Тканьды иштетүүчү машинаңызды саламат күйдө кармап турмуш үчүн кызмат көрсөтүүгө байланыштуу кеңештер

Тканьды иштетүүчү машинаңыз үчүн деңгээлдүү алдын алуучу кызмат көрсөтүү графигин түзүңүз

Неге плансыз үзүлүштөр текстиль майладарына жылдык өндүрүштүн 20% укугуна чейин турат

Тканьды иштетүүчү машиналар бузулганда, бардык иштер токтойт, бул төмөнкү сатыларда ар кандай кыйынчылыктарга алып келет. Жеткирүүлөр унутулуп, контракттарга штраф коюлат, ал эми ишчилер саат тик-тактап жүргөндө иштебейт. Өткөн жылдагы «Текстиль өндүрүшү боюнча долбоор» боюнча, көпчүлүк текстиль фабрикалары жылына орточо 800 сааттан ашык күтүлбөгөн токтолууларга дуушар болот, бул өндүрүштүн капаситетин жакында 20% га төмөндөтүрөт. Бул бузулуштардан кийин иштетүүнү тездетүүгө аракет кылганда ситуация дагы да начарлайт, анткени тканьдын сапаты азыркы учурда тургундукка келбейт. Ар түрлүү деңгээлдерде жакшы профилактикалык техникалык кызмат көрсөтүү планын ишке ашыруу мындай түрдөгү түрткүлүү бузулуштарды алдан алдын ала токтото алат. Бул ыкма жоголгон өндүрүш убактысын кайра калыбына келтирбей гана, өндүрүш процессинин бардык этаптарында сапатты жакшыртууга да жардам берет.

Кайсындай маалыматтарга негизделген иш курултуу бузулуштарды 45–60% га азайтат?

Бүгүнкү күндө тканьды иштетүүчү машиналар вибрациялык шаблондор, мотордун температурасы жана буу басымындагы өзгөрүштөр кирген бардык иштөө маалыматтарын көрсөтүүчү датчиктер менен жабдылган. Техникалык кызматкерлер бул сандарга караганда, жылуулуктун өтүшү роликтери жана керилүү топтомдору сыяктуу эң көп таасирге учураган бөлүктөрдө пайда болуп жаткан кыйынчылыктарды аныктай алышат. Катуу графиктерге ылайык иштебей, техниктер машиналардын чындыгында кандай кызмат көрсөтүүгө муктажы барына карап гибрид кызмат көрсөтүү пландарын түзүшөт. Алар кызмат көрсөтүү нүктөлөрүн күндөлүк, калибрлөөлөрдү аптада бир жолу, подшипниктерди компоненттердин чыдамдуулугуна жараша айына бир жолу текшерип турушат. Жакынкы замандағы өнөрөс тармагындагы изилдөөлөрдүн маалыматында, бул түрдөгү прогностик кызмат көрсөтүүнү ишке ашырган заводдордун авариялары 45–60 процентке төмөндөгөн.

Тканьды иштетүүчү машинасынын коопсуздугун жана үзгүлтүсүз иштөөсүн камсыз кылуу үчүн күндөлүк смена башталганга чейинки текшерүүлөрдү өткөрүңүз

Критикалык суюктук, басым жана PLC системасын текшерүүнүн адымдары

Ар бир өндүрүш циклине чейин операторлор катастрофалык ашырымдарды болтурбоо үчүн үч негизги системаны текшерүүгө тийиш:

• Гидравликалык/пневматикалык суюктуктар: Деңгээлдерди текшерип, сызаттарды жарыктыктар үчүн текшерүү. Төмөн суюктук басымы түзөтүү машиналарындагы кергич системасынын ашырымдарынын 23% ини туудурат (Текстиль өндүрүшү Журналы, 2023-жыл).
• Буу басымынын көрсөткүчтөрү: Көрсөткүчтөрдүн орнотулган маанилер менен дал келгенин текшерүү. 5% тан ашкан айырмалар калибрлеоо чачыранышын же регулятордун кемчиликтерин көрсөтөт.
• PLC (Программалануучу логикалык контроллер) диагностикасы: Ката журналдарын карап чыгып, авариялык токтотуу реакциясын сынап көрүү — коопсуздук боюнча маанилүү логика толугу менен иштеп турганын камсыз кылуу.

Кыска механикалык жүрүш: ременьдин сыргып кетиши, подшипниктин дыбысы жана кергичтин чачыранышын байкалышы

Жогорку ашырымдарга учурашы мүмкүн зоналарды визуалдык жана аудиалдык текшерүү үчүн 3 мүнөттүк фокусталган текшерүү өткөрүү:

1. Жүрөт белттары: Сычырануу (сызгылдаңыч) угулуусуна көңүл бургула — бул сырғып кетүүнүн белгиси. Туура турган эмес белттар мотордун изилүүсүн 40% га көтөрөт.
2. Подшипниктер: Тынчтыкта турган бөлмөлөргө колду коюп, аномалдык вибрацияны сезгиле; шумактын жардамы менен чырчылдаңыч же сыйкылдаңыч звуктарды аныктаңыз — бул лубрикациянын бузулушу же орундуу баштагычтагы заара болгонун ишараты.
3. Кергич роликтери: Параллель турганын текшерип, тканьдын калдыгынын жиналып калышын баалагыла. Бирдей эмес кергич тканьдын жыгылып калышынын кемчиликтеринин 17% ин түзөт.

Бул текшерүүлөрдү туура аткаруу тканьды иштетүүдөгү коопсуздуктун окуяларын 34% га азайтат жана тканьды иштетүүдөгү күтүлбөгөн токтолуулардын 68% ин алдын алууга жардам берет.

Тканьды иштетүү машинаңыздын таргеттүү тазалоо жана майлануу аркылуу оптималдуу иштөөнү камсыз кылыңыз

Тканьдын кемчиликтеринин пайда болушун алдын алуу үчүн буу камерасы жана кергич аймагын тазалоо протоколдору

2023-жылы Textile Research Journal журналында жарыяланган жакынкы изилдөөлөрдүн натыйжасында бул буу камералярдын ичинде жана кергизүү зоналарында түзүлгөн түтүкчөлүү (пух) чөпчөлүүлүк тазаланган матадагы бардык беттеги кемчиликтердин 37% чамасын түзөт. Бул маселени туурасынан чечүү үчүн, көпчүлүк текстиль дүкөндөрү бул буу чачыраткычтар аркылуу күндөлүк сжатый воздух менен уруу иштетип, ошондой эле кергизүү роликтеринен кир-чөпчөлүүлүктү аз дегенде бир жолу жумада кол менен тазалап турат. Эгерде чыдамдуу калдыктарды тазалоо керек болсо, операторлор жумшак түктүү щеткаларды жана жабдуунун производителі тарабынан белгиленип койулган эрүткүчтөрдү колдонот; бирок аларды пландаштырылган техникалык кызмат көрсөтүү мөөнөтүндө гана колдонууга болот. Бул кир-чөпчөлүүлүктү тазалоо маанилүү, анткени ал матадагы нымдуулук деңгээлинин бирдей эмес болушу жана кергизүүдөгү кемчиликтерге, ошондой эле кызыгуучулук тудурган жолдорго жана матанын жыгылып калышына себепчи болгон кемчиликтерди токтотот. Тазалоо иштерин баштаганга чейин бардык электр башкаруу булактарын туташтыруу токтотулганын текшерүү зарыл. Ошондой эле, камера температурасы 50 градус Цельсийден төмөнкү деңгээлгө чейин суулаганын текшерүү да маанилүү, анткени бул жагдайда күчтүү коркунучтар пайда болушу мүмкүн. Бул чөйрөдө жылуулук менен иштегенде коопсуздук ар дайым биринчи орунда турат.

Жогорку ашынуу компоненттери үчүн так майлануу: жүрүштүк табан, токойлор жана подшипниктер

Жүрүштүк табандар, токойлор жана ошол кичинекей подшипниктер сыяктуу жогорку трениеге учуран компоненттердин иштөө жыштыгына ылайык регулярдуу майлануу керек. Эң жакшы ыкма? Синтетикалык майларды игнелүү ташуучулар аркылуу иштөөнүн ар бир 250 саатында түзөтүү. Салондун маалыматтарына ылайык, майлануунун жетишсиздиги деталдардын нормадан үч эсе тез ашынуусуна алып келет. Бирок майлануу ашыкча болсо, ашыкча май түтүкчөлөрдүн ичине түшүп, кийинчерэки кыймылдагы бөлүктөрдү тосуп, ар түрлүү кынтыгыларга алып келет. Подшипниктерге майлануу жөнүндө айтып кетсе, өндүрүүчүлөр майланууну оригиналдык жабдуулардын техникалык карау схемаларында көрсөтүлгөн бургуларга микродозалоочу чыбыктар аркылуу түзөтүүнү көрсөтөт. Майланууну кайрадан жасоо үчүн маанилүү белгилер...

Полимердин деградациясын жана тыгыздоочулардын бузулушун болтурбоо үчүн иштөө температурасына жараша майлануучу суюктуктун вязкосту менен уйгурулушун ар дайым текшерип тургула.

Тканьды иштетүү машинасынын иштөө мөөрөн узартуу үчүн тез изилдөөгө подвержен бөлүктөрдү алдын ала алмаштырыңыз

Тканьды иштетүүчү машиналарга туруктуу түшүрүлгөн күч узак мөөнөттө айланып, белттар, роликтер, подшипниктер жана бардык кернеэлүү бөлүктөрдүн (алардын бузулуп кеткенин эстей турганда гана эстейбиз) туруктуу изилдөөсүнө алып келет. Бөлүктөрдүн бузулуп кетишин күтүп, аларды алмаштыруу тканьды иштетүүчү фабрикалар үчүн бүгүнкү күндө чоң чыгымдарга алып келет. Өнөр жайлык долбоорлорго таянган маалыматтарга караганда, айрыкча минулаагы жылы кээ бир фабрикалар күтүлбөгөн бузулуштардын натыйжасында жылына өндүрүштүн 20% тин жоготуп жатышат. Муну жакшыртуунун жолу? Курал-жабдыктын производителдери тарабынан берилген көрсөтмөлөрдү так каршы алуу жана компоненттердин практикада чыдамдуулугун баалоо. Бөлүктөрдүн алмаштырылышы керек болгон убакытты машина канча саат иштегенине карап белгилөө, вибрациянын окууларын узак мөөнөттөн көрсөткөн шаблондорго көңүл бургуу жана кадимки көзөнөн текшерүүлөрдүн ар бирин өткөрүү.

Жогорку тайгактануу элементтерин — кернеэлүү топтомдорду, баштапкы механизмдерди, баштагыч белттерди — жосундуктурулган техникалык кызмат көрсөтүүнүн убактысында алмаштырыңыз. Бул чатактардын пайда болушун болтурат, анткени алар коңшуларындагы компоненттерге зыян келтирет жана материя сапатын тургузбостукка алып келет. Алгы-алгы алмаштыруу жабдуунун кызмат көрсөтүү мөөнөтүн 30–40% га узартат, капиталдык инвестицияны коргойт жана туруктуу өтүштү камсыз кылат. Техникалык кызмат көрсөтүү убактысында кечигүүлөрдү болтуроо үчүн маанилүү резервдеги бөлүктөрдүн запасын сактап туруңыз.

Бул ыкма авариялык түзөтүүнүн чыгымдарын реактивдүү техникалык кызмат көрсөтүүгө салыштырғанда 60% чейин азайтат — жана ташуу системаларына, электр башкаруу системаларына жана так роллерлерге экинчи топурактагы зыян келтирип жиберет.

ККБ

Профилактикалык техникалык кызмат көрсөтүү неге текстиль фабрикаларында маанилүү?

Профилактикалык техникалык кызмат көрсөтүү маанилүү, анткени ал күтүлбөгөн машиналардын иштебей калышын болтурбайт, ал жылына өндүрүштүн капаситетин 20% чейин азайта алат. Ал өндүрүлгөн материянын сапатын туруктуу сактап, бузулуштардын санын азайтат.

Маалыматка негизделген иш жүргүзүү менин текстиль ишканама кандай пайда кылышы мүмкүн?

Маалыматка негизделген иш жүргүзүү машиналардын сенсорлорун колдонуп, издерди жана мүмкүн болгон бузулуштардын ордуна көзөмөл жүргүзүп, болжолдоо кылып, жеке техникалык кызмат көрсөтүү графигин түзүүгө мүмкүндүк берет. Бул ыкма бузулуштардын санын 45–60% чейин азайтат.

Смена башталганга чейинки текшерүүлөрдө негизги текшерүүлөр кандайлар?

Сменага чейинки текшерүүлөрдө гидравликалык жана пневматикалык суюктук деңгээли, буу басымынын көрсөткүчтөрү жана PLC диагностикасы текшерилүүгө тиешелүү, анткени машина иштөөсүн коопсуздук менен эффективдүүлүк менен камсыз кылуу керек.

Жогорку айлануучу компоненттерди кандай карау керек?

Жогорку айлануучу компоненттерге алардын иштөө жыштыгына ылайык синтетикалык майлануучу заттар менен майлануу регулярдуу жүргүзүлүүгө тиешелүү. Жүрүштүк табаны, ташуу тиштери жана подшипниктер оптималдуу иштөө үчүн так майланууга муктаж.

Алгыдан бөлүктөрдү алмаштыруунун артыкчылыгы кандай?

Алгыдан износко учураган бөлүктөрдү алмаштыруу машина өмүрүн узартат, надеждуу иштөөнү камсыз кылат жана катуу аварияларды болтурбайт. Бул реактивдүү карао менен салыштырганда чыгымдардын төмөндөшүнө алып келет жана авариялык ремонттун чыгымдарын белгилүү даражада азайтат.