरणहरू क्रमबद्ध रूपमा पालना गर्नुपर्छ: पहिला जाँच गर्नुहोस् कि सबै आपतकालीन रोक बटनहरू थिच्दा उचित ढंगले अस्तव्यस्त हुन्छन्, रीसेट गर्दा श्रव्य क्लिकको आवाज आउँछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। त्यसपछि, मशीन पहुँच प्यानलहरूमा सुरक्षा इन्टरलकहरूलाई निरन्तरताको लागि परीक्षण गर्नुहोस्। र उपकरणहरूलाई बिजुली दिँदा, नियन्त्रण प्यानल LED सूचकहरूमा नजर राख्नुहोस्—ढिलो सुरु भएको वा सुरु नै नभएको कुनै पनि सूचकले PLC सञ्चारमा समस्या देखाउन सक्छ। हामीले कारखानाहरूमा देख्ने एक सामान्य समस्या यो हुन्छ जब मशीनहरूले झूटा "सुरक्षित" पठन देखाउँछन् किनभने चुम्बकीय नजिकैको सेन्सरहरू समयको साथ संरेखणबाट टाढा सर्छन्, विशेष गरी जहाँ नजिकैको मशीनरी चल्दा निरन्तर कम्पन हुन्छ।

केस अध्ययन: अग्रणी बुनिएको कपडा निर्मातामा सुरुवात समस्याहरू समाधान गर्दै

स्वचालित घटकहरूमा विशेषज्ञता भएको एउटा उत्पादन संयन्त्रमा, अपरेटरहरूले प्रति महिना आफ्ना कर्ड कटिङ मेसिनहरूको लगभग १८ रहस्यमय सुरुवात समस्याहरू देखे। केही अनुसन्धान पछि, प्राविधिक कर्मचारीहरूले पत्ता लगाए कि बिहानको असफलताहरू प्रायः रातको समयमा उच्च आर्द्रताका कारण हुन्थे। यो नमीले मुख्य बिजुली केबलहरूको इन्सुलेशन प्रतिरोध ५० मेगाओमहरू भन्दा तल ल्याउँथ्यो। त्यसपछि फिल्टरहरू परिवर्तन गर्दा रखरखाव क्रूहरूले सुरक्षा इन्टरलक क्रमलाई गलत तरिकाले छुने गर्थे, जसले पछि अरू समस्याहरू उत्पन्न गर्थ्यो। जब कम्पनीले जलवायु नियन्त्रित केबल च्यानलहरू स्थापना गर्यो र सबैले उचित लकआउट ट्यागआउट प्रक्रियाहरू चरणदरचरण पालना गर्न सुनिश्चित गर्यो, तब उनीहरूले नाटकीय सुधार देखे। रखरखाव लगहरूका अनुसार, बसाइँदो समय घटाउने बिजुली सम्बन्धी समस्याहरूमा मात्रै छ महिनामा लगभग ८७ प्रतिशतको कमी आयो।

कटिङ प्रिसिजन गुमाउनु: संरेखण समस्याहरू पहिचान गर्नु र सुधार गर्नु

कर्ड कटिङ मेसिनहरूमा संरेखण र आकारको अशुद्धताका मूल कारणहरू

तापक्रममा १० डिग्री सेल्सियसको परिवर्तन हुँदा प्रति मिटर लगभग ०.१५ मिमीले गाइड रेलहरू थर्मली विस्तार हुन्छन्, र समयको साथमा बल स्क्रूहरू पुराना हुँदा यसले धेरै संरेखण समस्याहरूको कारण बन्छ। उद्योगभर भइरहेको कुरामा हेर्दा, सबै सटीक समस्याहरूको लगभग चालीस प्रतिशत मशीनिङ प्रक्रियाको दौरान सामग्रीहरू उचित ढंगले क्ल्याम्प नगरिएको हुनाले आउँछ। अर्को पैँतीस प्रतिशत समस्याहरू रैखिक बेयरिङ्गहरूबाट आउँछ जुन एकपटक घिसिएपछि स्थितिलाई राम्रोसँग बनाएर राख्न सक्दैनन्, विशेष गरी जब मेसिनहरू लामो समयसम्म उच्च गतिमा चलिरहेका हुन्छन्। उत्पादन वातावरणमा निरन्तर गुणस्तर बनाए राख्न यी कारकहरूले सँगै महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू सिर्जना गर्छन्।

शुद्धता बहाल गर्न लेजर क्यालिब्रेसन र गाइड रेल समायोजन

लेजर इंटरफेरोमिटर प्रयोग गरी साप्ताहिक संरेखण पुष्टि गर्दा कटिंगको विचलन 92% ले घट्छ। मुख्य चरणहरूमा ±0.01 मिमी सहनशीलताका लागि फोकस लेन्सहरू पुनः क्यालिब्रेट गर्नु, डायल सूचकहरूका साथ गाइड रेलको समानान्तरता समायोजन गर्नु र रखरखावपछि मेशिन क्षतिपूर्ति प्यारामिटरहरू अद्यावधिक गर्नु समावेश छ।

उचित सामग्री स्थिति र क्ल्याम्पिङ तन्त्र कार्यको सुनिश्चिती गर्नु

अपरेटरहरूले प्रत्येक शिफ्टमा भ्याकुम होल्ड-डाउन दबाव जाँच गर्नुपर्छ, किनभने 10–15 PSI को भिन्नताले कटिंग चक्रको दौरान 0.3 मिमी सामग्री स्थानान्तरण गर्न सक्छ। 5,000 संचालन घण्टापछि क्ल्याम्प प्याडहरूले पकड शक्तिको 60% सम्म गुमाउँछन्, जसले निरन्तर क्ल्याम्पिङ प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न द्विवार्षिक प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्दछ।

रणनीति: प्रदर्शन ड्रिफ्ट रोक्न प्रतिदिन परिशुद्धता जाँच लागू गर्नु

स्वचालित उत्पादन प्रणालीका टोलीहरूले पाएका छन् कि पाली सुरु हुनुभन्दा अगाडि १५ बुँदे जाँच गर्नाले ती झन्झटयुक्त संरेखण समस्याको लगभग ८७ प्रतिशत समस्याहरू सुरुमै पक्रन सकिन्छ। यो प्रक्रिया ठीक कसरी चल्छ? तिनीहरूले लेजर पथहरू ग्रिड मार्करहरूसँग ठीकसँग जोडिएका छन् कि छैनन् जाँच गर्छन्, X र Y दुवै दिशामा कति ढिलोपन (play) छ भन्ने नाप्छन् जुन 0.08 mm भन्दा कम हुनुपर्छ, र यसको सतहमा 0.1 mm भन्दा बढीको फरक नहोस् भनी सुनिश्चित गर्छन्। यस्तो अग्रिम सोच भएको रखरखाव रणनीतिलाई अपनाउने कार्यशालाहरूमा खराब सामग्रीको दर अन्य स्थानहरूको तुलनामा लगभग 43% ले घटेको देखिन्छ जहाँ केवल केही खराब हुँदा मात्र मर्मत गरिन्छ। यो तर्कसंगत छ किनभने समस्यालाई चाँडै पक्रनाले पछि समय र पैसा बचत गर्छ।

अधूरो वा निम्न गुणस्तरका कटौतीहरू: ब्लेड, लेजर र संचालन कारकहरूलाई सम्बोधन गर्दै

ब्लेड घिसिएको, लेजर कमजोर भएको वा तनाव समस्याका कारण अधूरो कटौतीहरूको निदान गर्दै

निस्तेज ब्लेडहरूले सबै अधूरा कटौतीको लगभग 38 प्रतिशतको जिम्मेवारी छ, जसले भौतिक पदार्थको गुणस्तरमा नकारात्मक असर पार्ने असमान किनाराहरू छोड्छ। जब लेजर ट्यूबहरू उमेर देखाउन थाल्छन् र शक्ति गुमाउँछन्, त्यस्ता ट्यूबहरूले घना वा बहु-स्तरीय पदार्थहरूमा काम गर्दा आवश्यक ठूलो स्थिर ऊर्जा स्तर कायम राख्न सक्दैनन्। त्यसपछि पदार्थको तनाव बिग्रिने समस्या आउँछ, जसले अप्रिय झरिएको कटौतीको कारण बन्छ। दक्षिणको एउटा कपडा कारखानाको रखरखाव रेकर्डअनुसार, लगभग 500 घण्टाको संचालनपछि नियमित रूपमा ब्लेडहरू जाँच गर्ने र लेजर शक्ति स्तरको अवधि-अवधिमा जाँच गर्ने हुँदा यी समस्याहरू लगभग 72% सम्म घट्छन्। यदि तपाईंले सोच्नुहुन्छ भने यो तर्कसंगत छ।

कटौतीको गति, गहिराइ, शक्ति सेटिङ्हरू र फिड दर अनुकूलन गर्नुहोस्

राम्रो कटौती प्राप्त गर्नका लागि एक आपसमा सम्बन्धित कारकहरूको सन्तुलन गर्न आवश्यक हुन्छ। 8 मिमी भन्दा मोटो सामग्रीका लागि, प्रक्रियालाई लगभग 15 देखि 20% सम्म ढिलो गर्नाले ठूलो फरक पार्छ। लेजर पावर समायोजन गर्दा, प्रत्येक पटक लगभग 5 देखि 10 वाट सम्मको सानो वृद्धि गर्ने र के हुन्छ भनी अवलोकन गर्नु उत्तम हुन्छ। फोकल बिन्दुलाई पनि सूक्ष्म रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ - सामग्रीको प्रतिबिम्बित गुणधर्मका आधारमा यसलाई लगभग 0.2 मिमी माथि वा तल सार्नाले मद्दत गर्छ। र सतहमा केहि पनि घसिट्दै नजाओस् भन्ने सुनिश्चित गर्न फिड दरलाई टेन्सन सेटिङ्ससँग मिलाउन नबिर्सनुहोस्। गत वर्ष प्रकाशित अनुसन्धानले देखाए अनुसार जब उत्पादकहरूले यी सेटिङ्हरू उचित रूपमा अनुकूलन गर्नका लागि समय लगाउँछन्, तब उनीहरूले कटौती प्रदर्शनमा लगभग 27% को वृद्धि देख्छन् जबकि समग्रमा कम ऊर्जा प्रयोग गर्छन्।

सही मेसिन सेटिङ्स भए तापनि निरन्तर बर्स र फ्रेइङ हुनुको बारेमा बुझ्नु

स्थायी बर्रहरू प्रायः अशुद्ध सहायक ग्याँस नोजलहरूबाट उत्पन्न आकाशीय प्रवाह, स्थानीय प्रतिरोध कारण उत्पन्न हुने सामग्री अशुद्धिहरू, वा 0.05 मिमी विचलन भन्दा बढीको गाइड रेलहरूमा सूक्ष्म कम्पनहरूका कारण हुन्छन्। औद्योगिक परीक्षणहरूमा रातो नोजल सफा गर्ने र द्विसाप्ताहिक रेल संरेखण जाँच गर्नेले अस्पष्ट फ्रेइंग घटनाहरूको 89% समाधान गर्यो।

विवाद विश्लेषण: स्वचालनलाई हातहतियार गुणस्तर निगरानीसँग सन्तुलन गर्दै

स्वचालित कटौती प्रणालीले सबै केहि सुचारु रूपमा चल्दा लगभग 99.6% स्थिरता प्राप्त गर्न सक्छ, तर पुरानो रिसाइकल गरिएका कर्ड जस्ता अनियन्त्रित सामग्री सँग काम गर्दा धेरै उत्पादकहरूका लागि यो चुनौतीपूर्ण हुन्छ। प्रत्येक 10 मध्ये 4 कारखानाहरूले वास्तवमै यस्ता सामग्रीका साथ खराब परिणामहरू देख्छन्। आजकल बुद्धिमान दुकानहरूले दृष्टिकोण मिश्रण गर्न थालेका छन्। उनीहरूले समस्याहरू घटेकै बेला पत्ता लगाउन AI सेन्सर स्थापना गर्छन्, त्यसपछि प्रत्येक घण्टामा सबै कटौतीको लगभग 10% स्वचालित रूपमा तकनीशियनहरूले जाँच गर्छन्। यो संयोजनले भने अद्भुत काम गर्छ। यो विधि प्रयोग गर्ने कारखानाहरूले स्वचालनमा मात्र निर्भर रहेका कारखानाहरूको तुलनामा आधा भन्दा कम अपव्यय काट्छन्। यो तर्कसंगत छ - मेसिनहरू आफ्नो काम राम्रोसँग गर्न उत्कृष्ट छन्, तर कहिलेकाहीँ अनियमित विचित्रताहरू पकड्न तालिम प्राप्त आँखाको विकल्प हुँदैन।

अत्यधिक ध्वनि र यांत्रिक तनाव: घिस्रिने लक्षणहरू प्रारम्भमै पत्ता लगाउनु

असामान्य ध्वनिहरूको व्याख्या गर्नु: बेयरिङ, गियर, मोटर र स्नेहन असफलताहरू

असामान्य आवाजले प्रायः यांत्रिक समस्याको संकेत गर्छ। घर्षण वा कराउने आवाजले प्रायः बेयरिङको घर्षणलाई इंगित गर्छ, जबकि अनियमित ढुङ्गा खस्ने जस्तो आवाजले गियरको गलत संरेखणलाई जनाउँछ। उच्च-पिचको चिच्याउने आवाज उत्पादन गर्ने मोटरहरूमा प्रायः वाइन्डिङ समस्या वा पर्याप्त स्नेहनको कमी हुन्छ—जुन औद्योगिक यन्त्रपातको 45% असफलताको कारण हो (पोनेमन 2023)।

ढिलो भएका घटकहरू र यांत्रिक गलत संरेखण पहिचान गर्नु

घुम्ने उपकरणको लागि उद्योगको मापदण्डभन्दा बढी 0.15 in/sec भन्दा बढीको कम्पनले संरचनात्मक जोडहरूमा ढिलो बोल्टहरू, घिसिएका गाइड रेल माउन्टहरू वा असन्तुलित ड्राइभ शाफ्टहरूको बारेमा जानकारी दिन्छ। अक्षीय र अर्धव्यासीय खेलको मापन गर्न डायल सूचकहरू प्रयोग गर्नुहोस्; 0.005 इन्च भन्दा बढीको कुनै पनि विचलनले स्वीकार्य सीमा भन्दा बढी हुन्छ र तुरुन्तै सुधार आवश्यक हुन्छ।

रणनीति: भविष्यवाणी रखरखावका लागि ध्वनि निगरानी उपकरणहरू प्रयोग गर्नु

यी आकर्षक ध्वनि सेन्सरहरूले हामी मानिसहरूले सुन्न नसक्ने ८ देखि १२ केएचजेड सीमाका अजीब आवाजहरू सुन्छन्। यसलाई कम्पन विश्लेषण सफ्टवेयरसँग जोड्नुहोस् र अचानक हामीलाई पुर्जाहरू खराब हुनुभन्दा धेरै अघि नै चेतावनी संकेत प्राप्त हुन्छ। यो प्रक्रिया यस्तो काम गर्छ: पहिले, बेयरिङ र गियर जस्ता घुम्ने पुर्जाहरूका लागि 'बेसलाइन नोइज प्रोफाइल' बनाउनुहोस्। त्यसपछि, सामान्यभन्दा १५ डेसिबल भन्दा बढी बढ्ने कुनै पनि अजीब आवाजको निकै ध्यानपूर्वक अनुगमन गर्नुहोस्। एकपटक त्यस्तो भयो, खराबी सामान्यतया घट्ने समयभन्दा लगभग २ देखि ३ हप्ता अघि नै प्रतिस्थापन योजना बनाउनु पर्छ। गत वर्षको उद्योग डाटाका अनुसार, यो दृष्टिकोण अपनाउने कम्पनीहरूले खराबी पछि मर्मत गर्ने तुलनामा अप्रत्याशित ठप्प हुने समस्या लगभग ४०% सम्म कम गरेका छन्।

दीर्घकालीन विश्वसनीयताका लागि निवारक रखरखाव र सुरक्षा उत्तम अभ्यासहरू

सामान्य कर्ड कटिङ मेसिन समस्याहरू रोक्नका लागि आवश्यक सफाई र रखरखाव प्रक्रियाहरू

ब्लेड ट्र्याकबाट दैनिक कपडा मलबाको हटाउने र रैखिक गाइड रेलहरूको साप्ताहिक स्नेहनले यांत्रिक ज्यामहरूको 83% रोक्छ। लेजर-संचालित मोडेलहरूका लागि, ऊर्जा घनत्वलाई अनुकूल बनाए राख्न प्रत्येक दुई हप्तामा फोकस लेन्स सफा गर्नुहोस्। संवेदनशील ऑप्टिक्स वा इलेक्ट्रोनिक्सलाई बिगार्न नदिई कण पदार्थ हटाउन फिल्टर गरिएको संपीडित वायु प्रयोग गर्नुहोस्।

निर्माताको दिशानिर्देश प्रयोग गरी निवारक रखरखाव जाँच सूची अनुकूलन गर्ने

OEM को रखरखाव म्याट्रिक्स प्रयोग गरी तपाईंको यन्त्रको कार्यभारमा अनुसार निरीक्षण अन्तराल अनुकूलन गर्नुहोस्। 2023 को एउटा विश्वसनीयता इन्जिनियरिङ अध्ययनले पाएको छ कि सामान्य प्रोटोकलहरूको तुलनामा अनुकूलित समय सारणीले बेयरिङ्ग जीवनलाई 40% ले बढाउँछ। दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण फास्टनरहरूको टोर्क पुष्टि र ड्राइभ बेल्टहरूको तनाव जाँच समावेश गर्नुहोस्।

डाटा बिन्दु: नियोजित रखरखावले ब्रेकडाउनलाई 60% ले घटाउँछ (स्रोत: उद्योग सर्वेक्षण 2023)

४७ उत्पादन सुविधाहरूको विश्लेषणले देखाएको छ कि द्विसाप्ताहिक रखरखाव गर्ने सुविधाहरूले प्रतिक्रियाशील मर्मतमा निर्भर रहेका साथीहरूको तुलनामा महिनाको ६.२ घण्टा कम डाउनटाइम अनुभव गरे। यसले संचालन निरन्तरतामा ६०% सुधार ल्यायो जसले त्रैमासिक उत्पादनमा २२% को वृद्धि ल्याउन सीधा योगदान पुर्यायो।

सुरक्षा पहिलो: समस्या समाधानको क्रममा लकआउट/ट्यागआउट प्रक्रिया र व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE)

उचित ऊर्जा अलगावको लागि, पहिले यी बुनियादी चरणहरू पालना गर्नुहोस्। दृश्य रूपमा जाँच गर्नुहोस् कि सबै कुरा बिजुलीको स्रोतबाट डिस्कनेक्ट भएको छ। त्यसपछि मल्टिमिटर लिनुहोस् र वास्तवमा परीक्षण गर्नुहोस् कि परिपथहरू निश्चित रूपमा बन्द छन्। वाल्वहरू कहाँ स्थित छन् भन्ने ठाउँमा ट्याग लगाउन नबिर्सनुहोस् ताकि पछि कोहीले तिनीहरूमा हस्तक्षेप नगरुन्। कर्ड कटिङ मेसिनमा काम गर्दा सुरक्षा उपकरणहरूको धेरै महत्त्व हुन्छ। तकनीशियनहरूले ANSI मानक अनुसार कट रेटेड दस्ताना र कम्तिमा OD 4+ रेटिङ भएको लेजर सुरक्षा चश्मा धारण गर्न आवश्यक हुन्छ। रखरखाव कार्यको समयमा उड्ने मलबा वा आँखामा चोट लाग्नु कसैको इच्छा हुँदैन। कुनै पनि तरल लाइनहरू खोल्नुभन्दा अघि दोहोर्याएर जाँच गर्नुहोस् कि हाइड्रोलिक दबाव गेजहरूले वास्तवमै शून्य पढाइ देखाइरहेको छ। अग्रिम रूपमा उचित ढंगले सम्बोधन नगरेमा अनियन्त्रित रिलीजले पछि गम्भीर समस्याहरू उत्पन्न गर्न सक्छ।

FAQ

मेसिन सुरु गर्न असफल हुनुका सामान्य बिजुली सम्बन्धी समस्याहरू के के हुन्?

असन्तुलित तीन-चरण बिजुली, घिसिएका केबलहरू र दोषपूर्ण सर्किट ब्रेकरहरू सामान्य समस्याहरूमा समावेश छन्। यी सुरक्षा उपायको रूपमा स्वचालित शटडाउनको कारण बन्न सक्छन्।

कर्ड कटिंग मेसिनहरूमा संरेखण समस्याहरू कसरी सुधार गर्न सकिन्छ?

फोकस लेन्सहरू पुनः क्यालिब्रेट गरेर, गाइड रेलको समानान्तरता समायोजन गरेर, र उचित क्ल्याम्पिङ तन्त्र कार्यक्षमता सुनिश्चित गरेर संरेखण समस्याहरू सुधार गर्न सकिन्छ।

अपूर्ण वा खराब गुणस्तरको कटौतीका कारण के के हुन्?

ब्लेड घिसिएको, लेजरको गुणस्तर घट्ने, गलत टेन्सन, र अनुकूल नभएको कटिंग गति र पावर सेटिङहरू समावेश छन्।

अत्यधिक ध्वनि र यान्त्रिक तनाव कसरी पत्ता लगाउन सकिन्छ?

आवाज निगरानी उपकरणहरू प्रयोग गरेर र बेयरिङ घिसिएको, गियर गलत संरेखण, वा पर्याप्त लुब्रिकेशनको कमी देखाउने असामान्य आवाजहरू पहिचान गरेर अत्यधिक ध्वनि र तनाव पत्ता लगाउन सकिन्छ।

मेसिनको विश्वसनीयताका लागि कुन कुन निवारक रखरखाव अभ्यासहरू आवश्यक छन्?

आवश्यक अभ्यासहरूमा नियमित सफाई, लुब्रिकेशन, कस्टमाइज्ड रखरखाव तालिका तयार गर्ने, र लकआउट/ट्यागआउट जस्ता सुरक्षा प्रक्रियाहरू पालना गर्ने समावेश छ।