Даавууны төгсгөлд боловсруулах машинуудын ажиллах зарчим тайлбарлагдсан

Үндсэн ажиллах зарчим нь Текстиль боловсруулах машинууд

Энергийн хувирал: Дулааны, механик, цахилгаан оролтыг удирдлагатай эдлэл өөрчлөлт болгон хувиргах

Зуурал төгсгөлд оруулах машин нь материалын гадаад дүр төрх, чанарыг сайжруулахын тулд янз бүрийн төрлийн энерги-г ашиглан өөрчлөлт хийдэг боловч материалд хор хөнөөл учруулахгүй. Полиэстер зэрэг хиймэл материалтай тохиолдолд дулаан нь материалын доторх урт молекулуудыг дахин байрлуулдаг тул цаг хугацааны дараа материалийн суналт багасдаг. Роликнууд нь гадаргуугийн мэдрэмж болон ширхэгүүдийн нягтарлыг өөрчилдөг шахалтыг үзүүлдэг. Цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь жижиг мотор, мэдрэгчдийг ажиллуулж, үйлчлэгчдэд тохируулгыг шуурхай хийх боломжийг олгодог. Энэ тэнцвэрийг зөв байлгах нь маш чухал. Хэт их дулаан нь ширхэгийг задладаг бол, хангалтгүй шахалт нь бүх материалаар төгсгөлд оруулах үйл явцыг тогтвортой болгох боломжгүй болгодог. Өнөөдрийн машинууд нь алдагдсан дулааныг буцаан боловсруулах болон давхар ашиглах боломжийг олгодог шийдлүүдийн тусламжтайгаар энергийг ихэвчлэн 2%-ийн үр дүнтэй ашигладаг. Энэ процессын үнэ цэнэ нь эхлээд л материалд онцлогийг нь алдуулахгүйгээр сайжруулдагт оршдог. Хлеб нь хүч чадлыг нь алдахгүйгээр будагдлын эсэргүүцэлтэй болдог ба полиэстер нь боловсруулалтын үеэр кристаллаг байдлыг нь хянах боломжтой тул хэлбэрээ илүү сайн хадгалдаг.

Шийдвэрлэх үйл явц параметрүүд: Хамтран хяналтанд дараг, температур, хурд болон хүч

Гадаргуугийн чанар дараах дөрвөн үндсэн хүчин зүйлсийн нийлбэрээр тодорхойлогдоно: дарагдал, материал хэдийн зэсэгтэхэд нөлөөлөх, молекулыг идэвхжүүлэх температур, экспозитоны хугацааг тодорхойлох хурд, гадаргуу руу нэвтрэхийн тулд шаардагдах хүрэлцэх даралт. Эдгээр элементүүдийг зохицолтой ажиллуулбал, гажигүүдийг зогсох боломжтой. Хэрэв дарагдал буурвал материал цээж болох хандлагатай болно. Хурд болон температурын түвшин хоорондоо таарахгүй үед асуудал гарч ирэх бөгөөд зарим тохиолдолд будаглалын бат бөхийг 40 хувь хүртэл бууруулах үед тохиолдоно. Орчин үеийн системүүд эдгээр хувьсагчдыг тасралтгүй хядах байдлаар битүү гогцооны сенсэрийг ашигладаг бөгөөд хурдан засвар хийх боломжийг олгодог. Даралтын роллерууд үйлдвэрлэл явж байх хугацаанд үргэлжлэх нийцэлтэй байлгахын тулд ойролцоогоор хагас секундэд дахин тохируулж болно. Жишээ нь, санфоризацийг авч үзэхэд. Энэхүү процесс нь боловсруулах явцад агшилтыг нэг хувь буюу бага байлгахын тулд материал дээр 15-25 хувийн шахалт, мөн 120-160 градус Цельсийн хооронд температурыг хадгалж байх шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчдийн тайлангийн мэдээллээр, эдгээр параметрийг тэнцвэртэй байлгах нь үйлдвэрлэлийн явцад бүх зүйлийг гар аргаар эсвэл энгийн автоматжуулсан системээр удирддаг аргаас 18 хувь илүү ихээр хаягдсан материалыг багасгадаг.

Гол механик гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтын аргууд Текстиль боловсруулах машинууд

Зургийн машинууд нэмэлт бодис ашиглахгүйгээр даавууны чанарыг сайжруулахын тулд ялгаатай механик процессыг ашигладаг. Эдгээр физик аргууд нь тохируулсан хүчийг ашиглан зургийн бүтцийг өөрчилдөг.

Календрийлах ба Хайчлах: Роликийн геометр болон нарийвчилсан хутганы үйлчлэлээр гадаргууг жигдрүүлэх

Календерийн процесс нь тодорхой загваруудыг боловсруулсан халсан роллеруудын дундуур дахин давтагдаж явуулах замаар ажилладаг. Эдгээр роллерууд даралт өгч, гадаргын дахин материал нь ямар мэдрэгдэхийг өөрчилдөг. Зарим материалууд маш гөлгөр, цацрагтай болох бол зарим нь лэйзерийн цамц шиг гайхалтай текстертэй болдог. Харин шийр нь материал-ын гадаргын сулхан ширхэгийг хурдан хөдөлж буй хурц түрхэх төхөөрөмжийг ашиглан тасалдаг. Энэ нь жижиг ширхэгийн уртыг ижил болгож, цаг хугацаанд нь үүссэн зовиурт цэгүүдийг арилгаж, материал цэвэрхэн цэвэрхэн харагдах ёстой гэж хангана. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлтийн явцад эдгээр хоёр аргыг нэгтгэхдээ, өөр өөр төрлийн материалуудыг тогтмол үйлдвэрлэж чаддаг. Зарим дэлгүүрүүд цацрагтай шаринц материалуудыг зөөлөн флисийн цэлмэгтэй хамтган борлуулахыг бодож үзээ. Эдгээр нь та тэдгээрээс аль нэгийг нь тус бүрт нь шүргэх бүрт ижилхэн мэдрэгддэг.

Санфоризаци: Рубберийн цэлмэг–ээсгийн шахалгаар хэмжээсийн тогтнорлогийг хангах

Санфоризаци нь худалдан авсны дараа хувцас асгардаггүйн учрыг механик санах үзэгдэл гэж нэрлэдэг зүйлд үндэслэсэн ажилладаг. Эдлэл нь халуун цилиндр болон татсан резиний цэлмэг бүхий машинд нэвтэрч, энэ нь эдлэлийн ширхэгийг хэвийнхээс илүү шахалгаар шахалдаг. Энэ үед удирдлагатай тайвшрал үүсдэг тул эдлэл бага зэрэг ухардаг, гэхдээ бүхэлдээ буцаж орохгүй—үүгээрээ ирээдүйд асгарах хэмжээг байнгийн багасгадаг. Хлайн эдлэлүүд энэ тусгай хэрэглээг маш их шаардаг. Учир нь хлайн хэмжээ ихэдээ өөрчлөгдөх үед, аж үйлдвэрийн өгүүлсэн байдлаар буцаагдсан хувцасны талаас нь 40% нь энэ асуудлаас үүдэлтэй. Эдгээр машинд ашигладаг резин болон ээсгийн онцгой хослол нь бүх зүйлсийг таамаглаж болохуйц байдлаар явуулах бөгөөд үйлдвэрлэгчдийн өргөнөөс хүртэл хэрэглэгчид хүртэл хувцасны хэмжээсийг нарийвчлан тохируулах стандартад нийцүүлж байна.

Дулаан ба Дэвшилтэт Гадаргуугийн Модификацийн Аргууд

Халуунд Тогтоох: Хиймэл Шовхорын Кристоп Бүтцийн Дулааны Нөхцөлд Дахин Зохион Байгуулах

Дулааны тохируулга нь полиэстерийн даавуу шиг синтетик материалуудыг тогтворжуулахад тусалдаг. Үүнийг ихэвчлэн 200-250 градус Цельсийн хоорондох захын температур (Tg) хүртэл дулаан өгч, материалыг таталтын дор байлган хийдэг. Эдгээр хязгаарлагдмал температурт өртөхөд урт полимерийн молекулууд илүү зохиомжлонги кристаллаг бүтэц болгон дахин байрладаг. Эдгээр шинэ бүтцүүд нь үндсэндээ даавууг бэхлэх буюу угаасны дараа эсвэл хугацаа өнгөрөхийн хэрээр асгарахаас сэргийлдэг. Гэсэн хэдий ч энд хязгаарлалт байдаг. Хэрэв температур хэт өндөр бөгөөд урт хугацаагаар үлдэх тохиолдолд материалyn хүчний ойролцоогоор 30 хувийг алдах болно. Иймээс текстрайтын үйлдвэрлэгчид бүх л партид ажиллаж буй ширхэгийн төрлөөс хамааран хичнээн халуун хүртэл халтах, ямар хугацаанд тэсвэрлэхийг анхааралтай тохируулдаг.

Плазм, Корона, Алуур: Нэмэгдсэн нойтон болох чадвар, наалдах чанарыг сайжруулах зориулалттай термал бус идэвхжүүлэлт

Агаарын плазмын эмчилгээ, коронын цахилгаан цохил, хянах замаар дөлөлж хийх аргууд нь халуун гэмтэл үүсгэхгүйгээр даавууны гадаргийг өөрчлөхөд тусал. Иончилсон хий материалтай хүрэлцэх үед, энэ нь бага зэрэг гадаргийг бяцхан байдалд оруулах бөгөөд материал дээр ус шингэнийг сайн шингээх чанарыг сайжруулахын тулд тусгай химийн бүлгийг үлдээх явцад микроскопын түвшинд гадаргийг шавхай болгоно. Энэхүү процесс нь усны хүрэлцэх өнцгийг ойролцоогоор 40 градусаас 60 градус хүртэл багасгаж, үйлдвэрлэлд будаг илүү сайн наалдах боломжийг олгоно. Нийлмэл материалын хувьд, коронын цохил нь давхаргуудын хооронд илүү хүчтэй холбоог бий болгох боломжийг олгоно. Харин үйлдвэрлэгчид полиолефин материалыг шатах замаар богиноор дамжуулах үед, дараа нь хучлага наалдах чанарыг үнэндээ сайжруулдаг. Эдгээр аргууд гадаргийг зөвхөн ус шингээх чанарыг сайжруулахгүй, харин материалд хоорондын давхаргуудын холбоог ч мөн хүчтэй болгоно. Хамгийн сайн тал нь, эдгээр нь ус болон хүнд бодис их шаарддаг уламжын химийн ваннуудыг орлох тул ажилчдийн болон орчны хувьд нийт үйлдвэрлэлийг илүү цэвэр болгоно.

Ухаалаг Интеграц: Хуванцаржуулалт, хяналт тавих болон Хаалттой Мэдрэгчийн Хяналт зэрэг орчин үеийн эдлэл дээр дахин боловсруулах машинд

Өнөөгийн даавууны эцсийн боловсруулалтын тоног төхөөрөмжүүд нь гурван чухал хэсгийг шилжүүлэн хувиргасан Их дугуйрын 4.0 технологийг ашигладаг: цэвэрхэн наалт хийх, үйлдвэрлэлийн явцад нөхцлийг тасралтгүй хянах, шаардлагатай үед автоматаар тохируулга хийх. Эдгээр машинууд нь үйлдвэрт хүнээр наахтай харьцуулахад ойролцоогоор 15-20% бага химийн бодис зарцуулах боломжийг бий болгох зорилгоор ажиллахдаа давхаргын зузаан, жигд хуваарилалтыг тасралтгүй тохируулдаг ухаалаг аппликаторуудтай. Сенсорууд нь чийгшил, халуун, даавууны таталтын түвшнээс эхлээд бүхнийг хяналтанд авч, мэдээллийг удирдлагын самбар руу илгээдэг тул үйлчлэгчид асуудлыг немж илрүүлж болдог. Эдгээр системийг үнэхээр ялгаруулдаг нь суралцах, дасан зохицох чадвар юм. Ямар нэгэн зүйл доголдоход машин сургалтын програм хурдан алдааг илрүүлж, халаалтын элемент, роликны тохиргоо, материал оруулах хурдыг мөн л хурдан тохируулж, минутанд 45 метрээс дээш хурдаар ажиллах үед ч бүтээгдэхүүний чанарыг өндөр түвшинд хадгалдаг. Эцсийн дүнд нь үйлдвэрүүд энергийн зардал хэмнэх, цаашид 30% ойролцоогоор хүртэл бууруулсан учраас үйлдвэрийн хурдан сэрээлэгч системийг ашигласнаар өртөг ихтэй зогсолтоос зайлсхийх, үйлдвэрлэлийн явцад нөөцийг илүү ухаалгаар ашигласнаар бодитой орчин үеийн сайжруулалт хийж чаддаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Зууралтын машины төхөөрөмжүүд боловсруулалтад яаж тэнцвэрийг хангах вэ?

Тэд параметрүүдийг лугшилт, температур, хурд, хүрэлцэх даралт зэрэгт тохируулан оновчтой ажиллагааг хангаж, бодит цагт хяналт тавьж тохируулга хийхийн тулд сенсоруудыг ашигладаг.

Зууралтын процессод дулааны тохируулга ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Дулааны тохируулга нь полимерийн кристалуудыг удирдлагатай температур дор дахин байрлуулан, угаасны дараа синтетик ширхэгүүд хэв, хэмжээгээ хадгалж байхыг баталгаажуулдаг.

Хлопкод санфоризаци яагаад чухал вэ?

Санфоризаци нь худалдан авсны дараа хлопкоос хийсэн эдлэлүүдийн илүүдэл хумсах үзэгдлийг саатуулдаг бөгөөд эдлэлийн хэмжээг хадгалж, буцаалтын түвшинг бууруулдаг.

Дэвшилтэт гадаргуугийн өөрчлөлтийн аргууд зууралтын процессод ямар ашиг оруулах вэ?

Эдгээр аргууд нь дулааны хохиролгүйгээр намхан болон найршлыг сайжруулж, будагны наалдацыг сайжруулж, материалын хоорондын найршлыг нэмэгдүүлж, ус болон химийн бодисын хэрэглээг бууруулдаг.

Зууралтын машинуудын үндсэн үүрэг юу вэ?

Эдлэл дурын машинууд нь энерги хувиргалт, механик дурын аргууд, дэвшилтэт гадаргуу өөрчлөх аргууд зэрэг процессуудыг ашиглан эдлэлийн чанар, гадаа төрх, ажиллагааг сайжруулах зориулалттай.