ຄູ່ມືຄົບທຸກຢັ້ງກ້າວສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງກົດເນື້ອຜ້າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເນື້ອຜ້າຂອງທ່ານ

ສອດສ້ມ ເຄື່ອງສ້າງຜ່ານໜ້າແຜກ້າວ ການເລືອກກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ

ການສອດສ້ມຄວາມສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະເພີ່ທ້ອງຜ້າ ແລະ ເປົ້າໝາຍຄຸນນະພາບກັບຂໍ້ມາດຖານຂອງເຄື່ອງ

ການເລືອກເອົາອຸປະກອນ ສໍາເລັດຜ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍອຸບັດຕິເຫດ. ມີ 3 ຂໍ້ສໍາຄັນ ທີ່ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາ ເມື່ອຕັດສິນໃຈນີ້ ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວ່າ ມີສິ່ງຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງໄດ້ປະມວນຜົນ. ໂຮງງານໃຫຍ່ທີ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ ມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ 200 ແມັດຕໍ່ນາທີ ແຕ່ຮ້ານນ້ອຍໆ ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນດີກວ່າ ຈາກເຄື່ອງທີ່ໃຫ້ການປັບຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມໄວສູງສຸດຕະຫຼອດເວລາ ຕໍ່ໄປແມ່ນການຄິດໄລ່ວ່າ ຜ້າປະເພດໃດຈະຜ່ານລະບົບ. ວັດສະດຸທີ່ເປັນຝ້າຍຕ້ອງມີການຄວບຄຸມທີ່ອ່ອນແອດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ ໍາ ກວ່າ 5 ນິວຕັນ, ໃນຂະນະທີ່ denim ທີ່ແຂງແຮງຕ້ອງການລໍ້ທີ່ໃຊ້ໄດ້ ຫນັກ ທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ໃກ້ກັບ 50 ໂຕນ. ການພິຈາລະນາອັນທີສາມແມ່ນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ການໄດ້ຮັບລະດັບຊັ້ນ 1 ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານກັບການຂັດ ຫມາຍ ຄວາມວ່າຈະໄດ້ຮັບມຸມຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຮັກສາສີຈາກການຫາຍໄປແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັກສາເຂດອຸນຫະພູມພາຍໃນລະດັບ +/- 2 ອົງສາ. ບໍລິສັດຜ້າໄຫມ້ໃຫຍ່ ຫນຶ່ງ ໄດ້ເຫັນອັດຕາຄວາມ ສໍາ ເລັດຂອງການຜ່ານຄັ້ງ ທໍາ ອິດຂອງເຂົາເຈົ້າສູງເຖິງເກືອບ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບ ສໍາ ເລັດຮູບແບບໂມດູນທີ່ສາມາດປັບຕົວກັບນ້ ໍາ ຫນັກ ຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການ ສໍາ ເລັດຮູບ. ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນໃຫມ່ໃດໆ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສະຫຼາດທີ່ຈະທົດສອບມັນກັບຕົວຢ່າງການຜະລິດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ໃບສະບັບສະເພາະຈາກຜູ້ສະ ຫນອງ ເທົ່ານັ້ນ.

ການປະເມີນຜົນຫຼາຍໜ້າທີ່ ເທິຍບໍ່ກັບຂະບວນການດຽວ ເຄື່ອງຈັກການປຸງແຕ່ງຜ້າ ສຳລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດຳເນີນງານ

ເມື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງອຸປະກອນຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ມີຫຼາຍໜ້າທີ່ ແລະ ອຸປະກອນຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ມີຂະບວນການດຽວ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນແທ້ໆກໍຄືຄວາມຕ້ອງການປະຈຳວັນຂອງການດຳເນີນງານ ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເບິ່ງວ່າເຄື່ອງແຕ່ລະຊິ້ນສາມາດເຮັດຫຍັງໄດ້. ລະບົບຫຼາຍໜ້າທີ່ທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນມື້ນີ້, ເອົາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ລະບົບປະສົມປະສານການຖູກັບການຕັດ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາປ່ຽນງານໃນຮ້ານໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ໃນຂະນະທີ່ກາຍເນື້ອທີ່ໜ້ອຍລົງໃນໂຮງງານ. ນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຈັດການກັບລ້ານຜະລິດຕະພັນນ້ອຍໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ. ແຕ່ກໍຍັງມີຂໍ້ເສຍຢູ່ຄືກັນ. ໜ່ວຍງານປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດວຽກຊ້າລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນມາໂດຍສະເພາະສຳລັບໜ້າທີ່ດຽວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຂະບວນດຽວມີຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ເອົາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໜ່ວຍງານການເຄືອບ, ບາງລຸ້ນສາມາດຮັກສາລະດັບຜິວເງົາທີ່ສອດຄ່ອງກັນ 0.01mm ໃນການຜະລິດຜ້າຟຸ່ມເຟືອຍ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຂໍ້ກຳນົດມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງທາງການແພດ ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາທີ່ຕ້ອງການເຕັກນິກ, ຄວາມແນ່ນອນຂອງແບບນີ້ບໍ່ສາມາດຖືກຕົກລົງໄດ້.

• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ : ສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການການປ່ຽນແປງຜ້າຫຼາຍກວ່າ 10 ຄັ້ງຕໍ່ອາທິດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍໜ້າທີ່
• ຂອບເຂດຄຸນນະພາບ : ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຄມີ ມັກຈະຕ້ອງການລະບົບ sanforizing ຫຼື ລະບົບໃຫ້ຄວັນຮ້ອນແຍກຕ່າງຫາກ
• ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມຈໍານວນ : ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງແບບດຽວທີ່ສາມາດປັບຂະຫຍາຍໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂະຫຍາຍຂີດຄວາມສາມາດໄດ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງທັງສາຍການຜະລິດ
  ຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການຜະລິດຕື່ມຕໍ່າກວ່າ 5,000 ແມັດຕໍ່ມື້ ຈະມີອັດຕາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ສູງຂຶ້ນ 23% ໃນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍໜ້າທີ່, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປະສິດທິພາບດ້ານຊຳນິຊຳນານ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນໄລຍະຍາວ

ປຽບທຽບປະເພດເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຜ້າຫຼັກຕາມໜ້າທີ່ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານການປະຕິບັດງານ

ເຄື່ອງ Calendering, Singeing, ແລະ Sanforizing: ການບັນລຸຜົນໃນດ້ານຜິວເງົາ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ

ຂະບວນການຄືນຮູບແບບຜ້າຈະອັດໃຫ້ແບນລະຫວ່າງລໍ້ຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ສົດໃສທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຊົມຊື່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງເຮັດໃຫ້ຜ້າມີຮູບຮ່າງທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອແຂວນຢູ່ຕາມແຄນແຂວນເຄື່ອງນຸ່ງ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍເຮັດໃຫ້ຜ້າບາງລົງປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ ກໍມີຂະບວນການໄຫຼ່ເສັ້ນໃຍທີ່ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ເປືອງໄຟທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເຜົາເຜີຍເສັ້ນໃຍທີ່ຍື່ອຍອອກ. ວິທີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານໄຟໄໝ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຜ້າສັງເຄາະດູດສີໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍຫຼັງຈາກນັ້ນ. ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ຂະບວນການຊັ້ນຟໍໄຣຊິ່ງ (sanforizing) ຈະຖືກນຳມາໃຊ້. ມັນເຮັດໄດ້ໂດຍການໃຊ້ອາຍຮ້ອນ ແລະ ອັດໃຫ້ແບນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜ້າຫົດຕົວພຽງປະມານ 1% ຫຼັງຈາກການຊັກປົກກະຕິຢູ່ເຮືອນ, ເຊິ່ງເປັນເປົ້າໝາຍທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງທຸກຄົນຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີຄວາມທົນທານ. ເມື່ອບໍລິສັດຜະລິດຜ້າດຳເນີນຂັ້ນຕອນທັງສາມຢ່າງນີ້ຕາມລຳດັບ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຜ້າທີ່ມີຮູບລັກສະນະງົດງາມ ແລະ ຮັກສາຂະໜາດຄົງທີ່ຫຼັງຈາກການຊັກເທື່ອແລ້ວເທື່ອເລົ່າ. ຕາມບາງການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາປີກ່ອນ´ນີ້ທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານຄຸນນະພາບຜ້າ (Textile Quality Journal), ການປະສົມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຫຼັງການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໃຊ້ພຽງຂະບວນການດຽວ.

ເຄື່ອງຂັດ ເຄື່ອງຕັດຜ້າແບບນຸ໊ມ ແລະ ເຄື່ອງກົດຜ້າ: ການປັບປຸງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເກີດເມັດຜ້າ

ຂະບວນການເຄື່ອງບັດຍົກໃຍນ້ອຍນີ້ຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງບັດລວດໝູນ, ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າມີຄວາມນຸ້ມ, ຟູຂຶ້ນທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຊື່ນ. ເນື້ອຜ້າຝ້າຍແລະຜ້າຝ້າຍປະສົມໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກການປິ່ນປົວນີ້. ຫຼັງນັ້ນມີ sueding ທີ່ໃຊ້ມ້ວນຂາດເພື່ອສ້າງເນື້ອໃຍນ້ອຍນິ້ວທີ່ຄ້ືກັບຜິ້ວໝາກພີຊ. ດີເຫຼີຍສຳລັບຜະລິດເຄຸມເຟີນີເອີ້ວໄມໂຄຣເຟີບເອີ້ວ ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາທີ່ຮູ້ສະບາຍຕໍ່ຜິວ. ວິທີການທັງສອງວິທີເຮັດວຽກອັດສະຈັນໃນການຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນ ແລະ ຊ່ວຍເຫັງເຫຼິກອອກໄວກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມດີຂຶ້ນປະມານ 20-25% ໃນການຂັບໄອນ້ຳອອກ ເນື່ອງຈາກຖະຫຼານນ້ອຍທີ່ເກີດຂະບວນການ. ຕໍ່ມາແມ່ນ shearing, ຕັດໃຍທີ່ຍົກຂຶ້ນດ້ວຍມີດຕັດເກືອວ, ເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຄົນເບິ່ງເປັນລຽວ ແລະ ສະເໝີ. ຂັ້ນຕອນນີ້ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ velvet, corduroy, ແລະ ເຄື່ອງຖັກງາມທີ່ຮູບລັກສຳຄັນ. ເນື້ອຜ້າທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີນີ້ກໍ່ບໍ່ມັກເກີດເປັນກ້ອນໄວກໍ່ນ້ອຍ. ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສະແດງວ່າມັນຍັງຄົງຮູບລັກດີປະມານຫ້າເທົ່າຍາວກວ່າເນື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວປົກກະຕິ. ເມື່ອເບິ່ງເຄື່ອງຈັກ? ເລືອກຮຸ້ນທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມເຮັດໜ້າທີ່ປັບໄວ ແລະ ລະບົບຄວາມຕຶງທີ່ສາມາດຈັດການກັບເຄື່ອງຖັກອ່ອນແອ ແລະ ເຄື່ອງຖັກໜາໜັກໂດຍບໍ່ເຮັດເສຍເນື້ອຜ້າ.

ປະເມີນຄວາມຍືນຍົງ, ຄວາມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລັກສະນະການປະຕິບັດຕາມໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຜ້າທີ່ທັນສະໄໝ

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຜ້າທີ່ປະຢັດນ້ຳ, ໃຊ້ສານເຄມີໜ້ອຍ ແລະ ມີປັນຍາດ້ານພະລັງງານ

ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍລິສັດສາມາດເບິ່ງຂ້າມໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ມັນຖືກຜະສົມເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນປັບແຕ່ງຮຸ່ນໃໝ່ລຸ້ນປັດຈຸບັນ. ເຊັ່ນ: ລະບົບນ້ຳລວມທີ່ປິດໄວ້ (closed-loop water systems) ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບນ້ຳລວມທີ່ປິດໄວ້ (closed-loop water systems). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳລະຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ. ແລະ ຮູບແບບທີ່ໃຊ້ນ້ຳໜ້ອຍ? ພວກມັນສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ເຄມີໄດ້ປະມານ 40% ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການປະຢັດພະລັງງານກໍ່ໄດ້ກ້າວໄປໄກຫຼາຍ. ປັດຈຸບັນລະບົບກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນສາມາດດຶງເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄີຍສູນເສຍໄປກັບທໍ່ໄອເດີ້ນໄດ້ປະມານ 70%. ນອກຈາກນັ້ນ, ມໍເຕີເຊີໂຣບອກ (brushless servo motors) ກິນໄຟຟຣີໄດ້ໜ້ອຍກວ່າມໍເຕີອິນດັກຊັ່ນ (induction drives) ລຸ້ນເກົ່າປະມານ 25%. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບໃບຢັ້ງຢືນ LEED ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸເປົ້າໝາດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນ (circular economy) ແລະ ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ກົດລະບຽບໃໝ່ຂອງ EU ປີ 2023 ທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປຸງແຕ່ງຜ້າຕ້ອງຕິດຕັ້ງຕົວກັ່ນໄມໂຄຣພາດຕິກ (microplastic filters) ໃນເສັ້ນການປຸງແຕ່ງເປີເຊັນ.

ການຄວບຄຸມອັດສະລິນ, ການບູລິມະສາມີກັບ IoT, ແລະ ກາຍພ້ອມສຳລັບຂໍ້ບົງກົດ (OEKO-TEX®, REACH, ISO)

ໃນດໍາເນີ້ນການປັບສຳເລັດ, ການເຮັດອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງ່ຕ້ານທີ່ຄົນບໍ່ສາມາດເຮັດດ້ວຍມື. ດ້ວຍເຊັນເຊີ້ມີອັດສະຈັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດ (IoT) ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຂອງລະບົບ, ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມຄວາມຖືກເປັດຂອງການເຕີມເຄມີໄດ້ພາຍໃນ ±1.5%, ກວດສອບຄວາມຄົງທີ່ຂອງອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະຊຸດ, ແລະຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງໄຟຟ້າໃນທັນທີ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຖືກສົ່ງເຂົ້າໃນແທງຈໍກາງທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເບິ່ງສະພາບທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນແລະປັບກ່ອນບັນຫາເກີດ. ລະບົບນີ້ຫຼຸດວັດສະດູທີ່ເສຍໄປ ແລະປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບການປະຕິບັດຕາມ, ມີມົດູລ blockchain ທີ່ຈັດການເອກະສານທັງໝົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ພວກມັນຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢັດຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ OEKO-TEX Standard 100, ຢູ່ພາຍໃນຂອບຈຳກັດ REACH ສຳລັບສານອັນຕະລາຍ, ແລະປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳສິ່ງແວດລ້ອມ ISO 14001. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍວັນໃນການບັນທຶກເອກະສານດ້ວຍມື, ດຽ້ນນີ້ພ້ອມສຳລັບການກວດສອບພາຍໃນບໍ່ເກີນຫຼາຍນາທີ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຄຼຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ, ແຕ້ຍັງຮັກສາການຜະລິດຕະພັນເຂົ້າສູ້ຕະຫຼາດທົ່ວໂລກຢ່າງລຽນວຽນ ເຖິງແມ່ນວ່າກົດລະບຽບກຳລັງປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມ.

ພາກ FAQ

1. ຄຳນັກໃດທີ່ຄວນພິຈານເມື່ອເລືອກເຄື່ອງປຸງພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍ?

ປັດໄຈສຳຄັນລວມເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະເພີດເສັ້ນໃຍ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ແລະ ການທົດສອບຕົວຢົງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຈາະຈົງ.

2. ເຄື່ອງປຸງພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍຫຼາຍໜ້າງານຊ່ວຍປັບປຸງການດຳເນີນງານແບບໃດ?

ເຄື່ອງຫຼາຍໜ້າງານປະຢັດເວລາປ່ຽນຖ່ຽງ, ຕ້ອງການພື້ນທີ່ໜ້ອຍກວ່າ, ແລະ ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຈັດການກັບລໍຖັງນ້ອຍຫຼາຍຊະນິດ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນອາດດຳເນີນການຊ້າກວ່າເຄື່ອງດຳເນີນການດຽ່ວນິດເລັກນ້ອຍ.

3. ການດຳເນີນການໃດທີ່ເຄື່ອງປຸງພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍເຊັ່ນ: ການກົດ (calendering) ແລະ ການເຜົາ (singeing) ດຳເນີນການ?

ການກົດ (calendering) ຊ່ວຍເຮັດຜິວໜ້າເສັ້ນໃຍເລຽບເພື່ອເຮັດເງົາແລະເຮັດໃຍເສັ້ນໃຍເບິ່ງບາງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການເຜົາ (singeing) ຊ່ວຍລຶບເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ຕິດແໜັ່ງອອກ, ເຮັດໃນການດູດຊຶມສີດີກວ່າໃນເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນສັງເຄາະ. ການ Sanforizing ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫຼຸດຂະໜາດຫຼັງຈາກລ້າງ.

4. ເຄື່ອງປຸງພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍສົ່ງເສີມການພັດທະນາຢືນຍົງແບບໃດ?

ພວກມັນປະກອບລະບົບນ້ຳລົມປິດ, ການອອກແບບອັດສ່ວນເທິງຕ່ຳ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ປະຢັດພະລັງເຊັ່ນ: ລະບົບກູ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມໍເຕີ້ເຊີໂວບໍ່ມີແປງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳ, ການນຳໃຊ້ເຄມີດັ່ງ, ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງ