ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງຜ້າ ອະທິບາຍ

ຫຼັກການເຮັດວຽກທີ່ພື້ນຖານຂອງ ເຄື່ອງຈັກການປຸງແຕ່ງຜ້າ

ການປ່ຽນແປງພະລັງ: ການປ່ຽນແປງພະລັງຄວາມຮ້ອນ, ພະລັງເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ ພະລັງໄຟຟ້າເປັນການດັດແປງຜ້າທີ່ຄວບຄຸມ

ເຄື່ອງປັບດໍາເນີ້ນຜ້າເຮັດວຽກໂດຍປ່ຽນພະລັງພາຍໃນຮູບແບບຕ່າງໆເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ປັບປຸງລັກສະນະຂອງເນື້ອຜ້າ ແລະ ປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງມັນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າເສຍເຊີງ. ໃນກໍລະນີຂອງວັດສະດຸສັງເຄິດເຊັ່ນ: ເນີອນ, ອຸນຫະພູມຈະຈັດລຽງໂມເລກຸດຍາວພາຍໃນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາເນື້ອຜ້າຈາກການຢືດອອກໃນໄລຍະຍາວ. ລໍ້ລິ້ນກົດດັນທີ່ປ່ຽນແປງຄວາມຮູ້ສຳຜັດຂອງເນື້ອຜ້າໃນພື້ນຜິວ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫຸ້ມຂອງເສັ້ນໄຍ. ສ່ວນໄຟຟ້າຂັບເຄື່ອງຈັກນ້ອຍ ແລະ ເຊັນເຊີທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີ້ນປັບການຕັ້ງຄ່າໃນທັນທີ. ການຮັກສາຄວາມດຸນດ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າມີອຸນຫະພູມທີ່ຫຼາຍເກີນ, ເສັ້ນໄຍສາມາດແຕກອອກ. ກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍໝາຍວ່າການປັບດໍາເນີ້ນຈະບໍ່ສອດຄ້ອງໃນທຸກເນື້ອຜ້າ. ເຄື່ອງໃນມື້ນີ້ຈັດການພະລັງຄ່ອຍດີ, ມັກປະສິດທິພາບພາຍໃນປະມານ 2% ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ຈັບພະລັງຄວາມຮ້ອນທີ່ສູນເສຍ ແລະ ນຳກັບໃຊ້ຄືນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນນີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນມັນບໍ່ທຳລາຍສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າພິເສດໃນທຳອິດ. ຜ້າຝ້າຍກາຍເປັນຕ້ານກັບກັບຫຼັບໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມແຮງ, ແລະ ເນີອນຮັກສາຮູບຮ່າງດີກວ່າເພາງວ່າພວກເຮົາສາມາດຄວບຄຸມວິທີການມັນສ້າງຜະລິດຜົງໃນຂະບວນການ.

ຂະບວນການຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມຕຶງ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມດັນໃນການຄວບຄຸມຢ່າງສອດຄ່ອງ

ຄຸນນະພາບຂອງການປັບແຕ່ງສຳເລັດຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼັກສີ່ຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ຄວາມຕຶງທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຢືດຂອງເນື້ອຜ້າ, ອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມໄວທີ່ກຳນົດເວລາສຳຜັດ, ແລະ ຄວາມດັນໃນການເຂົ້າເຖິງພື້ນຜິວ. ເມື່ອອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງກົມກຽວ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຖືກຫຼີກລ່ຽງ. ຖ້າຄວາມຕຶງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເນື້ອຜ້າມັກຈະເກີດການຍືດຫຍຸ່ນ. ບັນຫາກໍເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໄວບໍ່ກົງກັບລະດັບອຸນຫະພູມ, ໃນບາງຄັ້ງອັດຕາການຕັ້ງສີຈະຫຼຸດລົງເຖິງສີ່ສິບເປີເຊັນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຊັນເຊີລະບົບປິດເພື່ອຕິດຕາມຕົວປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ລໍ້ຄວບຄຸມຄວາມດັນສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ອີກຄັ້ງພາຍໃນກ່ອນເຄິ່ງວິນາທີເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ. ໃຊ້ຂະບວນການ sanforization ເປັນຕົວຢ່າງ. ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການການອັດແໜ້ນປະມານສິບຫ້າຫາຍີ່ສິບຫ້າເປີເຊັນໃນເນື້ອຜ້າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 120 ຫາ 160 ອົງສາເຊີນໄຕຍ໌ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວໃຫ້ຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງເປີເຊັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດລາຍງານ, ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານແປດສິບເປີເຊັນດີກວ່າວິທີການເກົ່າທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຈັດການທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດພື້ນຖານ.

ວິທີການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຫຼັກໃນ ເຄື່ອງຈັກການປຸງແຕ່ງຜ້າ

ເຄື່ອງຈັກການປຸງແຕ່ງຜ້າໃຊ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໃຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານເຄມີເພີ່ມເຕີມ. ເຕັກນິກທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງຜ້າໂດຍການນຳໃຊ້ແຮງທີ່ຖືກປັບຄ່າຢ່າງແນ່ນອນ.

ການກົດລໍ້ນົວ ແລະ ການຕັດ: ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວຜ່ານຮູບຊົງລໍ້ນົວ ແລະ ການກຳນົດຂອງມີດທີ່ແນ່ນອນ

ຂະບວນການຄັ້ນເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງຜ້າໄລຍະຜ່ານມ້ວນທີ່ຖືກແຂງດ້ວຍຮູບແບບເພາະເຈາະຈົງ ແລະ ມີຄວາມຮ້ອນ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ຄວາມດັນໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນໄຫວ ເຊິ່ງຈະປ່ຽນແປງຄວາມຮູ້ສຶກຂອງພື້ນຜິວຜ້າ. ຜ້າບາງຊະນິດຈະອອກມາມີຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ເງົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຜ້າອື່ນໆກໍຈະໄດ້ຮັບຮູບແບບເນື້ອສຳຜັດທີ່ດີເຊັ່ນດຽວກັນ ເຊິ່ງພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ໃນສິ່ງຂອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເສື້ອກັນກັ້ນໜັງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຕັດດ້ວຍມີດພິເສດທີ່ເຄື່ອນໄຫວກັບໄປກັບມາໃນມຸມໜຶ່ງ ຈະຕັດເສັ້ນໃຍທີ່ຍື່ອຍອອກຈາກພື້ນຜິວຜ້າ. ສິ່ງນີ້ຈະຕັດເສັ້ນໃຍນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ມີລະດັບຄວາມສູງທີ່ສະເໝີກັນ, ຂຈັດກ້ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມເວລາອອກໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜ້າມີລັກສະນະດົນ ແລະ ສະອາດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາເຕັກນິກທັງສອງຢ່າງມາປະສົມກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຜ້າໄດ້ຫຼາຍຊະນິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາ. ຄິດກ່ຽວກັບວິທີທີ່ຮ້ານຄ້າບາງແຫ່ງຂາຍວັດສະດຸຊາຕິນທີ່ເງົາຫຼາຍ ຕັ້ງຢູ່ຖັດກັບຜ້າຝ້າຍນຸ້ມທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັນທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານສຳຜັດ.

ຊິງກຳນົດຂະໜາດ: ຄວາມໝັ້ນຂອງຂະໜາດຜ່ານກົນໄກກົດແລະຜ່ອນສະພາວັດຍູຢາງແລະຜ້າຝ້າຍ

ຊິງກຳນົດຂະໜາດເຮັດວຽກໂດຍປ້ອງກັນເຄື່ອງນຸ່ງຈາກຫົດຂະໜາດຫຼັງຈາກຊື້, ເນື່ອງຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຈຳເຄື່ອງຈັກ. ຜ້າຜ່ານເຄື່ອງທີ່ມີສູບຮ້ອມແລະຜ້າຢາງທີ່ຖືກກົດຢືດ, ຊຶ່ງກົດເສັ້ນໃຍໃຫ້ແອອັດກວ່າປົກກະຕິ. ເມື່ອເກີດເຫດດັ່ງກ່າວ, ມີການຜ່ອນສະພາຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ຜ້າສາມາດດີ້ຄືນບາງສ່ວນ, ແຕ່ບໍ່ທັງໝົດ - ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຂະໜາດການຫົດໃນອະນາຄົດຢ່າງຖາວອນ. ຜ້າຝ້າຍຕ້ອງການການປິ່ນປົວນີ້ເພາງເມື່ອຝ້າຍປ່ຽນຂະໜາດຫຼາຍ, ປະມານ 40% ຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຖືກສົ່ງຄືນແມ່ນເກີດຈາກບັນຫານີ້ຕາມທີ່ອຸດສາຫະກຳເຫັນ. ການປະສົມພິເສດຂອງຢາງແລະຜ້າຝ້າຍໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະເຮັດຕົວຄາດໝາຍທຸກຄັ້ງ, ເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານເຂັ້ມງົດທີ່ຜູ້ຜະລິດມີເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງນຸ່ງມີຂະໜາດເໝືອນຈາກໂຮງງານຈົນເຖິງລູກຄົນ.

ວິທີການດັດແປງຜິວໜ້າແລະຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງ

ການຕັ້ງອຸນຫະພູມ: ການຈັດລຽງຄືນຜົນສຶກຜິດໃນເສັ້ນໃຍສັງເຄາະພາຍໃຕ້ເງື່ອນການຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຈຳກັດ

ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸສັງເຄືອງຈັກເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍໂພລີເອສເທີ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ວິທີນີ້ຖືກດຳເນີນໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມການແປງຮູບແບບເປັນແກ້ວ (Tg), ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 200 ຫາ 250 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບຕຶງ. ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ໃນຊ່ວງແຄບນີ້, ພວກໂມເລກຸນໂພລີເມີຍາວຈະເລີ່ມຈັດລຽງຕົວເອງໃໝ່ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຜົງຜົງທີ່ມີລະບົບຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະລັອກເນື້ອຜ້າໃຫ້ຢູ່ຕຳແໜ່ງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜ້າຫົດຕົວຫຼັງຈາກການຊັກ ຫຼື ສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກໍມີຂອບເຂດຢູ່. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ຫຼື ນານເກີນໄປ, ພວກເຮົາອາດຈະເສຍກຳລັງຂອງເນື້ອຜ້າໄປປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຜ້າຈຶ່ງປັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເວລາໃນການຮັກສາອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງ ຂຶ້ນກັບປະເພດເສັ້ນໃຍທີ່ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບໃນແຕ່ລະລ໊ອດ.

ພິລາດມາ, ໂຄໂຣນາ, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟ: ການເປີດໃຊ້ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງການດູດຊຶມ ແລະ ການຍຶດຕິດ

ການຮັກສາພລາສະມາແອັດທີ້, ເຕັກນິກຄອໂຣນາດິສເຊີ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເພິງທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງົດ ແມ່ນວິທີການທີ່ປັບປຸງພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໃຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍເຊີຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອກາດທີ່ຖືກໄອໂອໄນສະໄດ້ສຳຜັດກັບວັດສະດຸ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຂັດຂື້ນໃນລະດັບຈຸລັງຄະນານ ແລະ ເຫຼືອກຸ່ມເຄມີພິເສດທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍດູດນ້ຳດີກວ່າ. ຂະບວກນີ້ສາມາດຫຼຸດມຸມສຳຜັດນ້ຳຈາກປະມານ 40 ອົງສາ ເຖິງ 60 ອົງສາ, ເຊິ່ງໝາຍວ່າສີຈະຕິດໄໝດີກວ່າໃນຂະບວກຜະລິດ. ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມ, ຄອໂຣນາດິສເຊີຊ່ວຍສ້າງພັນທະທີ່ແຮງກວ່າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງຕ່ານ. ແລະ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຫ້ວັດສະດຸໂພລີໂອລີຟິນຜ່ານເພິງໄວ, ພວກເຂົາຈະເພີ່ນການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນຄຸມໃນຂັ້ນຕໍ່ຫຼັງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຄ້ບັນລຸຜິວທີ່ດູດນ້ຳດີກວ່າ ແຕ້ຍັງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນວັດສະດຸຕ່າງໆແຮງກວ່າ. ຂໍ້ດີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມັນແທນທີ່ການອະງ່ອຍເຄມີດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການນ້ຳຫຼາຍ ແລະ ສານເຄມີຮ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວກຜະລິດສະອາດກວ່າສຳລັບຜູ້ງານ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການບູລິມະສາມີອັດສະລິຍະ: ການຄຸມເຄືອ, ການຕິດຕາມ, ແລະ ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດໃນເຄື່ອງປັບໜ້າຜ້າທີ່ທັນສະໄໝ

ອຸປະກອນການປັບແຕ່ງເສັ້ນໃຍໃນມື້ນີ້ ປະກອບມີ ເຕັກໂນໂລຢີອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ໃນຮູບແບບທີ່ປ່ຽນແປງສາມຂົງເຂດຫຼັກ: ການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕິດຕາມສະພາບການຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ສຳເລັດການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເມື່ອຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຕົວນໍາໃຊ້ອັດສະລິຍະທີ່ປັບຄວາມໜາ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊັ້ນຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ມັນກໍາລັງເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ໂຮງງານຈະສູນເສຍສານເຄມີໜ້ອຍລົງປະມານ 15-20% ເມື່ອທຽບກັບການນໍາໃຊ້ດ້ວຍມື. ລະບົບເຊັນເຊີຈະຕິດຕາມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ຈາກລະດັບຄວາມຊື້ມ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມຕຶງຕົງຂອງເສັ້ນໃຍ, ແລ້ວສົ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ໄປຍັງຈໍຄວບຄຸມ ເຊິ່ງຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດກວດພົບບັນຫາໄດ້ທັນທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮຽນ ແລະ ປັບຕົວ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດ, ຊອບແວການຮຽນຈະກໍານົດບັນຫາ ແລະ ປັບແກ້ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ, ການຕັ້ງຄ່າລໍລະຄັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສະໜອງວັດສະດຸຢ່າງທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດໃຫ້ສູງຢູ່ຕະຫຼອດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມໄວເກີນ 45 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງສຸດທ້າຍ? ໂຮງງານປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ, ຫຼີກລ່ຽງການປິດໂຮງງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເນື່ອງຈາກລະບົບເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານ 30%, ແລະ ບັນລຸຜົນການປັບປຸງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງແທ້ຈິງ ໂດຍການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂະນະການຜະລິດ.

ພາກ FAQ

ເຄື່ອງກຳລັງກໍານົດຜ້າເຮັດແບບໃດເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນໃນການປຸງລີ້ນ?

ພວກເຂົາປັບແຕຸ້ງພາລາມິດຕົວຕ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຮວ ແລະ ຄວາມດັນຂອງການສຳຜັດ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ້ເພື່ອການຕິດຕາມແລະປັບການປຸງລີ້ນແບບຈິງ.

ຄວາມຕັ້ງອຸນຫະພູມມີບົດບາດຫຍັດໃນການກຳນົດຜ້າ?

ການຕັ້ງອຸນຫະພູມຊ່ວຍສະຖິດຕຳນິຍາກອນເສັ້ນໃຍສັງເຄຣື່ອງ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຈະຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຫຼັງຈາກລ້າງ ໂດຍຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນຜອມໃນອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມ.

ເປັນຫຍັດ sanforization ສຳຄັນສຳລັບຜ້າຝ້າຍ?

Sanforization ປ້ອງກັນການຫົດຂະໜາດຂອງຜ້າຝ້າຍຫຼັງຈາກຊື້, ຮັກສາຂະໜາດເຄື່ອງນຸ່ງ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາການຄືນສິນຄ້າ.

ເຕັກນິກການປັບປຸງພື້ນລະຫວ່າງຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຍັດໃນການກຳນົດຜ້າ?

ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ການຍຶດຕິດໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍເຊີຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ສີຕິດດີກວ່າ ແລະ ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງວັດສະດຸດີກວ່າ, ຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳ ແລະ ເຄມີດັ່ງກ່າວ.

ໜ້າງານຫຼັກຂອງເຄື່ອງກຳນົດຜ້າແມ່ນຫຍັດ?

ເຄື່ອງປັບແຕ່ງຜ້າຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜ້າໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງພະລັງງານ, ວິທີການປັບແຕ່ງທາງກົນຈັກ, ແລະ ເຕັກນິກການປັບປຸງພື້ນຜິວຂັ້ນສູງ.