Серво хөдөлгүүрт системийн барзгар тогтоцоргоны огтлогч машин дахь давуу тал

Ахмад нарийвчлал Кардурын огтлогч машин Үйл ажиллагаа

Серво технологийг ашиглан бага зөрөөтэй оёлт хийх

Сервожоноор ажилладаг капрон хэсэгтэй машинууд нь ±0.1 мм-ийн нарийн тавилыг барих чадвартай бөгөөд энэ нь 2024 оны Хэрэглээний эдлэл үйлдвэрлэлийн тайлангийн дагуу механик системийг нарийвчлалын хувьд бараг 60%-иар даван туулдаг. Эдгээр системүүд нь хаалттай урсацтай, хэрхэн гүнзгийрэх, хэрхэн хурдан огтлох зэргийг тасралтгүй жижиг засвар хийж байдаг тул нарийн загварууд дээр ажиллах үед ч гэсэн алдаа гарахгүй. Капрон дахь өндөр валийн хувьд нарийвчлал маш чухал. Хэрэв ямар нэг зүйл буруу болоод огтлолт 0.3 мм-ээр алдагдвал, ирмэгүүд зөв тохирохгүй, бүх бүтээгдэхүүн бүтэн чанартай байх боломжгүй. Иймээс үйлдвэрлэгчид огтлох процессынхаа дээр ийм шиг нарийвчилсан удирдлага хийх шаардлагатай.

Огтлох нарийвчлалыг сайжруулах замаар эдлэлийн дутагдал багасгах

Автоматжуулсан замын оптимизаци бүхий модон серво системүүд нь материалын дутагдал багасгахад тус болох бөгөөд гар аргаар олшруулахтай харьцуулагдахад бараг 40%-иар дутагдал багатай болгодог. Эдгээр системүүд нь материал дээрх сойзын гадаргуугийн чиглэлээс хамааран ялгаатай татах шинж чанартай кордуровтой ажиллах нарийн төвөгтэй ажлыг хариуцдаг. Энэ нь олшруулсны дараа сойзын өндөр жигд бус эсвэл загварууд муудах зэрэг их л сурвалжит асуудлуудаас зайлсхийхэд тусалдаг. Зарим машинууд үйлдвэрлэлийн явцад дахинаас гарч буй асуудлыг илрүүлэх үзэгчийн технологитой байдаг. Эдгээр системүүд юм харамсалтай зүйл илрүүлэх үедээ засварыг гараар оролцох шаардлагагүйгээр шууд засдаг.

Эсгийн үйлдвэрлэл дэх парти-аас парти руу нийцэлтэй байдлыг хангах

Серво-хөдөлгүүрт машинууд стандартчилсан огтлолтын параметрүүдийг ашиглан үйлдвэрлэлийн багцуудын хувьд <0.8% хазайлттай ажилладаг. Энэ тогтвортой байдал нь огтлолын ирмэг дээр будагны шингэх эрсдлийг багасган кордуровын өнгөний тогтвортой байдлын шаардлагыг дэмждэг. Ийм системийг урт хугацаат гэрээнд нэвтрүүлснээс хойш үйлдвэрлэгчид 97% - ийн харьцаагаар үйлчлүүлэгчийн шаардлагад нийцсэн байна, энэ нь томоохон хэмжээний гаралтын найдвартай байдлыг сайжруулсаныг харуулж байна.

Туршлага: Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл дэх нарийвчлалын сайжруулалт

Ойролцоогоор 32 үйлдвэрлэлийн шугам дээр сервожигдэх хөтлөх технологийг нэвтрүүлсэн нэг их үйлдвэрлэгч нь сар бүр ойролцоогоор 18% материал алдагдлыг бууруулсан. Энэ шинэ систем нь жин эзэлхүүний хувьд асуудал өгдөг байсан 420 GSM-ийн вельвет даавууг илүү тогтвортой боловсруулах боломжийг олгоно. Түүнээс гадна минутанд ойролцоогоор 85 метр хурдтай ажиллахыг үргэлжлүүлэн, хурдаа удаашруулахгүйгээр ижил өндөр ажиллагааны түвшинд ажиллах боломжтой болсон. Суурилуулсны дараа шалгасны дагуу компани нь бүх бүтээгдэхүүний 99,2%-иор автомашины дотор талын даавууны хатуу шаардлагыг хангаж байгааг олж илрүүлсэн. Чанар хамгийн чухал байдаг хэцүү нөхцөлд энэ систем ямар ч гайхмаар ажиллаж байгааг ийм үзүүлэлт харуулж байна.

Үйлдвэрлэлийн хурд ба үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх

Сервожигдэх вельвет огтлогч машинууд нарийн нарийвчлалыг алдалгүй өндөр нийлүүлэлтийг хангаж, орчин үеийн текстайл үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай болно.

Сервогийн хөдөлгүүрээр ажилладаг хурдан хөдөлгөөний удирдлагаар өндөр хурдны гүйцэтгэл

Дэвшилтэт серво моторууд нь традициональ шингэн даралттай системүүдээс 60%-иар илүү хурдасгал өгч, хайчлах мөчлөгийг 3 секундын дотор дуусгадаг бөгөөд байршлын нарийвчлалыг хадгалдаг. Эдгээр системүүд 2023 оны хөдөлгөөний удирдлагын судалгааны дагуу кам-ийн механизмд 35% илүү үр дүнтэй байдаг 120 удаа/минутын тасралтгүй ажиллагааг хангаж, хурдан үйлдвэрлэлийн орчинд тохиромжтой болгодог.

Үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж байхад хайчлалтын чанарыг хадгалах

Удирнэх үйлдвэрлэгчид серво системүүд хамгийн өндөр хурданд ч ±0.15 мм-ийн хайчлалтын зөвшөөрөгдөх хазайлттай байхыг баталж, цоорхой болон байрлалын алдааг үр дүнтэй арилгадаг гэж баталдаг. Бодит цагийн урвуу холбоос материал дахь өөрчлөлтөнд автоматаар зохицож, урт урсацан үйлдвэрлэлтийн явцад эхний хайчлалтын нарийвчлал 99.2%-с дээш хүрдэг. Хурд ба нарийвчлалын энэ тэнцвэр нь дахин боловсруулалт эсвэл хаягдал нэмэгдүүлэхгүйгээр гарцыг сайжруулдаг.

Автомжуулалтын интеграц буюу нэгтгэлээр хувцас үйлдвэрлэлийн гарцыг нэмэгдүүлэх

Орчин үеийн серво-хөдөлгүүртэй огтлогч системүүд роботжуулсан материал зөөх болон ERP платформуудтай уян хатан нийцэж, гар ажиллагаатай тохируулгатай харьцуулахад шилжилтийн цагийг 85%-иар бууруулдаг. Энэ битүү тогтоосон автоматжуулалт нь хувцас үйлдвэрүүд эргэлтийн чиглэлээр ажиллах, ажиллагсадын тоог 30%-иар багасгах боломжийг олгох бөгөөд энэ нь тогтмол өндөр чанарын стандартыг хангахад тусалдаг.

Дэвшилтэт автоматжуулалт ба бодит цагийн процессийн удирдлага

Автоматжуулсан огтлолтын системийг ашиглан үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг сайжруулах

Бүрэн автоматжуулсан материал зөөлт, хутганы байршил нь серво-хөдөлгүүртэй кордуров огтлогч машинуудад давтамжийн үзүүлэлтийг баталгаажуулдаг. 2023 оны Гоёллолын үйлдвэрийн тайлангийн мэдээний дагуу ийм систем нь гар ажиллагаатай ажиллагаатай харьцуулахад даавууны байршил алдааг 38%-иар бууруулдаг. Интеграци хийсэн сенсүүрүүд 24/7 үйлдвэрлэлтийн явцад ±0.2 мм нарийвчлалыг хадгалж, хүнд калибрын кордуровыг боловсруулах үед ч жигд үр дүнг гаргадаг.

Ухаалаг хяналтын программ хангамжийн тусламжтайгаар бодит цагт хянах болон тохируулах

Дэвшилтэт төхөөрөмжийн удирдлагын APC системүүд нь секунд тутамд ойролцоогоор 500 удаа хайчлах параметрүүдийг тогтмол шалгадаг. Материалын зузаан эсвэл хайчны эвдрэлтийн тухай шинж тэмдэг илэрвэл автоматаар тохируулга хийдэг. Үр дүнд нь үйлдвэрлэгчид чанарын хатуу DIN 53878 стандартад нийцсэн чанартай байдлыг алдалгүйгээр үйлдвэрлэлийн гарцыг ойролцоогоор 15 хувиар нэмэгдүүлж чаддаг. Эдгээр системийг ялангуяа онцлох зүйл бол машин сургалтыг ашиглан хайчлах замыг бодит цагт нь нарийвчлан тохируулах чадвар юм. Кординой шиг нарийн бүтэц бүхий материал ч гэсэн тэднийг салахад хүргэдэггүй. Систем өөрөө бүх тохируулгыг хийдэг тул үйлчлэгч нар дахин гар ажиллагаагаар оролцох шаардлагагүй болсон бөгөөд энэ нь цаг хэмнэх, үйлдвэрлэлийн явцад гарах алдааг багасгахад тусалдаг.

Кординойг хайчлах машинд гарах хүний алдааг хамгийн бага болгох

Серво автоматжуулалт нь уламжлалт огтлолтын үйл ажиллагааны даавуунд гарч буй 23%-ийн алдсыг арилгаж, хэмжилтийн бурууг засдаг (Текстилийн технологийн хяналт, 2024). Дэлгэцийн мэдрэгчийн интерфэйс нь визуаль алдаа шалгах замаар ажилтнуудад тохируулах процессыг удирдан чиглүүлж, сургалтын цагийг 40%-иар бууруулдаг. Дотроос нь барьсан алдаа илрүүлэх протоколууд урьдчилан тогтоосон загвараас хазайх үед дохио өгч, их хэмжээний үйлдвэрт чанарын хяналтын хөдөлмөрийн зардлыг 32%-иар бууруулдаг.

Даавуу огтлох үйл явцад зардал болон материал хэмнэх

Серво автоматжуулалтаар хөдөлмөр, засварын зардлыг бууруулах

Сервогийн хөдөлгүүртэй барсны даавуу огтлогч машинууд нь ажиллагчдаас хамаарах хэрэгцээг багасгаж, үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэдэг. Ухаалаг загварын байршлын функц болон тасралтгүй ажиллах чадварын тусламжтайгаар үйлдвэрүүд жилийн дараа хүчин чармайгаас 30-45 хувь хүртэл хэмнэсэн гэж "Textile Technology Quarterly" саяхан мэдээлж байв. Эдгээр машинуудыг онцлох зүйл бол цахилгаан хөдөлгүүрийн шаталтгүй загвар нь хуучин системүүдтэй харьцуулахад маш удаан изнагадаг. Ихэнх үйлдвэрүүд өмнөх системүүдтэй харьцуулахад машины 80% бага хэсэг эвдэрдэг байгааг олж харсан бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэл явж байх үед хүлээгдээгүй зогсолтуудыг ихэд бууруулдаг.

Нарийн удирдлагатай огтлолтын процессоор даавууны алдагдлыг бууруулах

Хөдөлгөөний удирдлагын алгоритмууд лезерийн замыг 0.25 мм нарийвчлалтайгаар тооцоолдог бөгөөд материал ашиглалтыг хамгийн их байлгадаг. Гол давуу талууд нь:

• үйлдвэрлэлийн явцад загварын давталт 98.7%
• барсны нарийн сийрэгийн хувьд 15° өнцгийн нарийвчлал
• Зууралтын хэмжээний өөрчлөлтөнд автоматаар зохицуулах

Нэг Европын эдлэл үйлдвэрлэгч серво таслагч системдээ бодит цагийн материал судалгааг нэгтгэснээр хаягдалыг 22% бууруулсан.

Мэдээллийн ололт: Серво ашигласан системд дунджаар 18% эдлэл хэмнэсэн

Серво автоматжуулалтаас үр дүнтэй өртөг буурах нь судалгаагаар батлагдсан:

Эдгээр шинэчлэлтүүд нь механик системүүдтэй харьцуулахад дунджаар 18% зууралт хэмнэх боломжийг олгох бөгөөд зарим нэг бүрэн нэгтгэгдсэн үйл ажиллагаандаа хамгийн ихдээ 27% хүртэл хэмнэлт гаргасан.

Өндөр хэмжээний бордооны үйлдвэрлэл дэх тогтмол чанарын баталгаажуулалт

Томоохон үйлдвэрлэлийн явцад ижил жигд огтлолтын чанарыг хангах

Серво системийн хамгийн том давуу тал бол хуучин арга техникийн үед гардаг зөрүүдийг эдгээр системүүд хэрхэн багасгадагт оршдог. Эдгээр системүүд жижиг парти, эсвэл томоохон үйлдвэрлэл гэдгээс үл хамааран ±0.2 мм нарийвчлалын хязгаарт байх чадвартай. Механик холболтууд тодорхой хугацааны дараа изналагддаг бол серво моторууд цагт 250-с дээш огтлолтын загварыг гүйцэтгэж, ижил нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. 2023 оны Олон Улсын Текстильны Машин Төхөөрөмжийн Нийгэмлэгийн тайлангийн мэдээгээр камераар удирдагддаг машинуудаас илүү дэвшилтэт систем рүү шилжих үед хэмжээний асуудлууд бараг бүгд арилах болсон бөгөөд ялангуяа 5,000 метрээс урт байдаг даавууны үйлдвэрлэлд алдааны түвшин бараг 98% буурсан нь тодорхой харагдсан.

Серво системийн найдвартай ажиллагаагаар тасралтгүй үйл ажиллагааны үеийн нарийвчлалыг хадгалах

Серво системүүд нь дулааны халалт, ремний элэгдэл зэрэг зүйлсийг нөхөхийн тулд ойролцоогоор 90 минут тутамдаа дахин тохируулга хийдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугам шөнө шөнийн цагаар зогсолтгүй ажиллах шаардлагатай үед энэ нь маш чухал. Эвэрлэг байдалтай кордуровын даавууныг огтлох үед систем нь эргүүлэх моментийн түвшинг тасралтгүй шалгаж, зөвхөн 15 миллисекундын дотор хөдөлгүүрийн чадлыг тохируулж, огтлолтын явцад давхаргуудийн байрлалыг зөрчихөөс сэргийлдэг. Үйлдвэрийн талбайн тайлангуудын мэдээгээр, 18 цагаас дээш хугацаагаар дараалан ажилласны дараа ч гажигийн хэмжээ 0.8%-иас доош хадгалагдаж байгаа бөгөөд ихэнх уулсалтанд оролцсон үйлдвэрийн менежерүүдийн хэлснээр ижил туршилтын орчинд гидравлик системүүдтэй харьцуулахад энэ нь ойролцоогоор 27% илүү сайн үзүүлэлттэй.

Ихэнх асуултууд

Кордуровын даавуу огтлох үед серво-хөдөлгүүртэй системийн гол давуу тал юу вэ?

Гол давуу тал нь ±0.1 мм нарийн хязгаартай нарийвчлал ба нарийн тодорхойлолттой ажиллах чадвар юм. Энэ нь кордуровын даавууны үйлдвэрлэлд чанарыг хадгалахад маш чухал.

Серво-хөдөлгүүртэй системүүд даавууны алдагдлыг хэрхэн бууруулах вэ?

Сервогийн системүүд нь нарийвчлалтай хөтлөгч огтлогчийн процессыг ашиглан хөдөлгөөний удирдлагын алгоритмуудыг ашиглан хэрэгсэлийн замыг зохицуулж, улмаар традицийн системүүдтэй харьцуулахад даавууны алдагдлыг 27%-иар бууруулдаг.

Автомжуулсан системүүд үр ашгийг сайжруулахад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Бодит цагийн процессийн удирдлагатай автомжуулсан системүүд нь шилжилтийн цагийг багасгаж, хүний гаргах алдааг хамгийн бага болгох, чанарыг хадгалан өндөр хурдтай ажиллагааг байлгах замаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг.

Сервогийн системүүд партийн үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулах боломжтой юу?

Тийм ээ, тэдгээрууд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд чанарын нэгдмэл байдлыг хангаж, дүрмийн хязгаарыг хадгалан партийн хооронд 0.8%-аас бага хэлбэлзэлтэй байдаг.

Бодит цагийн хяналт огтлолтын процесст ямар ашиг оруулах вэ?

Бодит цагийн хяналт нь огтлолтын параметрт мөчнөөс мөчид тохируулга хийх боломжийг олгодог бөгөөд нарийвчлалыг сайжруулж, гар ажиллагааны оролцоог бууруулж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, алдааг багасгадаг.