ເຄື່ອງຂັດຜ້າອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແນວໃດ

ຫຼາຍໆ ຜູ້ຄຸມງານຂອງເຮືອນງານທີ່ປຸງແຕ່ງຜ້າກອດໂດຣຍ ແລະ ຜ້າຟລີສ ໄດ້ບອກເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດ ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປ່ຽນອຸປະກອນການຂັດດ້ວຍມືທີ່ເກົ່າແກ່ ແລະ ບໍ່ທັນທັນສະໄໝ ໃຫ້ເປັນເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ. ແຕ່ຫຼາຍປີກ່ອນ ໂຮງງານຜະລິດເສື້ອຜ້າຂະໜາດກາງທີ່ເຊີ່ງເປັນພິເສດໃນການຜະລິດຜ້າກອດໂດຣຍ ໄດ້ນຳເອົາເຄື່ອງຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍມືເປັນສ່ວນໜຶ່ງ (semi-manual brushing units) ມາໃຊ້ງານ. ແຕ່ລະແຖວການຜະລິດຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ເຮັດວຽກເຕັມເວລາ 3 ຄົນ ເພື່ອປັບຄວາມຕຶງຂອງຜ້າ, ລ້າງຄວາມເຫຼືອຄ້າງທີ່ຢູ່ໃນລູກກະລິກ ແລະ ຢູ່ໃນການເອົາມວນຜ້າທີ່ຜະລິດແລ້ວອອກດ້ວຍມື, ໂດຍທີ່ຜະລິດຕະພັນສູງສຸດຕໍ່ຊົ່ວໂມງບໍ່ເກີນ 800 ແມັດເຕີ. ຄວາມກົດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈາກການປັບດ້ວຍມື ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຊຸດຜ້າຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຈຶ່ງຕ້ອງນຳໄປຂັດຊື້ອງອີກຄັ້ງ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍສຳລັບການສົ່ງອອກຊ້າ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ນຳເອົາເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດມາໃຊ້ງານ, ເຈົ້າໜ້າທີ່ພຽງຄົນດຽວກໍສາມາດຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມແຖວການຜະລິດທັງສອງແຖວໄດ້ພ້ອມກັນ, ໂດຍທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຖຽນຕົ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງສາມາດບັນລຸໄດ້ 1,500 ແມັດເຕີຂອງຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ປະລິມານການຜະລິດຊື້ອງຄືນເນື່ອງຈາກເນື້ອເຄື່ອງຂັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 70%, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄ່າຈ້າງງານຕໍ່ເດືອນກໍຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ອີກໂຮງງານໜຶ່ງທີ່ປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າຟລີສ ກໍໄດ້ລາຍງານການປັບປຸງທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນໄລຍະທີ່ມີການຜະລິດຫຼາຍທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະປີ; ອຸປະກອນເກົ່າຕ້ອງຖືກປິດເພື່ອຄວາມສະອາດດ້ວຍມືເປັນເວລາເທົ່າທີ່ຈຳເປັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍລະບົບການກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງເປັນເວລາຍາວ. ບັນທຶກການຜະລິດເສື້ອຜ້າທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຍາວນານເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ຢືນຢັນຢ່າງເຕັມທີ່ວ່າ ເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຂຶ້ນເທິງໜ້າເນື້ອເສື້ອຜ້າແບບດັ້ງເດີມມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ.

ການອອກແບບທີ່ເຊື່ອມປະສານຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ ເປັນພື້ນຖານຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບສຳລັບເຄື່ອງຂັດຜ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ. ເຄື່ອງທັງໝົດປະກອບດ້ວຍລະບົບການຖອດເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ ການປັບຄ່າຄວາມຕຶງຢ່າງເປັນລະບົບ ລູກກະລອກຂັດຫຼາຍຊຸດທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ລະບົບການມື້ນເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າເປັນຫົວໜ່ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຖ່າຍໂອນດ້ວຍມືເຂົ້າກາງ. ລະບົບເຊີໂວ້ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜ້າ ແລະ ຄວາມຖີ່ໃນການປັ່ນຂອງລູກກະລອກຢ່າງເປັນລະບົບຕາມປະເພດຂອງຜ້າທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆ ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ສະຖຽນຢູ່ຂອງຜ້າເຊີດ, ຜ້າຝ້າ, ຜ້າຝົກ ແລະ ຜ້າທີ່ຖືກຖັກດ້ວຍເສັ້ນດາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຖັກເສັ້ນດາຍຕາມທິດທາງ (warp knitted) ໃນເຄື່ອງດຽວກັນ. ສ່ວນທີ່ເປັນລະບົບດູດສິ່ງເປື້ອນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງຈະເກັບເສັ້ນໃຍທີ່ຫຼຸດລະອອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງຜ້າທີ່ຕົກເຫຼືອອອກມາໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງປິດເຄື່ອງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດລູກກະລອກດ້ວຍມືທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໃນເຄື່ອງຈັກທຳມະດາ. ສ່ວນທີ່ເປັນລະບົບຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຈະຮັກສາສະພາບການທີ່ເໝາະສົມໃນການເຮັດໃຫ້ຜ້ານຸ່ມຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ ເພື່ອຫຼີກເວີ່ງການຢຸດການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ຄົງທີ່ຂອງອຸນຫະພູມ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການສ້າງເສັ້ນດາຍທີ່ເປັນເນື້ອນຸ່ມ (nap) ຂອງຜ້າບໍ່ສຳເລັດ. ພະນັກງານພຽງແຕ່ຕ້ອງປ້ອນຄ່າຄວາມໜາຂອງຜ້າ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງເນື້ອນຸ່ມ (nap depth) ທີ່ຕ້ອງການລົງໃນໜ້າຈໍສຳຜັດກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດເປັນຊຸດ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງການປັບຄ່າດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈຳເປັນໃນເຄື່ອງຂັດຜ້າທີ່ເຮັດວຽກເປັນເຄື່ອງກາງ (semi-automatic) ທີ່ຈຳກັດປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ການປ່ອຍຄູ່ມືດ້ານເຕັກນິກສຳລັບການປຸງແຕ່ງຜ້າ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ເປັນສາກົນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເສີມ ໄດ້ກຳນົດມາດຕະຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກການຂັດ. ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ISO 9001 ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ການທົດສອບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຜ້າຫຼັງຈາກຜະລິດ, ໂດຍຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງຈັກການຂັດທີ່ຜ່ານການທົດສອບຕ້ອງຮັກສາຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ. ນັກວິສະວະກຳຊັ້ນສູງຈາກສະມາຄົມການປຸງແຕ່ງຜ້າສາກົນ ໄດ້ເຜີຍແຜ່ບົດຄວາມທີ່ກຳນົດຄ່າອ້າງອີງດ້ານຜະລິດຕະພັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຍົກເສັ້ນໃຍຂອງຜ້າທີ່ມີປະເພດຕ່າງໆ ແລະ ອະທິບາຍຂອບເຂດຄວາມຄຳນວນທີ່ອະນຸຍາດໃນຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າເນື້ອຜ້າ ເປັນດັດຊະນີຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບ. ສະຖາບັນການທົດສອບເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນບຸກຄົນທີສາມດຳເນີນການທົດສອບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຮອບເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກການຂັດອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບຄົງທີ່ຂອງຜ້າສຳເລັດຮູບ. ຂໍ້ມູນການທົດສອບທັງໝົດທີ່ມີຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ ໄດ້ປະກັນກັນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ວ່າການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະຕ້ອງນຳໄປສູ່ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ຂອງໜ້າເນື້ອຜ້າ.

ລະບົບຄວາມດັນແລະຄວາມຕຶງຂອງລູກກະຕຸກທີ່ຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເປັນເອກະພາບ ສະຫຼຸບຜົນໃນການຜະລິດເນື້ອຜ້າທີ່ມີເນື້ອສຳຫຼັບທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງມວນເນື້ອຜ້າ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານສຳລັບການປຸງແຕ່ງຊ້ຳ. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມືໃນການຖູເນື້ອຜ້ານັ້ນອີງໃສ່ປະສົບການສ່ວນບຸກຄົນຂອງພະນັກງານໃນການປັບຄວາມແຮງທີ່ລູກກະຕຸກສຳຜັດ, ຈຶ່ງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເກີດເນື້ອສຳຫຼັບທີ່ບາງສ່ວນບາງເທື່ອບາງເທື່ອເກີດເນື້ອສຳຫຼັບທີ່ຍືດຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານການກວດສອບເນື້ອຜ້າສຳລັບການສ่งອອກ. ເຄື່ອງຖູເນື້ອຜ້າອັດຕະໂນມັດຈະລັອກຄ່າຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງລູກກະຕຸກ ແລະ ຄວາມຕຶງທີ່ຕັ້ງໄວ້ເປັນເວລາໜຶ່ງ, ເພື່ອຮັກສາຜົນການຍົກເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນເອກະພາບຈາກດ້ານຂ້າງຂອງເນື້ອຜ້າຈົນເຖິງສ່ວນກາງຂອງເນື້ອຜ້າທຸກມວນ. ຂໍ້ມູນຈາກການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈາກໂຮງງານປຸງແຕ່ງຫຼາຍແຫ່ງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການທີ່ເນື້ອຜ້າຖືກປະຖິ້ມເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບການຖູທີ່ບໍ່ດີ ໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 65% ຫຼັງຈາກການອັບເກຣດອຸປະກອນ. ບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍສຳລັບການສ่งອອກ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດສັນແຖວຜະລິດເພີ່ມເຕີມສຳລັບການຖູຊ້ຳອີກ, ແລະ ພື້ນທີ່ໂຮງງານທີ່ເປັນເອກະລາດຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນການສັ່ງຊື້ໃໝ່ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນການກໍ່ສ້າງໂຮງງານ. ຄຸນນະພາບການຖູທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຄວາມສະເໝືອນຄືກັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຮ້ອງຮຽນຈາກລູກຄ້າ ແລະ ຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍເນື່ອງຈາກການຈັດສົ່ງເນື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

ຜູ້ຜະລິດການປະມວນຜົນເສື້ອຜ້າທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດທີ່ບູລະນາການໄວ້ດ້ວຍຕົວເອງ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ. ການຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກປະຕິບັດງານທີ່ເວັບໄຊທ໌ຢ່າງແຖວຫຼືຊັດເຈນ ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄ່າຈ້າງງານຖາວອນທຸກເດືອນໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຢຸດນັ້ນເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ມື້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສີ່ສິບເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກເປັນສ່ວນໜຶ່ງດ້ວຍມື. ລະບົບການເອົາຝຸ່ນອອກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ປິດເຄື່ອງເລື້ອຍໆ ເຮັດໃຫ້ມີການປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າຢ່າງຄົງທີ່ທຸກເດືອນ. ການຜະລິດເສື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ ສາມາດຫຼຸດການສູນເສຍເສື້ອຜ້າດິບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸສຳຮອງສຳລັບການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມ. ຈາກການຄຳນວນອີງຕາມຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນການຊື້ເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ສາມາດຄືນທຶນໄດ້ຢ່າງສົມບູນພາຍໃນ 18 ເດືອນ ຈາກການປະຢັດຄ່າຈ້າງງານ, ການຫຼຸດການສູນເສຍ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກເລື່ອນໄປເພື່ອຊົດເຊີຍການຈັດສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າ. ໃນຊ່ວງທີ່ມີການສັ່ງຊື້ເສື້ອຜ້າຫຼາຍຂຶ້ນຕາມລະດູການ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາການຜະລິດທີ່ສູງ ແລະ ມີຄວາມສະເໝືອນສະເໝີ ເພື່ອຮັບອັດຕາການສັ່ງຊື້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຂະຫຍາຍລາຍຮັບຈາກການຂາຍທັງໝົດໃນແຕ່ລະປີ.

ການສະໜອງເຄື່ອງຈັກການທໍາຄວາມສະອາດເນື້ອຜ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງສະຖຽນ ແລະ ເຄື່ອງປະມວນຜົນຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ ຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຄວ້າດ້ວຍຕົນເອງແບບບູລິມາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຕາມມາດຕະຖານ. Schneiter ມີປະສົບການໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເນື້ອຜ້າຫຼາຍກວ່າສິບປີ, ມີເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໄດ້ຮັບສິດທິບັດດ້ວຍຕົນເອງສຳລັບການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງລູກກະລອກການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ມີບໍລິການຜະລິດຕະພັນຄົບຖ້ວນທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງແຫ້ງ, ເຄື່ອງເຜົາ (singeing), ແລະ ເຄື່ອງກວດສອບເນື້ອຜ້າສຳລັບຜ້າ corduroy. ຍີ່ຫໍ້ນີ້ເປີດເຄື່ອງຜະລິດທີ່ມີເນື້ອທີ່ 10,000 ຕາລາງເມຶດເຕີ ດ້ວຍລະບົບການຜະລິດທີ່ຍືດຫຸ່ນ ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮອງການສັ່ງຊື້ຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລາດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂອງບໍລິສັດນີ້ມີສ່ວນຕ່າງໃນຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນສູງໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນເນື້ອຜ້າຫຼັງການຜະລິດ. ເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດທຸກເຄື່ອງຈະຖືກທົດສອບການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການທົດສອບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເນື້ອເນື້ອຜ້າກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງອອກ, ພ້ອມດ້ວຍການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຟຣີເປັນເວລາໜຶ່ງປີ ແລະ ມີບໍລິການດູແລຫຼັງການຂາຍທີ່ເປີດໃຫ້ 24 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບລູກຄ້າເນື້ອຜ້າທົ່ວໂລກ. ປະສົບການທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຕ່າງປະເທດຫຼາຍກວ່າ 50 ລາຍ ໃຫ້ຄວາມສາມາດແກ່ຍີ່ຫໍ້ນີ້ໃນການອອກແບບແຖວການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຜ້າ corduroy, ຜ້າ fleece ແລະ ຜ້າ woven ໃນປະລິມານຫຼາຍ.