Ордорои хайчлах машиныг худалдан авахаас өмнө анхаарах гол хүчин зүйлс

Кордуров даавууг ойлгох болон нарийвчлалтай зүсэх үүрэг

Кордуров даавуу хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ? Үйлдвэрлэлийн явцад зүсэх үйл явцын интеграци

Кордуровын даавуу нь вертикаль гөлгөр (wales) үүсгэсэн хоёр давхар эдлэлээс эхэлдэг бөгөөд twill эсвэл энгийн оёдлын арга техникаар . Тодорхойлогч текстур нь оёдлын дараа гарч ирдэг, үүний дараа тодорхой хажуулах давхаруудын хоорондох эгнээний утсыг тусгаарлан, өргөсэн цэвэрлэсэн гадаргууг бий болгоно.

Автоматиздсэн ордорои хайчлах машинууд 30°–45° өнцгөөр налуутай хойшоо хөдөлдөг хөрөө ашиглан суурь даавууг муудуулалгүй цэвэрхэн огтлох. Энэ шат нь эцсийн үеийн зууралтын мэдрэмж, гадаад дүр төрхийг шууд нөлөөлөх бөгөөд серво-хяналттай систем нь материал алдагдлыг 20%гарын арга барилаас харьцуулахад багасгадаг. 2023 оны өгөгдлийн дагуу Текстиль ертөнц .

Кордурайн цэвэрлэсэн зузааныг тодорхойлоход цэвэрлэх үйл явц ямар чухал вэ

Кордурайн зузааны ангилал — инч дэхь цэвэрлэсэн зузааны тоогоор хэмждэг — нь огтлох үйл явцын нарийвчлалын түвшинд тодорхойлогдоно. Ижилхэн цэвэрлэсэн өндөр ба зай нь ижил жигд будаглалт ба бат бөх чанарын тулд чухал юм.

Лазераар удирдагдах хөрөөний эгнүүлэлт нь эдгээр нарийн зөрөөг хангаж, өндөр чанарын гадаргуугийн төгсгөлд чухал ач холбогдолтой тогтвортой валик үүсгэх боломжийг олгоно.

Пинкорд, Өргөн Валик, Бэби Корд шиг кордуровын янз бүрийн төрлүүд: Хайчлах шаардлагад үзүүлэх нөлөө

Кордуровын ялгаатай төрлүүд нь тусгайлан тохируулсан хайчлалтын арга барилыг шаарддаг:

• Өргөн валик өргөн, илүү зайтай ребстэй таарц гаргахын тулд хөрөөний замыг давхардуулах шаардлагатай
• Пинкорд , 1.2 мм-ийн нарийн пилтэй нь цэвэр таслагддаг болгохын тулд микро-шалбархайтай хөрөө (35–50 шөрмөс/инч) шаарддаг
• Бэби корд 0.8 мм-ийн бага өндөртэй вельвет үүсгэхийн тулд хольцдох таслагч толгойг ашигладаг

2024 оны байдлаар Текстиль үйлдвэрлэлийн тайлан , гэмтэлд дамжуурах 68% боловсруулсан вельветийн гэмтэл нь таслагчийн ирмэгийн тохиромж муу (зөвлөгдөх ирмэгийн радиус ≤20 мкм) эсвэл таслах үеийн дахин оролтын хурд тохирохгүй байхад үүсдэг.

Вельвет таслах машиний үндсэн техникийн шаардлага

Машиний ажиллагаанд нөлөө үзүүлдэг үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд

Өнөөдөр буй вельвет хайчлах машинууд нь зузаан тагттай эдлэлүүдийг алдаагүй хайчлах шаардлагатай болсон. Үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд гэвэл хайчлах өргөн нь хэвийн эдлэлийн рулонтай ажиллахын тулд хамгийн багадаа 620 мм байх ёстой, харин өндрийн тохируулга нь олон давхар хооронд ажиллах үед ойролцоогоор 20-70 мм байх ёстой. Ихэнх машинууд одоо 36V лити-ион баттерей дээр ажилладаг тул урт хугацааны сменд ч гэсэн сайн ажиллаж, дуу чимээ нь 75 децибелээс доош байдаг тул ажилчид чимээгээр салхидахгүй байдаг. Эдлэл үйлдвэрлэгчдийн саяхны мэдээллээр, хуучин гидравлик системүүсээс шинэ машинууд руу шилжсэн компаниуд үйлдвэрлэлийн бүтээмжээ хуучинтай харьцуулахад ойролцоогоор 23%-иар нэмэгдүүлсэн байдаг. Ийм түвшний сайжруулалт нь өрсөлдөх чадвартай зах зээлд маш их ялгаа гаргадаг.

Тогтвортой таг бүрдэлтэй болгохын тулд тагттай орд хайчлах үед нарийвчлалтай удирдлага

Кардолойн сайн харагдах, ажиллах чанар нь тогтмол овоолгоны өндрийг хадгалахтай шууд холбоотой байдаг тул хагаслагчийн байршил нь ойролцоогоор 0.1 мм-ийн нарийвчлалтай байх шаардлагатай. Орчин үеийн машинууд нь утасны хатуу цэгийг мэдрэх моментийн сенсоруудтай бөгөөд хэрэгтэй болгоод ойролцоогоор 0.7-с 1.2 метр/секунд хурдны хязгаарт хянах зориулалттайгаар хэмжээг тохируулдаг. Ийм ухаалаг тохируулга хийгдээгүй тохиолдолд эдлэл дээр илүүдэл товруу, гүдгэр хэсгүүд үүсдэг. Тэгээд л, ийм зүйл хэнд ч хэрэггүй гэдгийг хүлээцгээе. Өнгөт материал инженерчлэлийн сэтгүүлд өнгөрсөн жил гаргасан зарим судалгаагаар ийм асуудал гараар хийх аргаар үйлдвэрлэх үед нийт 12% хаягдал үүсэх шалтгаан болдог байна.

Хагаслагчийн технологи ба эгнэлт: Валийн бүтцийг гэмтээхгүй цэвэр хайчлалт хангах

Хромын давхарга бүхий ган хагаслагчид 3,000 RPM шинж чанарын шаардлагыг хангахын тулд эргэлтийн тэнхлэгийн дагуу нарийвчлалтай байрлалд 0.05° өнцгийн нарийвчлал , нарийн бүрэхийн даавууны (≥16 бүрэхий/инч) бүтцийг хадгалж хадгалах. Үйлдвэрийн туршлага нь энэ тохиргоо нь даавууны шигшилтийн түвшинг 18%нэг тэнхлэгт системтэй харьцуулахад

Барс уяа үйлдвэрлэлийн ажлын явцад хайчлах машинуудыг нэгтгэх

Барс уяа үйлдвэрлэхэд ашигладаг машинууд, түүн дотор хайчлах механизм болон ажлын явцад нэгтгэх арга зам

Одоогийн үед ихэнх кордурайн үйлдвэрүүд нь хамгийн синхрончлогдсон хөтлүүртэй, харьцангуй дэвшилтэт компьютерийн харааны системтэй автомжуур тоног төхөөрөмжид итгэлтэй ажилладаг. CAD програм хангамжтай хослуулбал эдгээр машинууд материалд байгаа онцлог гялалзсан загварыг маш нарийвчлалтай тааруулж, хуучин гар аргаар огтлохоос хамаагүй бага хэмжээний хаягдал үүсгэдэг. 2023 оны даавуу үйлдвэрлэлийн сүүлийн тайлангийн мэдээллээр, ийм автоматжуулсан системийг ашиглахад даавууны хаягдал 18%-иар буурдаг. Нөгөө чухал давуу тал бол бодит цагт чангарлыг хянах боломжийг олгох ба энэ нь хурдан хурдаар ажиллах үед ч гэсэн бүх зүйл гладк байдлаар явагдахад тусалдаг. Энэ нь кордурайн онцлог шугамлаг байдал хэвээр хадгалагдахад нэмэр болох бөгөөд үйлдвэрлэлийн үе шатанд эдгээр шугамууд ратах, муруйх зэрэгт чанарын хяналтын менежерүүд тогтмол сэтгэл санаа зовж байсан болно.

Кордурай үйлдвэрлэх үйл явцын интеграци: Даавуу вандаж авснаас эцсийн огтлол хүртэл

Бүх алхам зөв хамтран ажиллах үед даашин, будаглах болон огтлох ажилбарууд асуудалгүй явагдана. Эдгээр өдрүүдэд олон үйлдвэрүүд нь огтлогчийн хүснэгтэн дээр бүх зүйлийг зөв эгнүүлэн барьж байдаг лазерийн удирдлагатай даашингийн тээврийн системийг ашигладаг. Ийм системийг том партийн үед ашиглахад байршлын алдаа ойролцоогоор дөчин хувиар буурдаг байна. Даашин шаазангаас гарч ирэхэд автоматаар шалгах төхөөрөмжүүд түүний дутагдал, гэмтлийг шалгаж, зөвхөн чанартай хэсгүүдийг цаашдын үйл явцад шилжүүлдэг. Саяхан үйлдвэрлэгчдийн ойролцоогоор гуравны хоёр нь ийм интеграцлагдсан системийг ашиглаж эхэлсэн. Үр дүнд нь үйлдвэрлэлийн мөчлөг илүү хурдассан, бүтээгдэхүүний ялгаатай партийн хооронд илүү сайн тогтвортой байдал бий болсон.

Тохиолдол судалгаа: Чанчжоу Шнайдер Текстильны Машин Тоног Төхөөрөмжийн ХК-ийн Нарийн Огтлох Арга Бариа

Чанчжоу Шнайдерийнхны тэмдэглэл нь даавуун дээрх гүдгэрүүдийг илрүүлэх зориулалттай оврын системд ухаалаг хиймэл оюун ухааны технологийг нэмжээ. Эдгээр нь материал ямар зузаан байнаас шалтгаалан өнцгийг нь өөрчилж, урагшаа, цаашаа хөдөлдөг энэ болон патентчилсан хутганы системтэй. Машиныг 8-вэйлээс эхлээд хүнд төхөөрөмжийн 21-вэйл хүртэлх бүх төрлийн кордуровтой ажилладаг бөгөөд 100-с 99 нь зөв нарийн байдал үүсгэдэг. Анхны туршилтууд маш гайхамшит зүйл харуулсан байна - овоорлоос хойш хийгддэг саах зовиуртай ажлуудад ажилчид хугацааны талаар зарцуулсан бөгөөд энэ нь сайн автоматжуулалт бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрийн ажиллагааг хэрхэн сайжруулдагийг бодож үзвэл ойлгомжтой.

Кордуровын ажлын урсгалын гол шинэчлэлүүд

• Баримт боловсруулах: Соруурын тусламжтай даавууны тараагчид гулсахаас сэргийлдэг
• Байнгын байдал: Хутганы хөргөлтийн системүүд түрхэцийн 85%-ийг дахин ашигладаг
• Шилжүүлэх чадвар: Модуль дизайн нь жижиг багтаамж, масс үйлдвэрлэлийг дэмждэг

Даавууны онцлогийг удирдах: Овоорлох үед нарийн байдал ба гүдгэрийн чиглэл

Автоматжуулсан огтлолтын үед кордуровын ноосны чиглэл болон гялт барзгарын чигийг зохицуулахад асуудал гардаг

Кордуровын эд нь ноосны чиглэл болон жижиг гялтуудын шалтгаанаар тодорхой чиглэлтэй байдаг тул автоматаар оглоход харьцангуй хэцүү байдаг. Хэрэв хэсгүүдийг зөв чиглэлд нь тааруулахгүйгээр огтвол, гэрэл өнцгөөс хамаарч ялгаатай тусах учраас өнгөний илүү их өөрчлөлт ажиглагддаг. Гэрээний янз бүрийн хэсэгт бүх зүйлийг зөв эгнүүлэх нь ихэвчлэн төлөвлөсөн хэмжээнээс 15-20 хувийн илүү их эд хэрэглэх шаардлагатай болгодог. Энэ нэмэлтээр гардаг хаягдал нь загварчид материал дахь ширхэгийн чиглэлд тохируулан ажиллах ёстой байдагтай холбоотой. Зарим үйлдвэрүүд одоогоор ноосны чиглэлийг тодорхойлох оптикуудыг ашиглаж эхэлсэн ч, тухайлбал, илүү өндөр гялттай кордуровын хувьд ямар ч зөрүү гарах нь маш тодорхой харагдах тул миллиметрээс бага нарийвчлалтай эгнүүлэх нь маш чухал.

Огтлохоор дараа нь текстурыг болон гадаад дүрслэлийг хадгалахын тулд эдний жин болон байрлуулах аргачлал

Кардолийн онцлог байдал хадгалахын тулд даавууг оглох үед чиглэлийг анхааралтайгаар тохируулах шаардлагатай. Тусгай цоргоны ширээнүүд хэд хэдэн давхаргийг руунаар нь барьж, чангаруулахгүйгээр зэрэгцээ байрласан гүдгэрүүдийг даавууны чиглэл дагуу хадгалж өгдөг. Хөндлөн чиглэлд байрлуулах үед ирмэг дээрх утасны салбарлах хэмжээ мэдэгдэхүйц багасдаг бөгөөд судалгаагаар хяналттай орчинд ойролцоогоор 35%-иар буурдаг байна. Мөн үйлдвэр нь загварын чиглэлийн шаардлагад нийцүүлэн хамгийн тохиромжтой байршилтыг тооцоолдог ухаалаг байршилтын програм хангамжийг хэрэглэж эхэлсэн. Эдгээр арга зам болгон нь кардолийг таних боломжийг олгодог онцлог гүдгэрүүдийг хадгалах зэрэгцээ материал гаргалтыг багасгадаг.

Кардол оглох технологийн шинэчлэл ба ирээдүйн чиг хандлага

Дараачийн үеийн огтлогч машинуудыг хэлбэржүүлэх текстиль үйлдвэрлэлийн технологийн хөгжил

Сүүлийн үеийн барзгар даавуу огтлох машинууд одоогоор нарийвчлалтай лазерын заагч болон нарийн төвөгтэй вейл буюу гялт бүхий загварыг бараг гажалтгүй огтлоход зориулсан ухаалаг хэв маягийн таних программ хангамжийг агуулдаг. Эдгээр системийг онцлог болгодог нь ажиллагааны явцад цацрагийн өндрийг тасралтгүй хэмжиж, хэрэгцээтэйгээр огтлох гүнийг тохируулдаг. Энэ нь дээжинд харьцуулахад материал ихээр хэмнэдэг - Текстиль Уорлдын 2024 оны тайлангийн мэдээгээр хэвийн гар аргаар огтолох арга барилтай харьцуулахад дунджаар ойролцоогоор 22%-иар бага хаягдал үүсдэг. Нөгөө чухал давуу тал нь модуль бүтэц юм. Үйлдвэрлэгчид хальс солихын тулд үйлдвэрлэлийг зогсоох шаардлагагүйгээр өргөн вейл болон жижиг барзгар даавуу үйлдвэрлэхийн хооронд шилжих боломжтой бөгөөд энэ нь үйлдвэрийн талбайд үнэндээ хугацаа хэмнэдэг.

Дэг: Барзгар даавуу огтлох машины үйл ажиллагаанд ухаалаг сенсор болон хиймэл оюунгийн интеграци

Интернэтэд холбогдсон сенсорууд нь үйлдвэрлэлийн явцад чанарыг шалгах арга барилыг өөрчилж байна. Эдгээр сенсорууд ороодосны цэгээн (зүүсний босоо шугам) үйлдвэрлэл явагдаж байх үед зөрснийг илрүүлж, автоматаар засварыг эхлүүлдэг. Эдгээр сенсоруудын ард талын ухаалаг системүүд бүтээгдэхүүний метр тутамд ойролцоогоор 1200 хэмжээсийг шалгадаг. Тэдгээр нь материал дээрх чангарлыг, хөдөлгүүр хойш урагш хэрхэн хөдлөхийг, хаана хайчлахыг тохируулдаг. Энэ нь эдлэл алдалтыг ойролцоогоор 18%-иар бууруулдаг, учир нь систем бодисын бүтэцтэй холбоотой асуудлууд гарахаас өмнө тэдгээрийг урьдчилан таамаглаж чаддаг. Энэ арга барилыг үнэхээр сайн ажиллуулах нь партийн дотор зузаан нимгэний хувьд ялгаатай байсан ч чанарыг сайн хадгалж чаддагт оршино.

Ирээдүйн хандлага: Сариулттай болон энерги хэмнэлттэй загварууд сариулттай зүүс үйлдвэрлэлтэд

Шинэ загварууд нь энергийн хэрэглээг бууруулахад чиглэсэн сэргээгдэх тормозын системтэй прототипуудыг агуулсан байдлаар тэлэлтийг эрхэмлэдэг бөгөөд энерги хэрэглээг 40%-р бууруулдаг. Хаалттай циклт усны хөргөлтийн системүүд нь технологийн усын 95%-г дахин боловсруулж, орчны нөлөөллийг бууруулах, үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэхэд чиглэгддэг. Түүнчлэн, нефтьний суурь шингэнийг орлох зорилгоор задардаг смазкийг туршлагаар шалгаж байгаа бөгөөд иж бүрэн нарийвчлалыг хадгалж, хорт хаягдлыг бүрмөсөн арилгадаг.

Ихэнх асуултууд

Кардолойн эдлэл үйлдвэрлэхэд нарийн огтлолтын ач холбогдол юу вэ?

Кардолойн эдлэл үйлдвэрлэхэд нарийн огтлолт нь будаг шингээх, бат бөх чанар, эцсийн бүтэцэд нөлөөлөх учир жигд овоолгын өндөр, зайг хангахад чухал ач холбогдолтой.

Автомжуулсан системүүд кардолойн огтлолтыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Автомжуулсан системүүд нь чанарыг тогтвортой байлгаж, материал ялгаруулалтыг бууруулж, огтлох хурд болон хутганы байрлалд нарийвчилсан удирдлага үзүүлснээр кардолойн огтлолтыг сайжруулдаг.

Огтлох алдаанаас үүдэлтэй кардолойн эдлэлийн ердийн дутагдалт хэмжигдэхүүнүүд юу юу вэ?

Кардогийн түүхий эдийг хайчлах явцад гарах ердийн дутагдалтайд угалзны чиглэлийн тохироогүй байдал, өнгийн шилжилт ордог бөгөөд ихэвчлэн хур зөв биш эсвэл хайчлалт буруу тулгарсан байхтай холбоотой.

Дэвшилтэт технологиуд кардогийн үйлдвэрлэлийн тэгш хандлагад ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Дэвшилтэт технологиуд энерги хэрэглээг бууруулах, боловсруулах усыг дахин боловсруулах, нарийвчлалтай хайчлалтын арга техникийг ашиглан хаягдлыг багасгаж үр ашгийг сайжруулдаг.