ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຸບັນໃນເຄື່ອງຖູຜ້າ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂ

ເທັກນິຊຽນຫຼາຍຄົນຈາກຮ້ານຕັດແຕ່ງເສື້ອຜ້າມີປະສົບການທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມໜາຂອງເສັ້ນດີດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນເສື້ອຜ້າທີ່ເຮັດຈົບແລ້ວ ເຊັ່ນ: ເສື້ອຜ້າ fleece ແລະ corduroy. ສາງເສື້ອຜ້າຂະໜາດກາງໜຶ່ງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຮັບອັດຕາການເຮັດເສື້ອຜ້າຖັກຈຳນວນຫຼາຍໃນລະດູໃບໄມ້ໆປີກາຍ, ແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຂ້າມຂັ້ນຕອນການປັບຄ່າຫ່າງລະຫວ່າງລູກກະຕຸນກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກທຸກມື້. ຄູ່ລູກກະຕຸນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດເສື້ອຜ້າໄດ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຫ່າງທາງແນວນອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສື້ອຜ້າມີເສັ້ນດີດທີ່ບາງຢູ່ບໍລິເວນດ້ານຂ້າງ ແລະ ເສັ້ນໄຟເທີທີ່ຍື່ນຂຶ້ນເກີນໄປຢູ່ສ່ວນກາງ. ເສື້ອຜ້າດິບຈຳນວນ 12,000 ແມັດເຕີໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນສິນຄ້າກາງທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບພາຍໃນ 3 ການຜະລິດຕິດຕໍ່ກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕ້ອງເສີຍຄ່າແຮງໃນການເຮັດເສື້ອຜ້າຊຳລະຄືນອີກ ແລະ ຕ້ອງຈ່າຍຄ່າຊົດເຊີຍເນື່ອງຈາກການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າ. ຫຼັງຈາກທີ່ທີມງານບໍາຮຸ້ນໄດ້ປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລູກກະຕຸນໃໝ່ ແລະ ຢືນສະຖານທີ່ບອລ໌ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງເສັ້ນຫຼັກຂອງລູກກະຕຸນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງເສັ້ນດີດກໍຖືກຄືນຄືນສູ່ສະຖານະການທີ່ດີເທົ່າເທີຍມ. ບັນທຶກຈິງຈັງທີ່ມີມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຮ້ານຕັດແຕ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມບົກບ່ອນຂອງຄ່າຫ່າງລະຫວ່າງລູກກະຕຸນເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດເສື້ອຜ້າ, ແລະ ການປັບຄ່າຫ່າງກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກທຸກມື້ຕາມມາດຕະຖານຈະປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງວັດແທກຄ່າຫ່າງທີ່ຕຳແໜ່ງຊ້າຍ, ກາງ ແລະ ຂວາຂອງເທື້ອຜິວລູກກະຕຸນເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໄຟເທີຈະຖືກຍື່ນຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງເສື້ອຜ້າ.

ການເກີດຂື້ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຄ້າງຢູ່ໃນລູກກະຕຸນທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດສອບ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງທໍ່ລະບົບລະບາຍອາກາດດ້ານໃນ ແມ່ນເປັນບັນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຂື້ນບ່ອຍທີ່ສຸດເວລາເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຍາວ. ມີສາເຫດຫຼັກ 3 ປະການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້ ໄດ້ແກ່: ພະລັງງານຂອງຫົວດູດຝຸ່ນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານໃນບໍ່ພໍ, ຄວາມໄວໃນການປະຕິບັດງານຂອງລູກກະຕຸນທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດສອບ ແລະ ລູກກະຕຸນທີ່ໃຊ້ໃນການສົ່ງຜ້າບໍ່ເຂົ້າກັນ, ແລະ ຄວາມເຄີຍຊິນທີ່ເກີດຂື້ນເທິງເສັ້ນໃຍ. ເມື່ອຕົວກັ້ນຂອງປັ້ມດູດອາກາດຖືກຄຸມທັບດ້ວຍເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ຢູ່ຕິດກັນ (lint) ຄວາມກົດດັນລົບດ້ານໃນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສ່ວນເສັ້ນໃຍທີ່ເລັກທີ່ສຸດຈະບໍ່ຖືກດູດອອກໄດ້ທັນເວລາ, ຈຶ່ງເລີ່ມຫໍ່ອ້ອມຢູ່ເທິງເສັ້ນຂອງລູກກະຕຸນທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດສອບ ແລະ ກໍ່ເກີດເປັນການອຸດຕັນທີ່ໜາແໜ້ນ. ຂະບວນການມາດຕະຖານໃນການຈັດການບັນຫານີ້ ຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕັດໄຟຟ້າອຸປະກອນອອກກ່ອນ ຈຶ່ງຖອດຕົວກັ້ນຂອງທໍ່ລະບົບດູດອາກາດ ແລະ ຝາປິດປ້ອງກັນລູກກະຕຸນອອກ ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໃຍທີ່ຄ້າງຢູ່ດ້ວຍປືນອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນຕ່ຳ. ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້ໃນແຕ່ລະມື້ ລວມເຖິງການເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບດູດອາກາດທັງໝົດເປັນເວລາ 15 ນາທີ ຫຼັງຈາກແຕ່ລະການຜະລິດ ແລະ ການປັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງລູກກະຕຸນທີ່ໃຊ້ໃນການສົ່ງຜ້າ ແລະ ລູກກະຕຸນທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດສອບ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມເຄີຍຊິນຈາກການເສີຍດສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍ. ອຸປະກອນທີ່ມີລະບົບດູດຝຸ່ນທີ່ເປັນວຟົງການເປີດ-ປິດ (circulating dust removal structure) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງບັນຫາການຫໍ່ອ້ອມຂອງເສັ້ນໃຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບລູກກະຕຸນທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດສອບທີ່ບໍ່ມີລະບົບດູດອາກາດເອງ.

ມາດຕະຖານການທົດສອບອຸປະກອນປະມົງເສື້ອຜ້າສາກົນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມາດຕະຖານການບໍາຮັກສາເຄື່ອງຈັກເສື້ອຜ້າໃນປະເທດ ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງຊັດເຈນ ໂດຍມີກົດລະບຽບທີ່ເປັນທາງການ ສຳລັບການວິເຄາະ ແລະ ຈັດການຂໍ້ບົກບ່ອນ ເຊິ່ງໃຫ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບທີມບໍາຮັກສາໃນໂຮງງານ. ມາດຕະຖານການກວດສອບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນປະມົງເສື້ອຜ້າຕາມມາດຕະຖານ ISO ໄດ້ລາຍງານເຖິງ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກກະຕຸກ, ລະບົບດູດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບການຖ່າຍໂອນ ເປັນສາມໆ ສ່ວນຫຼັກທີ່ຕ້ອງກວດສອບທຸກວັນກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງ. ວິສະວະກອນເຄື່ອງຈັກເສື້ອຜ້າຊັ້ນສູງໄດ້ເຜີຍແຜ່ບົດຄວາມດ້ານການບໍາຮັກສາທີ່ມືອາຊີບ ໂດຍເນັ້ນໃສ່ວ່າການກວດສອບກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງຢ່າງເປັນປະຈຳ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນແຕ່ລະປີໄດ້ຫຼາຍກວ່າຫົກສິບເປີເຊັນ. ຄູ່ມືການໃຊ້ງານທີ່ອອກໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມເໝາະສົມ ໄດ້ຈัดຕັ້ງຕາຕະລາງການຈັບຄູ່ລັກສະນະຂອງຂໍ້ບົກບ່ອນ ໂດຍເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄຸນນະພາບເສື້ອຜ້າ ຫຼື ສັນຍານການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ກັບວິທີທີ່ເໝາະສົມໃນການປັບແຕ່ງ ຫຼື ການປ່ຽນແທນ. ກົດລະບຽບທັງໝົດທີ່ມາດຕະຖານໃນການຈັດການຂໍ້ບົກບ່ອນ ໄດ້ຖືກສະຫຼຸບຈາກຂໍ້ມູນການທົດສອບການເກົ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈຳນວນຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດເສື້ອຜ້າ ເຊິ່ງສ້າງເປັນມາດຕະຖານການວິເຄາະທີ່ເປັນວັດຖຸ ເພື່ອຫຼີກເວີ່ນການຖອດອອກຢ່າງບໍ່ມີເຫດຜົນ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນລູກກະຕຸກທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນເສຍຫາຍ.

ສຽງສັ່ນທີ່ຜິດປົກຕິ ແລະ ການຕິດຂັດຂອງຜ້າຢ່າງບໍ່ເປັນປົກຕິ ເກີດຈາກລະບົບການຖ່າຍໂອນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ເຊິ່ງເກີດຈາກບັນຫາການສຶກຫຼຸດທາງກົນໄກສາມປະເພດທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ ໄດ້ແກ່ ລູກປືນທີ່ເກົ່າເສື່ອມ, ສາຍເຄື່ອນທີ່ຫຼວມ ແລະ ເຟືອງທີ່ຂັບເຄື່ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບທີ່ມີພາລະບັນທຸກສູງ ຈະເຮັດໃຫ້ລູກປືນຂອງເສົາລູກກົງສູນເສຍນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື້ນຢ່າງຊ້າໆ ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງເສຍດສີ່ນທີ່ຮຸນແຮງເວລາລູກກົງເລີ່ມຫຼຸນ; ສາຍເຄື່ອນທີ່ຍືດອອກຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ມີຄວາມຫຼວມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງດັງຕິດຕໍ່ກັນເປັນຈັງຫວະ ແລະ ດຶງມວນຜ້າຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນໃນຂະບວນການສົ່ງຜ້າ. ຂັ້ນຕອນການຊອກຫາບັນຫາໃນທີ່ຕັ້ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດໄຟຟ້າເພື່ອຄວາມປອດໄພ ແລະ ການກວດສອບ, ຊ່າງເທັກນິກຈະກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງໜ້າເປັນຂອງລູກປືນ ແລະ ຕິດຕາມການເຫຼືອຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື້ນກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍເຄື່ອນໃຫ້ຢູ່ໃນເກນທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເຟືອງທີ່ຂັບເຄື່ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຖ້າມີສຽງການຕີກັນຂອງເຫຼັກ. ການເຕີມນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື້ນເພີ່ມເຕີມຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ການປັບສາຍເຄື່ອນໃຫ້ຕຶງຢ່າງເປັນປົກຕິ ຈະຊ່ວຍຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງລະບົບການຖ່າຍໂອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງທັງໝົດຢ່າງກະທັນຫັນ ເຊິ່ງເກີດຈາກສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ເສຍຫຼື ຂາດຫຼັງຈາກການຜະລິດໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກການຖູຢ່າງທັນເວລາ ຈະເກີດຄວາມສູນເສຍດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງວົດຈົນການຜະລິດໃນແຕ່ລະປີ. ບັນຫາເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ: ການພັນເຂົ້າຂອງລູກກະຕູນ ຫຼື ສຽງດັງຜິດປົກກະຕິ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຈະພັດເຕີບໄປເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງຕ້ອງປ່ຽນຊຸດສ່ວນປະກອບທັງໝົດ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ອຸປະກອນແທນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ. ອັດຕາການຜະລິດຜ້າທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອລູກກະຕູນການຖູບໍ່ຖືກປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເສີຍວັດຖຸດິບເສື້ອຜ້າດິບທີ່ມີຄ່າແລະກິນເນື້ອທີ່ໃນໂຮງງານເພີ່ມເຕີມເພື່ອເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງປັບປຸງໃໝ່. ການເກີດເຫດຂັດຂ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດລຸ້ນສິນຄ້າຖືກຂັດຂວາງ ສ່ອງໃຫ້ເກີດຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍເປັນຄ່າເສີຍຫາຍຈາກການສົ່ງສິນຄ້າຊ້າ ແລະ ພາໃຫ້ຄວາມສຳພັນທີ່ດີຕໍ່ກັບຜູ້ຊື້ເສື້ອຜ້າຍີ່ຫໍ້ເສື່ອມຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຍາວ. ຂໍ້ມູນສະຖິຕິການຜະລິດເປັນເວລາຫຼາຍປີຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານທີ່ມີກົດລະບຽບການກວດສອບ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາບັນຫາທຸກໆມື້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50% ເມື່ອທຽບກັບໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການຊ່ວຍເຫຼືອເພີ່ງດຳເນີນການເທົ່ານັ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກຢຸດເຄື່ອງທັງໝົດ.

ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກຫຼັງຈາກຂາຍທີ່ເປັນສະຖຽນ ແລະ ອຸປະກອນການຂັດທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ ແລະ ມີອັດຕາຄວາມຜິດພາດຕ່ຳ ພື້ນໃສ່ຄວາມສາມາດດ້ານການຄົ້ນຄວ້າອຸປະກອນທໍາງານເສື້ອຜ້າທີ່ເປັນເອກະລາດທັງໝົດ ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານການຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານ. Schneiter ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າສິບປີໃນການພັດທະນາອຸປະກອນດ້ານການປຸງແຕ່ງຫຼັງຂອງເສື້ອຜ້າ, ໂດຍມີການອອກແບບລູກກະລອກຂັດທີ່ມີສິດທິເພີ່ງຕົວເອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາການມື້ນ ແລະ ການມີເສັ້ນດິນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຢ່າງເຖິງຮາກຖານ. ຊື່ຍີ່ຫໍ້ນີ້ຜະລິດເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຄົບຊຸດທີ່ສາມາດຈັດຄູ່ກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດຜ້າກີບ, ເຄື່ອງໄຫ້ມື້ນ, ເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະ ເຄື່ອງກວດສອບຜ້າ, ພ້ອມດ້ວຍບໍລິການການຕັ້ງຄ່າແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທາງອອນໄລນ໌ຟຣີເປັນເວລາໜຶ່ງປີ ແລະ ເບີໂທລະສັບດ້ານບໍລິການຫຼັງຈາກຂາຍທີ່ເປີດໃຫ້ບໍລິການຢູ່ທົ່ວໂລກເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ. ທີມງານດ້ານເຕັກນິກມືອາຊີບຈະໃຫ້ການວິເຄາະບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ວີດີໂອ ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານໃນໂຮງງານປະເຊີນບັນຫາກັບເຄື່ອງຂັດ. ການຜະລິດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງຍືດຫຼວດສະຫຼຸບການສັ່ງຊື້ເຄື່ອງດຽວ ຫຼື ທັງລະບົບການຜະລິດ, ແລະ ເຄື່ອງຂັດທີ່ຜະລິດສຳເລັດທັງໝົດຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການເກົ່າເສື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຮອບກ່ອນຈະສ่งອອກຈາກໂຮງງານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາຕິດຕັ້ງໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງຜູ້ຜະລິດຜ້າທົ່ວໂລກ.