Таны зүүдний бүтээлд хүртэлх машинд гладкий ажиллахын тулд хийгдэх үйлдлүүд

Хувцас бутлуурын машиндаа урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээний хуваарийг тогтоох

Уурхайн ажилгүйдэл нь оёдлын үйлдвэрт жилийн үйлдвэрлэлийн 20 хүртэл хувийг зарцуулдаг

Хувцас үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүд гэмтвэл бүх процессын ажиллалт зогсож, доод талд олон төрлийн асуудал үүсдэг. Хүргэлтийн хугацаа алдагдаж, гэрээнд штраф нарийн тавигдаж, ажилчид цагийн хүртэл хөдөлмүүр хийхгүйгээр сууж байдаг. Өнгөрсөн жилийн «Хувцас үйлдвэрлэлийн тайлан»-д зааснаар, ихэнх хувцас үйлдвэрлэлийн комбинатууд жилд дунджаар 800 цаг хүртэл төхөөрөмжүүдийн төлөөлөхгүй зогсолттой тулгардаг, үүнээс үйлдвэрлэлийн чадал дунджаар 20% хүртэл буурдаг. Төхөөрөмжүүд гэмтсэн дараа ажиллуулалтын хурд цаашдаа нэмэгдүүлэх гүйцэтгэл нь хувцасны чанарыг тогтвортой хадгалахыг саатуулж, бүх төхөөрөмжүүд илүү муу ажиллах төлөөлөхгүй зогсолтууд үүсдэг. Ялгаатай түвшний урьдчилан саатуулах техник үйлчилгээний төлөвлөгөөг хэрэгжүүлэх нь төхөөрөмжүүдийн гагцдуу гэмтлүүдийг урьдчилан саатуулж, түүнд хүрэхгүйн үүрд хамгаалж чаддаг. Энэ нь алдагдсан үйлдвэрлэлийн цагийг сэргээх л газар биш, харин үйлдвэрлэлийн бүх процессын турш чанарыг сайжруулахад тусалдаг.

Датагүйдсэн хуваарьлалт төхөөрөмжүүдийн гэмтлүүдийг 45–60% хүртэл бууруулж

Өнөөгийн хувцас бутлуурын машин нь хөдөлгөөн, хөдөлгүүрний температур, бууны даралтын өөрчлөлтийг хамарсан бүх төрлийн үйл ажиллагааны мэдээллийг дагаж мөрдөх мэдрэгчтэй байдаг. Энэ тоог хянахдаа техник засварын ажилтнууд хамгийн их хохирол амсдаг хэсэгт, тухайлбал дулааны шилжилтийн ролинууд болон даралтын нэгдмэлүүдэд асуудал үүсэж байгааг илрүүлж болно. Техникчид тодорхой хуваарийг баримтлахын оронд машин хэрэглэхэд ямар шаардлагатай вэ гэдгийг харгалзан, тохиромжтой техник засварын төлөвлөгөөг гаргадаг. Тэд өдөр бүр тос тосох газрыг шалгаж, долоо хоногт нэг удаа тос тосох ажлыг шалгаж, нэг бүр нэг хэсэг нь ямар их дарамтад орсон байдгаас шалтгаалан сар бүр тос тосох боломжтой. Энэ төрлийн урьдчилан таамаглах засварыг хэрэгжүүлдэг үйлдвэрүүдийн эвдэрлийн түвшин сүүлийн үеийн судалгаагаар 45-60 хувиар буурдаг. Мөн эд ангиуд нь илүү удаан эдэлдэг, учир нь ажилчид алдаа гарахаас өмнө хэт ачаалал үүсэх магадлалтай гэдгийг анзаардаг.

Өдөр бүр шилжихээс өмнө хяналт шалгалт хийж, хувцас бутлуурын машины аюулгүй байдал, тогтвортой байдлыг хангах

Шингэн, даралт ба PLC системийн шүүлтүүд

Нүүрсний бүх үйлдвэрлэл өмнөх операторууд нь төвөгтэй гэмтлийг саархуулахын тулд гурван суурь системийг шүүлж үзмүүст.

• Гидравлик/Пневматик шингэн: Түвшиний түвшинийг шалгаж, хоолойн урсгалын газрын гадаад гэмтлийг шалгаж. Шингэн даралтын доод түвшин нь хөрвүүлэх машинуудын хатуу таталцан бүтээх системд үйлдвэрлэлд 23% гэмтлийн шалтгаан (Текстиль үйлдвэрлэл, 2023 он).
• Уур даралтын хэмжигч: Хэмжилтийн үзүүлэлтүүд нь тогтоосон утгуудтай таарахыг баталж. 5% илүү хазайлт нь калибровка хазайлт ёсоор бүтээх регуляторын асуудлыг зааж өгдөг.
• PLC (Программируемый логик контроллер) диагностика: Алдааны бүртгэлүүдийг үзэж, аварга зогсолтын хариу үйлдлийг шалгаж — аюулгүй бүсийн логик бүрлүүн ажиллахыг хангаж.

Бүрхүүл хөдөлгөөн: Бүрхүүл хөдөлгөөн, тулгуур дуу, таталцан бүтээх хазайлт

Гэмтлийн үүсэх магадлал өндөр бүсүүдийн визуал ба сонор шалгах 3-минутын шалгах ажил:

1. Хөдөлгүүрний ремнүүд: Хуурхай дууг (хөдөлгүүрний гулзайх тэмдэг) сонсох ба хөдөлгүүрний бүтцүүдийн зөв байршлыг баталж, хөдөлгүүрний гулзайх нь моторын хүчдүүрлэлтийг 40%-иар нэмэгдүүрлэнэ.
2. Подшипникүүд: Гадаа бүрхүүл дээр гарынхуу тавих ба стетоскоп ашиглан шүүрхүүр дуу ба хуурхай дууг тодорхойлох — үүнээс үүдмүүр лубрикаци хоосрох ба дорвон хүрдний гэмтэл рангил тэмдэг.
3. Хатгагч роллерүүд: Зөв параллель байршлыг баталж, даавууны үлдэц нь хуримтлагдахыг шалгах. Тэнцүү бус хатгаа нь даавууны цуглуулан хуурхайх гомдлуудын 17%-иар хувьд оролцож буй.

Эдгээр шалгалтуудыг тогтмол гүйцэтгэх нь аюулгүй бүснүүдийн тоог 34%-иар бууруулж, даавууны бүтцүүдийн үйлдвэрлэлд төлөвлөгүй зогсолтын 68%-иар саархуулж буй.

Даавууны бүтцүүдийн төхөөрөмжийн зөв цэвэрлэлт ба тослолт ачаалалын дагуу ажиллах чадварыг хадгалах

Цутгамал уурхайн ба хатгагч бүсний цэвэрлэлтийн дүрэм — даавууны жижиг хөлдүүрлүүдтүүдийн гомдлуудыг арилгах

"Textile Research Journal" сэтгүүлд 2023 онд нийтлэгдсэн судалгаагаар буурын камер болон дарамтын бүс орчмын дотор болон дарамтын бүс орчмын дотор хуурайшилт үүссэн нь нийт хуурайшилттай хувцасны 37 хувийг үүсгэдэг байна. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд ихэнх хувцас үйлдвэрүүд өдөр бүр угаах агаарын дулаан дамжуулан угаах агаарын дулаан хийлгэж, долоо хоногт нэг удаа дор хаяж даралтын ролинуудаас угаах агаарын бохирдолтой угаах ажлыг хийдэг. Хүнд хүчтэй үлдэгдэлтэй холбоотой үед ажилчид зөөлөн, хатуу хуурай шүршүүрийг хэрэглэдэг. Энэ хагалганаас ангижрах нь чухал, учир нь энэ нь хувцас дээр тогтворгүй ургамлын түвшин, хатууралтай холбоотой асуудал зэрэг асуудлыг зогсоодог. Хэн нэгэн цэвэрлэгээ хийхээс өмнө хамгийн түрүүнд бүх эрчим хүчний эх үүсвэрүүд нь салсан эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Мөн камер нь 50 градус хүртэл хүйтэн биш гэдгийг шалгах нь чухал. Эдгээр орчинд халуунтай ажиллахдаа аюулгүй байдал хамгийн чухал.

Өндөр эд ангид нарийвчлалтай тосжуулах: алхмал хөл, нохойг тэжээллэх, бутлуурын бутлуурын тосжуулах

Хөдөлгөөнд орох хөл, нохой идэх, тэрхүү бузархан багахан түлхүүр зэрэг ихээхэн хурц эргэлттэй эд ангиуд нь үйл ажиллагааны давтамжтай нийцсэн тогтмол тосолгоо хэрэгтэй. Хамгийн сайн арга гэж юу вэ? Хийл хэрэглэгчээр дамжуулан 250 цагийн турш хийн хэрэглэх синтетик тос хэрэглэдэг. Өндөр тос хангалтгүй бол салбарын мэдээллээр хэсгүүдийн өсөлтийг хэвийнээс 3 дахин хурдан болгоно. Гэхдээ хэтэрхий хүнд гартай бол хэт их тос нь зөвхөн хамарч, эцэст нь хөдөлгөөнт хэсэгт саатуулагдаж, бүх төрлийн асуудлыг үүсгэдэг. Тодруулбал, үйлдвэрлэгчид багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэгчийн засварын зураг дээр заасан эргэлтийн цэгүүдэд микро түлшний сэлбэг хэрэглэхыг зөвлөж байна. Өөр нэг удаагийн тосжуулах цаг болсон тухай зарим чухал шинж тэмдэг нь:

Полимерийн деградац ба төхөөрөмжийн утасны гэмтэл үүсэхийг саархуулж, ажиллах температурт нийцүү шингэн үлдээгчийн вязкозитетийг үргэлж шалгаж бүү үлдээ.

Зүүдүүр хүртэлх хувьсагч хэсгүүдийг урьдчилан солих нь зүүдүүр хүртэлх хувьсагч хэсгүүдийн үйлдлийн хугацааг уртасгахад тусална

Машин бутлуурын машин тогтмол ачаалалтай байх нь цаг хугацааны явцад үр дүнгээ авч, тасралтгүй эд анги, ролик, түлхүүр, элсэлттэй эд анги, тэдгээр шилжих бүрэлдэхүүн хэсгүүд эвдэх хүртэл бүгд мартдаг юм шиг санагддаг. Өдгөөх нь хувцас үйлдвэрүүдэд солихдоо алдагдал учруулбал ихээхэн өртөгтэй. Өнгөрсөн жилийн салбарын тайлангаар зарим үйлдвэрүүд гэнэтийн саадтай холбоотойгоор жилдээ үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийхээ 20 орчим хувийг алдаж байна. -Ямар ч илүү сайн арга? Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийг дагаж, эд ангиудын үр дүнгийн хугацааг шалгаж, асуудлыг шийдэхэд бэлэн байх хэрэгтэй. Машин хэдэн цаг ажилласантай холбоотойгоор хэсгийг солих хэрэгтэй бол тодорхойлох, цаг хугацааны явцад хөдөлгөөнд харагдах хэв маягийг харах, мөн дүрмийн үзлэгт шалгалтыг орхихгүй байх.

Хүчдэл үүсгэх бүрдэл, хоолойн механизм, драйв ремнисүүд гэх мэт үлдэштүүн элементүүдийн солилцоо төлөвлөсөн техник үйлдэлд хийн үлдэштүүн гэмтлийн үүсэл, зүүн талын деталд хохироо урьдчилан саархуулж, даавирхай чанарын тогтвортой бүтэц хадгалж. Урьдчилан солилцоо нь төхөөрөмжийн үйлдлийн хугацааг 30–40% хүртэл уртгаж, капиталын орчуулалтыг хамгаалж, тогтвортой ачааллын хадгалалтад нь хангаж. Техник үйлдлийн үед хоцрогдлоос саархуулж, шаардлагатай сүүлчний сангаас хүчинтүүн хүртэлхүүнүүдийн нөөц хадгалж.

Энэ арга нь аюулын засварын зардлыг 60 хувь хүртэл бууруулж, хөдөлгөөнт систем, цахилгаан удирдлага, нарийвчлалтай ролируудын хоёр дахь шатны гэмтлийг урьдчилан сэргийлнэ.

Түгээмэл асуулт

Хөнгөн үйлдвэрийн үйлдвэрт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ яагаад чухал вэ?

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь машинтай холбоотой гэнэтийн зогсонги үеийг зайлсхийхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь жилд үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг 20% хүртэл бууруулж болно. Энэ нь үйлдвэрлэсэн хувцасны чанар тогтвортой байхын баталгаа болж, эвдэрлийн тохиолдол багасдаг.

Мэдээлэл дээр суурилсан хуваарьжуулалт нь миний текстилийн үйл ажиллагааны үр ашигтай вэ?

Мэдээлэл дээр суурилсан хуваарьжуулалт нь машин мэдрэгчүүдийг ашиглан хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас ху Энэ арга нь 45-60 хувиар унах магадлал багасгах боломжтой.

Сүлжээнээс өмнө хяналт шалгалтын үеэр ямар чухал шалгалт хийх вэ?

Ажилд ормуйн шалгах ажилд гидравлик ба пневматик шингэний түвшин, уур даралтын хэмжигчид, аюулгүй ажиллагаа ба үр ашигт машин ажиллагааг хангахын тулд ПЛК-ийн диагностика шалгах ажил орно.

Хүчтэй хүртүүрхүүр деталд яаж хариуцаж, хүлээлгэн өгөх вэ?

Хүчтэй хүртүүрхүүр деталд синтетик тослолын тусламжтайгаар түүний ажиллах давтамжид нийцсэн тослолын хугацаатай хариуцаж, хүлээлгэн өгөх вэ. Алхам хөл, хоолойн хөл, подшипник зэрэг деталд үр ашигт ажиллахын тулд нарийн тослол шаардлагатай.

Урьдчилан хэсгүүдийг солих үйлдлийн давуу тал юу вэ?

Урьдчилан хүртүүрхүүр хэсгүүдийг солих нь машинийн үйлдлийн хугацааг уртасгаж, найдвартай ажиллахыг хангаж, хүнд аварга бүүрхүүрүүдийг саатуулж үлдээдэг. Энэ нь урьдчилан хариуцаж, хүлээлгэн өгөх ажиллагаанаас илүү үр ашигт бөөрнүүр, аварга засварын зардлыг хүнд хэмжээгүй бүүрхүүрүүдийг саатуулж үлдээдэг.