ຄຳແນະນຳດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງຜ້າຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ

ຈັດຕັ້ງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນລ່ວງໜ້າທີ່ມີລະດັບຕາມຄວາມສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງຜ້າຂອງທ່ານ

ເປັນຫຍັງການຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ໂຮງງານທໍາມະຊາດສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຈົນເຖິງ 20% ຂອງປະລິມານປະຈຳປີ

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກສຳລີດຜ້າເກີດຂ້ອງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງຢຸດຕິງານທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ການຈັດສົ່ງທີ່ລົ້ມເຫຼວເກີດຂຶ້ນ, ສັນຍາຖືກປັບທາດ, ແລະ ພະນັກງານຕ້ອງນັ່ງລໍຖ້າໂດຍບໍ່ມີງານເຮັດໃນເວລາທີ່ເວລາຍັງເດີນຕໍ່ໄປ. ອີງຕາມລາຍງານການຜະລິດເສື້ອຜ້າຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ, ໂຮງງານຜະລິດເສື້ອຜ້າສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງເຈີບປັນກັບເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຈຳນວນປະມານ 800 ຊົ່ວໂມງໃນແຕ່ລະປີ, ເຊິ່ງຫຼຸດທອນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລົງປະມານ 20%. ແລະ ສະຖານະການຈະເລີນ worse ເພີ່ມເຕີມເມື່ອການດຳເນີນງານພະຍາຍາມເປີດເຄື່ອງຈັກຄືນໃໝ່ຢ່າງຮີບຮ້ອນຫຼັງຈາກເກີດຂ້ອງ ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງຜ້າບໍ່ຄົງທີ່ອີກຕໍ່ໄປ. ການນຳໃຊ້ແຜນການບໍລິຫານຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນທຸກລະດັບ ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເກີດຂ້ອງຢ່າງທັນທີໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍກູ້ເວລາການຜະລິດທີ່ສູນເສຍຄືນມາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ.

ວິທີທີ່ການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂ້ອງລົງ 45–60%

ເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຜົນຜ້າໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມຂໍ້ມູນດ້ານການເຮັດວຽກທຸກປະເພດ ລວມທັງຮູບແບບການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມຂອງມໍເຕີ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນໄອ. ເມື່ອບຸກຄະລາກອນດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເບິ່ງຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາສາມາດສັງເກດເຫັນບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກໃຊ້ງານຫຼາຍທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ: ລູກກະລິງຖ່າຍເທີມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊຸດຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ. ແທນທີ່ຈະຍึດຕິດກັບແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຈົ້າໜ້າທີ່ຈະຈັດຕັ້ງແຜນບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຂົາອາດຈະກວດສອບຈຸດທີ່ຕ້ອງເຕີມນ້ຳມັນທຸກໆວັນ, ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າທຸກອາທິດໜຶ່ງຄັ້ງ, ແລະກວດສອບເບີຣິງທຸກໆເດືອນ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບຕ້ອງຮັບ. ພາຍຫຼັງຈາກໂຮງງານທີ່ນຳເອົາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ນີ້ໄປໃຊ້ ອັດຕາການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 45 ແລະ 60 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຂອງອຸດສາຫະກຳ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຍັງຢືນຍາວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະກອບການສາມາດຈັບຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດການເຄັ່ງຕຶງເກີນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນ.

ເຮັດການກວດສອບກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກທຸກວັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຜົນຜ້າ

ຂັ້ນຕອນການຢືນຢັນລະບົບຂອງຂີ້ເຫື່ອທີ່ສຳຄັນ, ຄວາມດັນ, ແລະ ລະບົບ PLC

ກ່ອນແຕ່ລະການຜະລິດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕ້ອງຢືນຢັນລະບົບພື້ນຖານສາມລະບົບເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາກທີ່ຮ້າຍແຮງ:

• ຂີ້ເຫື່ອລະບົບໄຮໂດຣລິກ/ໄອນີກ: ກວດສອບລະດັບຂີ້ເຫື່ອ ແລະ ຕີນໃນທໍ່ເພື່ອຊອກຫາການຮັ່ວ. ຄວາມດັນຂີ້ເຫື່ອຕ່ຳເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວາມຕຶງ 23% ໃນເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບ (ວາລະສານການຜະລິດເສື້ອຜ້າ, 2023).
• ມາດຕະການວັດແທກຄວາມດັນໄອ: ຢືນຢັນວ່າຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຄວາມເບິ່ງແຕກທີ່ເກີນ 5% ສະແດງເຖິງບັນຫາການປັບຄ່າຫຼືບັນຫາກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມ.
• ການວິເຄາະເຄື່ອງຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງ PLC (Programmable Logic Controller): ທบทวนບັນທຶກຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ສອບສອບຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງຂອງປຸ່ມຢຸດເຄື່ອງฉຸກເຮືອນ—ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫດຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກຢ່າງໄວ: ຊອກຫາບັນຫາການລື້ນຂອງເຂັມຂັດ, ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິຈາກບໍລິເວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕຶງ

ດຳເນີນການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ຫູເປັນເວລາ 3 ນາທີຕໍ່ບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວສູງ:

1. ເຂັມຂັດຂັບ: ຟັງສຽງເຫົ່າ (ເປັນສັນຍານຂອງການລື້ນ) ແລະ ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ເຂັມຂັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະເພີ່ມການສຶກສູນຂອງມໍເຕີໄດ້ 40%.
2. ຫົວໜ່ວ: ວາງມືໄວ້ທີ່ບ່ອນປົກຄຸມເພື່ອຮັບຮູ້ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ; ໃຊ້ສະຕີໂທສະкопເພື່ອກຳນົດສຽງເສຍດ, ຫຼື ສຽງແຖວ—ເປັນສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງຮັງລູກປືນ.
3. ລໍ້ຕຶງ: ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງແບບຄູ່ song song ແລະ ກວດສອບການເກີດຂື້ນຂອງຄົ້າງເສັ້ນໃຍ. ຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນມີສ່ວນຮ່ວມໃນ 17% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງການຫຼຸດລົງຂອງເສັ້ນໃຍ.

ການປະຕິບັດການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມ່ຳເສີມຈະຫຼຸດຜ່ອນເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນດ້ານຄວາມປອດໄພໄດ້ 34% ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 68% ໃນການດຳເນີນງານການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍ.

ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຜ່ານການລ້າງແລະຫຼໍ່ຫຼື້ມທີ່ເປົ້າໝາຍຂອງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍຂອງທ່ານ

ຂະບວນການລ້າງຫ້ອງໄອນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ເຂດຄວາມຕຶງເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກຝຸ່ນເສັ້ນໃຍ

ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາທີ່ຕີພິມໃນວາລະສານ Textile Research ໃນປີ 2023, ການສະສົມຂອງຂີ້ເທົ່າພາຍໃນຫ້ອງໄອນ້ຳເຫຼົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍລິເວນອ້ອມແອ້ມເຂດເຄັ່ງຕຶງຕົວຈິງແລ້ວເຮັດໃຫ້ເກີດປະມານ 37% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າທັງໝົດທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນຜ້າທີ່ສຳເລັດຮູບ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ, ຮ້ານຂາຍຜ້າສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການພົ່ນອາກາດອັດທຸກວັນຜ່ານຫົວສີດໄອນ້ຳເຫຼົ່ານັ້ນ ພ້ອມທັງກວາດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກລູກກິ້ງເຄັ່ງຕຶງດ້ວຍມືຢ່າງໜ້ອຍອາທິດລະຄັ້ງ. ເມື່ອຈັດການກັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງແກ່ນຫຼາຍທີ່ບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ແປງຂົນອ່ອນໆພ້ອມກັບຕົວລະລາຍໃດກໍ່ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແນະນຳໂດຍສະເພາະວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄວນໃຊ້ໃນຊ່ວງເວລາການບຳລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້ເທົ່ານັ້ນ. ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະມັນຊ່ວຍຢຸດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຜ້າ ແລະ ບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ນຳໄປສູ່ເສັ້ນດ່າງທີ່ໜ້າລຳຄານ ແລະ ຜ້າຍັບ. ກ່ອນທີ່ໃຜຈະເລີ່ມທຳຄວາມສະອາດ, ພວກເຂົາຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າແຫຼ່ງພະລັງງານທັງໝົດຖືກຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນ. ສິ່ງສຳຄັນຍັງຕ້ອງກວດສອບວ່າຫ້ອງບໍ່ໄດ້ເຢັນລົງຕໍ່າກວ່າ 50 ອົງສາເຊນຊຽດ ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມປອດໄພສະເໝີມາກ່ອນເມື່ອເຮັດວຽກກັບຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້.

ການລ້ຽນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດຢ່າງຮຸນແຮງ: ຕີນເດີນ, ຟີດດອກ, ແລະ ວົງແຫວນລູກປືນ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະສົບກັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມເສຍດສ້າງສູງເຊັ່ນ: ຕີນເດີນ, ຟີດດອກ, ແລະ ວົງແຫວນລູກປືນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້ຽນຢ່າງເປັນປະຈຳ ໂດຍໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຖີ່ຂອງການໃຊ້ງານ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ? ໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນສັງເຄົາະທີ່ສົ່ງຜ່ານທໍ່ລ້ຽນແບບເຂັມ ໃນທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງຂອງການໃຊ້ງານ. ຖ້າໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນບໍ່ພໍ ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບສະຖານະການປົກກະຕິ ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳ. ແຕ່ຖ້າໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນຫຼາຍເກີນໄປ ນ້ຳມັນເກີນຈະຈັບເອົາເສັ້ນໃຍ (lint) ໄປຕິດຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງວົງແຫວນລູກປືນເປັນພິເສດ ຜູ້ຜະລິດແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນດ້ວຍທີ່ສົ່ງນ້ຳມັນລ້ຽນແບບຈຸລະພາກ (micro dispense tips) ໃສ່ຈຸດທີ່ເປັນຈຸດເຄື່ອນໄຫວ (pivot points) ເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍອີງຕາມແຜນຜັງການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເດີມ (OEM). ສັນຍານທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງທີ່ບອກເຖິງເວລາທີ່ຄວນລ້ຽນອີກຄັ້ງ ລວມມີ...

ຕ້ອງສອບສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນລ້ອນໃນອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານເປັນນິຈຈະ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສື່ອມສະພາບຂອງໂປລີເມີ ແລະ ການບົກບ່ອນຂອງຊີລ

ປ່ຽນຊີ້ນສ່ວນທີ່ສຶກສາເຖິງການສຶກສາຢ່າງເປັນທັນທີເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຜ້າ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງຜ້າຈະສົ່ງຜົນໃນໄລຍະຍາວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສຶກສາເສື່ອມສະຫຼາກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຂັມຂັດ, ລໍ້ລ້ອນ, ຕູ້ຮັບແຮງ, ແລະ ຊຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຄົນເຮົາມັກລືມໄປຈົນກວ່າຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ການໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນໃໝ່ນັ້ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳເສື້ອຜ້າໃນປັດຈຸບັນ. ບາງໂຮງງານກຳລັງສູນເສຍປະມານ 20% ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ໃນແຕ່ລະປີ ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດການໄວ້ ອີງຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ວິທີທີ່ດີກວ່າ? ປ້ອງກັນບັນຫາລ່ວງໆ ໂດຍປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ ແລະ ຕິດຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນການໃຊ້ງານຈິງ. ຕິດຕາມເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ ໂດຍອີງໃສ່ຈຳນວນຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ, ວິເຄາະຮູບແບບຂອງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນໄລຍະເວລາ, ແລະ ຢ່າລືມການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງເປັນປົກກະຕິເດັດຂາດ.

ປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ສຶກຫຼຸດຢ່າງໄວວ່າ—ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຕຶງ, ເຄື່ອງຈັກສົ່ງວັດຖຸ, ແລະ ເຂັມຂັດຂັບເຄື່ອນ—ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບອື່ນໆເສຍຫາຍ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ. ການປ່ຽນແທນຢ່າງທັນເວລາຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ 30–40%, ປ້ອງກັນການລົງທຶນທີ່ມີມູນຄ່າ, ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ຄວນຈັດສຳຮອງອົງປະກອບສຳຮອງທີ່ສຳຄັນໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນການລ່າຊ້າໃນເວລາບໍາລຸງຮັກສາ.

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂເຫດສຸກເສີນໄດ້ເຖິງ 60% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການບໍາລຸງຮັກສາແບບຕອບສະຫນອງຕາມເຫດການ— ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີສອງຕໍ່ລະບົບຂັບເຄື່ອນ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ແລະລູກກະລິງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຈຶ່ງສຳຄັນໃນໂຮງງານຜະລິດເສື້ອຜ້າ?

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າມັນຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 20% ຕໍ່ປີ. ມັນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜ້າທີ່ຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງເສຍ

ການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງຂ້ອຍໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເສື້ອຜ້າໄດ້ແນວໃດ?

ການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຊ່ວຍດ້ວຍການໃຊ້ເซັນເຊີຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕິດຕາມ ແລະ ປະການຈຸດທີ່ເຄື່ອງຈັກເສື່ອມສະຫຼາຍ ແລະ ຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງເວລາບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການ. ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງເສຍໄດ້ 45-60%

ການກວດສອບທີ່ສຳຄັນໃນระหว່າງການກວດສອບກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງແມ່ນຫຍັງ?

ການກວດສອບກ່ອນເລີ່ມງານຄວນປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນລະດັບນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ປະຈຸມາຕິກ, ມາດຕະການຄວາມດັນຂອງໄອ, ແລະ ການກວດສອບການວິເຄາະຂອງ PLC ເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ.

ຄວນດຳເນີນການຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກຫຼຸດຢ່າງໃດ?

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກຫຼຸດຢ່າງຫຼາຍຄວນໄດ້ຮັບການລ້ຽງນ້ຳມັນຢ່າງເປັນປະຈຳ ໂດຍໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽງທີ່ເປັນສັງເຄົາ (synthetic lubricants) ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຖີ່ຂອງການໃຊ້ງານ. ສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ຕີນເດີນ, ຕີນຈັບເວລາ, ແລະ ວົງແຫວນລ້ຽງ (bearings) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້ຽງນ້ຳມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີທີ່ສຸດ.

ຂໍ້ດີຂອງການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບຢ່າງເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ແມ່ນຫຍັງ?

ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສຶກຫຼຸດສູງຢ່າງເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ມັນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າການຮັກສາແບບຕອບສະຫນອງ (reactive maintenance) ແລະ ລດຕຳຫຼວດຕົ້ນທຶນການຊ່ວຍເຫຼືອເປັນການດ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.