ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນເຄື່ອງຕັດໄມ້ທີ່ມີລາຍແຖວ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂ

ຂ້ອຍໄດ້ຮ່ວມມືກັບຫ້ອງງານຜະລິດແຕ່ງເສື້ອຜ້າຄອດໂຣຍຈຳນວນຫຼາຍປີມາແລ້ວ ແລະ ໄດ້ເຫັນບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຕັດເສື້ອຜ້າທີ່ມີລາຍເສັ້ນຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ເຄື່ອງປະເພດນີ້ຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງຂະບວນການທໍາເສື້ອຜ້າ ແລະ ຂະບວນການຢືມສີ ແລະ ເຮັດໜ້າທີ່ຫຼັກໃນການຕັດເສື້ອຜ້າທີ່ມີລູບເປັນເສັ້ນທີ່ເປັນລະບົບເປັນເສື້ອຜ້າຄອດໂຣຍທີ່ມີລາຍເສັ້ນຢ່າງເປັນລະບົບ. ພະນັກງານຈຳນວນຫຼາຍລາຍງານວ່າ ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນດີດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຫຼັງຈາກເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ. ເສື້ອຜ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວບາງຊິ້ນມີລາຍເສັ້ນທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ ໃນຂະນະທີ່ບາງຊິ້ນມີສ່ວນທີ່ຍັງບໍ່ຖືກຕັດເປັນລູບ ເຊິ່ງຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມອອກທັນທີ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາສິນຄ້າທີ່ບໍ່ດີເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງບັງຄັບໃຫ້ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດເປັນເວລາສັ້ນໆເພື່ອປັບເຄື່ອງຢູ່ເລື້ອຍໆ. ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ການຢຸດການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສຳເລັດສິນຄ້າທັງໝົດຊ້າລົງ ແລະ ນຳມາເຖິງຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເສື້ອຜ້າ. ການເຂົ້າໃຈບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວັບໄຊທ໌ແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຈະຮັກສາຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະຖຽນ.

ຊ່າງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງຈັກທໍາງານເສື້ອຜ້າໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາຄຸນນະພາບການຕັດສ່ວນຫຼາຍມາຈາກການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ເຖື່ອນ. ເຄື່ອງຕັດຜ້າທີ່ມີຮູບແບບເປັນເສັ້ນຕາມລຳດັບ (striped pile cutting machine) ຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມຮ່ວມມືຢ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງມີດຕັດ, ລ້ອນສົ່ງຜ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການສົ່ງຜ້າບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງການປັ່ນຂອງມີດຕັດ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນຂອງຜ້າ (pile) ຈະຖືກຕັດໃຫ້ມີຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເສື່ອມສະພາບຈາກການເສີຍດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດບໍ່ສົມບູນ ແລະ ສົ້ນຂອງຜ້າບໍ່ເລີຍ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງຊຸດມີດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງບໍ່ແໜ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ນ້ອຍໆໃນເວລາປະຕິບັດງານ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ນ້ອຍໆນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຜ້າທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ນອກຈາກນີ້, ຄວາມຕຶງຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄື່ອນໄຫວເວລາຜ່ານເຂດການຕັດ, ແລະ ຮູບແບບເສັ້ນຕາມລຳດັບສຸດທ້າຍຈະສູນເສຍຄວາມເປັນເອກະພາບ. ທັງໝົດນີ້ແມ່ນປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີການປະຕິບັດງານທີ່ຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທັງໝົດຂອງການຕັດດ້ວຍອຸປະກອນ.

ຕາມມາດຕະຖານການບໍາຮຸ້ງທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງຂອງອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກສິ່ງທໍາມາດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດດ້ວຍການດຳເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີລຳດັບ. ເມື່ອເກີດຄວາມສູງຂອງເສັ້ນດາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງຢ່າງປອດໄພກ່ອນ ແລ້ວກວດສອບຄວາມແນ່ນຂອງສະກູ້ດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດທັງໝົດ. ຕຶກສະກູ້ດທີ່ຫຼວມໄວ້ ແລະ ສະເໜີຕຳແໜ່ງແຖວຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຕັດຢູ່ໃນເສັ້ນທາງການເຮັດວຽກດຽວກັນ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ຄວນປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຕັດສຳຮອງໃໝ່ທັນທີ ຫຼື ໃຊ້ອຸປະກອນຂັດເຄື່ອງຈັກຕັດເພື່ອຄືນຄວາມແ sharp ຂອງມັນຄືນມາ. ຖ້າເກີດການຕັດບໍ່ສົມບູນເນື່ອງຈາກຄວາມໄວ່ໃນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າພາລາມີເຕີຂອງການສົ່ງຜ້າ ແລະ ການຫຼຸ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດໃໝ່ ແລ້ວທຳການທົດສອບດ້ວຍຜ້າເລັກໆນ້ອຍໆຈົນກວ່າຈະຄືນສູ່ສະຖານະການຕັດທີ່ປົກກະຕິ. ເມື່ອຄວາມຕຶງຂອງຜ້າເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນ, ຕ້ອງປັບຄວາມກົດຂອງລູກກະລອກທີ່ໃຊ້ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງເພື່ອຮັກສາຜ້າໃຫ້ເລີຍ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ວິທີແກ້ໄຂແຕ່ລະຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ເປັນໄປຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນການຜະລິດຈິງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ດີ ເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຍາວນານ. ຜູ້ຈັດການຮ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສົບການມັກຈັດຕັ້ງການກວດສອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກແຕ່ລະການເຮັດວຽກ. ກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງຈັກທຸກໆວັນ ພະນັກງານປະຕິບັດຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໃຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ບໍລິເວນມີດ ແລະ ລໍ້ອກ, ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ເກີດຂຶ້ນອາດຈະຂັດຂວາງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ແລະ ທຳລາຍຊິ້ນສ່ວນ. ຕ້ອງກວດສອບສະພາບການລ້ຽນຂອງເກີຣ໌ແລະບີຢີງ ແລະ ເຕີມນ້ຳມັນລ້ຽນທີ່ເໝາະສົມຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍດສ່ຽງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການຜະລິດປະຈຳວັນ ຕ້ອງກວດສອບຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປື່ອຍຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍເຊັ່ນ: ມີດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ດຶງຕື່ມ ແລະ ບັນທຶກສະຖານະການການເຮັດວຽກຢ່າງລະອຽດ. ນິສັຍທີ່ດີໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງມາດຕະຖານ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງສະຖຽນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ວິທີການຈັດການທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ມີປະສິດທິຜົນນີ້ ໄດ້ຮັບການແນະນຳຢ່າງກວ້າງຂວາງຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ມີປະສົບການສູງໃນອຸດສາຫະກຳເສື້ອຜ້າ.

ການຮັກສາເຄື່ອງຕັດແຜ່ນທີ່ມີລາຍຂະແວນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີຈະສ້າງຄຸນຄ່າດ້ານເສດຖະກິດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດເສີມ. ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຄົງທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີໃນລະດັບສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ການເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຈະຫຼຸດລົງ ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຢຸດຊົ່ວຄາວໆ ເລື້ອຍໆ ແລະ ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນປະຈຳວັນສູງສຸດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ. ວິສາຫະກິດສາມາດຈັດຕັ້ງແຜນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສົ່ງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໄດ້ທັນເວລາເພື່ອຮັກສາຄວາມສຳພັນທີ່ດີໃນການຮ່ວມມື. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຖົ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລົດຕຳຫຼວດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນ ແລະ ຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບວິສາຫະກິດທີ່ມຸ່ງເນັ້ນການຜະລິດຜ້າກີບແລະຜ້າທີ່ມີລາຍຂະແວນອື່ນໆ ການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນແມ່ນການຮັບປະກັນພື້ນຖານເພື່ອຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທັງໝົດ ແລະ ເພີ່ມທີ່ຕັ້ງໃນການແຂ່ງຂັນດ້ານຕະຫຼາດ. ທຸກໆລາຍລະອຽດຂອງການຈັດການບັນຫາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຫັນປ່ຽນຂອງວິສາຫະກິດທັງໝົດ.

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບ ແລະ ປະສົງໃຊ້ງານຢ່າງດີ ແມ່ນວິທີທີ່ພື້ນຖານທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. Schneiter ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ ໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າ ແລະ ເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງເຄື່ອງຈັກຕັດເສັ້ນສັນ (striped pile cutting machines) ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ. ເຄື່ອງຈັກທັງໝົດຖືກຜະລິດຢູ່ໃຕ້ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະສົ່ງຈັດສົ່ງ. ລະບົບກົນຈັກທີ່ຖືກອອກແບບໃໝ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຍີ່ຫໍ້ດັ່ງກ່າວຍັງມີບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ເປັນມິດຕໍ່ລູກຄ້າ ລວມທັງການຮັບປະກັນເປັນເວລາ 1 ປີ, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກຈາກໄລຍະໄກ (remote technical debugging), ແລະ ການຈັດສົ່ງອຸປະກອນສຳຮອງຢ່າງທັນເວລາ. ບໍລິການປັບປຸງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມກໍມີໃຫ້ເພື່ອປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເສື້ອຜ້າແຕ່ລະປະເພດ. ດ້ວຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ຄົບຖ້ວນຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, Schneiter ໄດ້ກາຍເປັນຄູ່ຮ່ວມມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜູ້ຜະລິດເສື້ອຜ້າ corduroy ທົ່ວທຸກທີ່.