ကော်ဒူရွှိုက် ဖြတ်လိုက်စက်များတွင် ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် စနစ်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

အဆင့်မြင့်တိကျမှု ကော်ဒူရွေကြိတ်စက် အလုပ်ဆောင်ရွက်မှု

ဆာဗိုနည်းပညာဖြင့် ကန့်သတ်ချက်နီးကပ်စွာဖြတ်ခြင်း

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့်စနစ်များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကော်ဒူရွေးဖြတ်စက်များသည် ±0.1 mm အတိအကျရှိသော ခွင့်ပြုချက်များကို ရယူနိုင်ပြီး ၂၀၂၄ ခုနှစ် Textile Manufacturing Report အရ ရိုးရာစက်မှုစနစ်များထက် တိကျမှုတွင် အနီးစပ်ဆုံး ၆၀% ကျော်လွန်နေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဖြတ်ဖြတ်နက်လာမှုနှင့် ဖြတ်ဖြတ်မြန်နှုန်းကို အမြဲတမ်း အသေးစိတ်ပြင်ဆင်ပေးသည့် ပိတ်ချိတ်ဆက်မှုပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ် (closed loop feedback) ရှိသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို လုပ်ကိုင်နေစဉ်တွင်ပါ လမ်းကြောင်းမှ မလွဲဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကော်ဒူရွေးအထည်ရှိ ထောင်နေသော wales များအတွက် တိကျမှုသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ အကယ်၍ အမှားတစ်စုံတစ်ရာဖြစ်ပြီး ဖြတ်ရာတွင် 0.3 mm ပင် မှားယွင်းသွားပါက ချုံထိုးများ မကိုက်ညီတော့ဘဲ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် ထိခိုက်မှုကို ခံရပါလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဖြတ်ဖြတ်စက်စနစ်များကို ဤကဲ့သို့ တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖြတ်ဖြတ်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အထည်အလှူးအပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချခြင်း

အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့် ခေတ်မီ servo စနစ်များသည် ပစ္စည်းအပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အမှားအယွင်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ လူသားများက လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှားအယွင်း ၄၀% ခန့် နည်းပါးစေပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ကော်ဒူဝေါ (corduroy) ကဲ့သို့ အမွှေးအတွယ်များပါသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ အမွှေးအတွယ်များပါသော မျက်နှာပြင်သည် ပစ္စည်း၏ မတူညီသော နေရာများတွင် မတူညီစွာ ဆ stretched နေလို့ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အမွှေးအတွယ်များ၏ အမြင့်အနိမ့်မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံများပျက်ယွင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်နေသော ပုံစီမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ချက်ချင်း သတိပြုမိစေရန် အတွင်း၌ မျက်စိစနစ် (vision tech) ပါသော စက်များမှာ ရှိပါသည်။ ဤစနစ်များသည် မှားယွင်းသည့်အရာကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက လူသားများ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ပြင်ဆင်ခြင်းမလိုဘဲ ချက်ချင်းပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

စားပွဲတင် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အမှုန့်အဗူးအလိုက် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေခြင်း

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသောစက်များသည် စံထားသောဖြတ်တောက်မှုပါရာမီတာများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအခွက်များတွင် <0.8% အတွင်း ကွဲပြားမှုကိုထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤတသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများတွင် ဆေးများပြောင်းရွှေ့မှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းဖြင့် ကော်ဒူရောက်၏ အရောင်မပျောက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေရှည်စာချုပ်များအတွက် ဤစနစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် 97% အောင် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုကို အစီရင်ခံထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကြီးများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်တက်လာမှုကို ဖော်ပြပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကြီးများတွင် တိကျမှုတိုးတက်မှု

စီမံငန်းအများစုကို တစ်ခါတည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်ရေး လိုင်း ၃၂ ခုတွင် ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော ဖြတ်ဖြတ်စက်နည်းပညာကို မကြာသေးမီက စတင်အသုံးပြုခဲ့ပြီး လစဉ် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ယခင်က အလေးချိန်ကြောင့် ပြဿနာဖြစ်စေခဲ့သော ၄၂၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ ကော်ဒူရွိုင် ပ fabric များကို ပိုမိုတိကျစွာ ကိုင်တွယ်ဖြတ်ဖြတ်နိုင်စေခဲ့သည်။ ပိုကောင်းသည်မှာ မိနစ်လျှင် ၈၅ မီတာ အလျင်ဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် အလျင်ကို မှီတင်းထားနိုင်ခဲ့သည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် စစ်ဆေးကြည့်သောအခါ ကားအတွင်းခန်းအတွက် ပ fabric များ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ၉၉.၂% ကိုက်ညီမှုနှုန်းဖြင့် ကိုက်ညီကြောင်း ကုမ္ပဏီက တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အရည်အသွေးကို အရေးကြီးဆုံးထားသော ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် ဤစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသနေခြင်းဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအလျင်နှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်လာခြင်း

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော ကော်ဒူရွိုင် ဖြတ်စက်များသည် တိကျမှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို မြင့်မားစေပြီး ခေတ်မီ စီမံငန်းထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် အချိန်တိကျမှုရှိသော လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အမြင့်နှုန်းစွမ်းဆောင်ရည်

အဆင့်မြင့် ဆာဗိုမော်တာများသည် ရိုးရာဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များထက် ၆၀% ပိုမြန်သော အရှိန်တိုးနှုန်းကိုပေးပြီး ၃ စက္ကန့်အတွင်း ဖြတ်ဖို့လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေကာ တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုလေ့လာမှုများအရ ကမ်မောင်းနှင်သည့် ယန္တရားများထက် ၃၅% ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုရှိပြီး မိနစ်လျှင် ၁၂၀ ကြိမ်အထိ ဖြတ်နိုင်သော ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးကာ အလျင်စလိုထုတ်လုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြန်ဆန်စေရန် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများက အမြင့်ဆုံးအရှိန်တွင်ပင် ±၀.၁၅မီလီမီတာ ဖြတ်တောက်မှုအတိအကျကို ဆာဗိုစနစ်များက ထိန်းသိမ်းပေးကြောင်း အတည်ပြုထားပြီး အမျှင်ပြဲခြင်းနှင့် တည်နေရာမှားခြင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပေးသည့် စနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ ကွဲပြားမှုများကို အလိုအလျောက် အက်ဒဲ့ပ်လုပ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် ပထမဆုံးဖြတ်တောက်မှု၏ တိကျမှုသည် ၉၉.၂% ကျော်ကို ကျော်လွန်စေပါသည်။ ဤအရှိန်နှင့် တိကျမှု၏ ဟန်ချက်ညီမှုသည် ပြန်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုပစ္စည်းများကို များပြားစေခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်မှု ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ခေတ်မီသော servo-driven ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များသည် ရိုဘော့တစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်မှုနှင့် ERP စင်တာများနှင့် အလွယ်တကူပေါင်းစပ်၍ လက်ဖြင့်ပြင်ဆင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲမှုကာလကို ၈၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤပိတ်ခဲ့သော loop အလိုအလျောက်စနစ်သည် အဝတ်အစားစက်ရုံများအား ၂၄ နာရီတိုင်အောင် လည်ပတ်နိုင်စေပြီး လူအင်အား ၃၀% လျော့နည်းစေကာ အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီအလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ တစ်သမတ်တည်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်မှုနှင့် ဓားထိပ်အနေအထားသတ်မှတ်မှုတို့သည် servo-driven corduroy ဖြတ်တောက်ရေးစက်များတွင် တစ်ပုံတည်းထပ်တူ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ၂၀၂၃ စက်ဝိုင်းလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ ဤကဲ့သို့သောစနစ်များသည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထည်အလိပ်များ မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်မှုကို ၃၈% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၄/၇ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ±၀.၂မီလီမီတာ တိကျမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသော sensor များက ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပိုမိုထူထဲသော corduroy များကို ဖြတ်တောက်စဉ်ကာလအတွင်းတွင်ပင် တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့် software များမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုများ

အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် APC စနစ်များသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၅၀၀ ကြိမ်ခန့် ဓားဖြတ်မှု ပါရာမီတာများကို အမြဲတစေ စစ်ဆေးနေပါသည်။ ပစ္စည်းအထူအနု ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ဓားဘား ယိုယွင်းမှုလက္ခဏာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းမှုများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် DIN 53878 စံချိန်များကို ပြည့်မီသည့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ထုတ်လုပ်မှု ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် စက်သင်ယူမှု (machine learning) ကို အသုံးပြု၍ ဓားဖြတ်မှု လမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက် တိကျအောင် ပြုပြင်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကော်ဒူရွိုင်း၏ အနက်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ ခက်ခဲသည့် အရာများကိုပါ ဤစနစ်များက မှားယွင်းခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ စနစ်က ကိုယ်တိုင် ညှိနှိုင်းမှုများအားလုံးကို ကိုင်တွယ်ပေးသောကြောင့် လုပ်သားများက ကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်စရာ မလိုတော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အချိန်ကုန်သက်သာပြီး အမှားအယွင်းများ လျော့နည်းစေပါသည်။

ကော်ဒူရွိုင်း ဖြတ်ဖျတ်စက် လည်ပတ်မှုများတွင် လူသားအမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဆာဗိုအလိုအလျောက်စနစ်သည် ရိုးရာဖြတ်လှဲမှုလုပ်ငန်းများတွင် အထည်အလွှာစွန့်ပစ်မှု၏ 23% ကိုဖြစ်စေသည့် တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည် (Textile Technology Review, 2024)။ တပ်ဆင်မှုကို ပုံရိပ်ဖြင့် အမှားစစ်ဆေးမှုဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသည့် touchscreen အင်တာဖေ့ခ်များက လေ့ကျင့်ရေးအချိန်ကို 40% လျှော့ချပေးပါသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပုံစံများမှ စံချိန်စံညွှန်းများ ကွဲလွဲမှုများကို သတိပေးသည့် အမှားကင်းစေရေး ပရိုတိုကော်များသည် အထုတ်အလုပ်များသော စက်ရုံများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို 32% လျှော့ချပေးပါသည်။

အထည်ဖြတ်လှဲမှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဆာဗိုအလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်သားနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ကော်ဒူရွေး ဖြတ်စက်များသည် ယခင်က လက်သည်းကွေးအလုပ်သမားများဖြင့် လုပ်ဆောင်နေခဲ့ရသည့် လုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် လည်ပတ်စရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မီ ပုံစံချိတ်ဆက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် စက်များကို အပြောင်းမရှိ လည်ပတ်မှုတို့ကြောင့် လွန်ခဲ့သောနှစ်က Textile Technology Quarterly မဂ္ဂဇင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စက်ရုံများသည် လုပ်သားစရိတ်ကို 30 ရာခိုင်နှုန်းမှ 45 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ခြွေတာနိုင်ကြပါသည်။ ဤစက်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ရိုးရာစနစ်များထက် အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုနှေးကွေးစွာ ပျက်စီးတတ်သည့် ဘရပ်ရှ်လက်စ် မော်တာ ဒီဇိုင်းဖြစ်ပါသည်။ အများစုသော စက်ရုံများတွင် ယခင်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုမှာ 80% ခန့် လျော့နည်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိရပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း စတင်ပြီးနောက် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများ အလွန်နည်းပါးသွားစေပါသည်။

တိကျသော ဖြတ်လုပ်မှုစနစ်များဖြင့် စက္ကူအမှုန့်ကို လျှော့ချခြင်း

လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များသည် 0.25mm တိကျမှုဖြင့် ဓားလမ်းကြောင်းများကို တွက်ချက်ပေးပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

• ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် 98.7% ပုံစံထပ်တူညီမှု
• ရှုပ်ထွေးသော ကော်ဒူရွေး အမာရွတ်များအတွက် 15° ထောင့်ဖြတ်တိကျမှု
• အထည်၏ ဆွဲခြင်းတိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲမှုအတွက် အလိုအလျောက် အတိုင်းအတာဖြည့်စွက်ခြင်း

ဥရောပတွင် တည်ရှိသော အထည်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဆာဗိုဖြင့်ဖြတ်ဖျတ်သည့်စနစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပစ္စည်းခြေရာခံခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အမှိုက်အစွန်း ၂၂% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

ဒေတာအသိပညာ - ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့်စနစ်များဖြင့် ပျမ်းမျှ ၁၈% အထိ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်မှု

ဆာဗိုအလိုအလျောက်စနစ်များမှ ပုံမှန်ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနများက အတည်ပြုထားပါသည်-

ယခုကဲ့သို့ တိုးတက်မှုများသည် ယန္တရားစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထည်အစွန်းအမှိုက် ပျမ်းမျှ ၁၈% လျှော့ချနိုင်ပြီး အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အချို့တွင် ၂၇% အထိ ချွေတာနိုင်မှုရှိပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များပြားစွာဖြင့် ချည်ဒိုင်းထည်အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်းထိန်းသိမ်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များပြားစွာတွင် ညီညာသော ဖြတ်ဖြတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ခြင်း

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့်စနစ်များ၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ ယခင်ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရသည့် ဖြတ်ဖြတ်မှုနည်းလမ်းဟောင်းများတွင် တွေ့ရသည့် မတူညီမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုများဖြစ်စေ၊ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုများဖြစ်စေ တိကျမှု ±0.2 mm အတွင်း အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ မက်ကင်းနစ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးလေ့ရှိသော်လည်း ဆာဗိုမော်တာများသည် တစ်နာရီလျှင် ဖြတ်ဖြတ်မှုပုံစံ ၂၅၀ ကျော်ကို တိကျမှုအတိုင်းအတာတွင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စက္ကူချည်ထည်စက်ကိရိယာအသင်းမှ ထုတ်ပြန်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ cam စက်များမှ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သည့်အခါ အရွယ်အစားဆိုင်ရာပြဿနာများ အားလုံးပေါ်ပေါက်မှု နီးပါးပျောက်ကွယ်သွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပြီး ၅,၀၀၀ မီတာထက် ပိုသော ချည်ထည်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အမှားနှုန်း ၉၈% ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ကြောင်း သိရပါသည်။

ဆာဗိုစနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဆာဗိုစနစ်များသည် အပူချိန်တက်လာခြင်းနှင့် ဘီလ်ထဲများ ပျက်စီးလာခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ရန် မိနစ် ၉၀ ခန့်တစ်ကြိမ် ပြန်လည် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် နေ့နှင့်ညမပြတ် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကော်ဒူရောက် အထည်များကဲ့သို့ ခက်ခဲသော အထည်များကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် စနစ်သည် တော်ကီး (torque) အဆင့်များကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပြီး မိုတာစွမ်းအားကို ၁၅ မီလီစက္ကန့်အတွင်း ချိန်ညှိပေးနိုင်ကာ ဖြတ်တောက်နေစဉ် အထည်အလွှာများ မှားယွင်းစွာ တည်နေရာကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်ရုံအသွင်းအထွက် အစီရင်ခံစာများအရ ၁၈ နာရီကျော်ကြာအောင် ဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင်ပါ အမှားအယွင်းများသည် ၀.၈% အောက်တွင် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများက ပြောကြားသည့်အတိုင်း အလားတူ စမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ် စနစ်များထက် ၂၇% ကျော် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကော်ဒူရောက် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဆာဗိုမောင်းနှင်သော စနစ်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အဓိက အားသာချက်မှာ ±၀.၁ mm အထိ တိကျမှန်ကန်မှုရှိခြင်းဖြစ်ပြီး ကော်ဒူရောက် အထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဆာဗိုမောင်းနှင်သော စနစ်များသည် အထည်များကို မည်သို့ လျော့နည်းစေပါသနည်း။

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသောစနစ်များတွင် တိကျသောဖြတ်လိုင်းဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရွေ့ထိန်းချုပ်မှု algorithm များကို အသုံးပြု၍ ဓလေ့အသုံးပြုမှုကို ရိုးရာစနစ်များနှင့်ယှဉ်လျှင် ၂၇% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပြောင်းလဲမှုကာလများကို လျှော့ချခြင်း၊ လူသားအမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသောစနစ်များသည် အုပ်စုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတွင် ၀.၈% အောက်သာ ကွဲပြားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အများအပြားထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်သော အရည်အသွေးနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လိုက်နာမှုကို သေချာစေပါသည်။

ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းက မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဖြတ်ခြင်းအချက်အလက်များကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အမှားအယွင်းများ လျော့နည်းစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။