Текстилдик тазалоочу машиналарда кездешүүчү жалпы көрүнүштөр жана аларды чечүү ыкмалары

Көпчүлүк тканьдын жакшыртуу цехинде иштеген техниктер флис жана кордуарой тканьдардын жасалган үстүндөгү түктүн бирдей эмес калыңдыгын тууралуу бирдей тажрыйба баяндап берет. Орто чапта тканьдын заводу өткөн жазда ири партиялык трикотаж тканьды түктүүлөөгө тапшырыш берген, ал эми операторлор күндөлүк ишке кирүүдөн мурун роликтердин арасындагы аралыкты түзөтүп коюшкан эмес. Түктүүлөөчү роликтер жуптап горизонталдуу аралык бирдей эмес болгондуктан, тканьдын чет жактарында түк азыраак, ортосунда түк ашыкча көтөрүлгөн. Үч өндүрүш сменасында он эки миң метрден ашык жаңы ткань жарым даярдалган, сапатына талаптарга ылайык келбеген өнүмгө айланган, бул түктүүлөөнү кайрадан иштетүүгө кеткен ишчи күчүнүн жана тапшыруу убактысынын кечигүүсү үчүн төлөмдөрдүн кошумча чыгымдарын тудурган. Кийин техникалык кызматкерлер роликтердин параллельдүгүн кайрадан түзөтүп, роликтин огу боюнча эки учуна тең тарта туташтыруучу болтторду бекиткенден кийин, тканьдын түктүүлүгүнүн бирдейлиги толугу менен калыбына келген. Бул чындыкка негизделген узак мөөнөттүк цехтеги жазма тарихы түктүүлөөчү ткань машиналарындагы сапатка таасир этип турган кеселдиктердин эң көп кездешүүчү себеби роликтердин арасындагы аралыктын ажырашы экенин далилдейт, ал эми стандартталган смена башындагы түзөтүү бул массалык өндүрүштүн чыгымдарын толугу менен жок кылат. Операторлор тканьдын бүтүн туурасы боюнча түктүүлүгүнүн бирдейлигин камсыз кылуу үчүн роликтин бетинин сол, орто жана оң жактарындагы аралыкты өлчөп, натыйжаны текшерүүгө гана муктаж.

Талаштын калдыгынын тазалоо роллерине оролуп кетиши жана ичке аба өткөрүүчү каналдын тосулушу — узак мөөнөттүү үзбөлгүсүз иштөөдө кездешүүчү эң жайгак механикалык бузулуштардын бири. Бул маселенин негизги үч себеби: ичке чөп соргучтун күчү жетишсиз, тазалоо роллеринин жана материяны багыттоочу роллердин айлануу тездиги үйлэшпейт, талаштын бетинде статикалык электр топтолот. Соргуч вентиляторунун фильтр торчолору чачыранган талаш менен жабылганда, ичке терс басым күчтүү түрдө төмөндөйт жана кичинекей талаш бөлүктөрү убактысында соргууго алынбай, постепенно щетканын талаштарына оролуп, калың талаш тыгыздалышын пайда кылат. Стандарттуу чечим процесси операторлорго алгач машина токтотулуп, андан кийин соргучтун түтүгүнүн фильтрлери жана роллердин коргогуч каптамалары алынып, жумшак аба менен уфлар менен жыйналган талаштар тазаланат. Күндүк профилактикалык караңгылык — ар бир өндүрүштүк партиядан кийин толук соргуч системасын 15 мүнөт бою тазалоо жана талаштын сырткы трениесиз статикалык зарядын азайтуу үчүн багыттоочу жана тазалоо роллеринин салыштырмалуу тездигинин айырмасын түзөтүү. Жеке соргуч модулдары жок негизги тазалоо моделдерине караганда, интегралдуу циркуляциялык чөп соргуч структурасы бар тезис талаштын оролуп кетишинин жыштыгын көп төмөндөтөт.

Бирдиктүү эл аралык токулуу тканьдарды иштетүүчү машиналарды сыноо стандарттары жана өлкөнүн токулуу машиналарын үйрөтүүгө байланыштуу нормалары чыгарылган, авторитеттүү кепилдик берген аризанын белгилерин аныктоо жана аны чечүү эрежелери берилген, цехтеги үйрөтүү борборлору үчүн надандык чыгарылган. ISO токулуу тканьдарды кийинки иштетүүчү машиналардын үзгүлтсүз иштөөнү текшерүү стандарттарында роллердин арасындагы аралык, соргуч системасы жана өткөрүүчү бөлүктөр роллердин арасындагы аралык, соргуч системасы жана өткөрүүчү бөлүктөр — бул үч негизги күндөлүк текшерүү модулдары старттагында жазылып алынышы керек. Тажрыйбалуу токулуу машиналардын инженерлери профильдүү үйрөтүү боюнча макалаларды жарыялаган, аларда күндөлүк ишке баштамдан мурун текшерүүнүн жүргүзүлүшү жылдык машина аризасынын жалпы деңгээлин алгачкысынан 60% га чейин төмөндөтө деген тезис айтылган. Квалификациясы бар өндүрүүчүлөр тарабынан чыгарылган расмий машина иштөө көрсөтмөлөрүндө аризанын белгилерине ылайык кадам-кадам түзүлгөн таблицалар берилген, анын ичинде тканьдын сапатындагы ариза же машина иштөө сигналдарына ылайык келген түзөтүү же бөлүктөрдү алмаштыруу чечимдери көрсөтүлгөн. Бардык стандарташтырылган аризаны чечүү эрежелери токулуу тканьдарды тазалоочу машиналардын миңдеген сааттык узун мөөнөттүү сынама тесттеринин натыйжасында жыйынтыкаланган жана объективдүү баалоо критерийлери түзүлгөн, анын ичинде так роллердин бөлүктөрүн зыянга учурууну болтурбаш үчүн машиналардын керексиз ажыратылышын болтурбаш үчүн.

Турбуленттүү трансмиссия системаларынан келген аномалдуу вибрациялык чыңгылдак жана токтогон-токтогон тканьдын туура тартылбашы үч типтүү механикалык износ орундарынан – эскирген роликтүү подшипниктерден, бузулган трансмиссия тизмектеринен жана ортосу жылган тиштүү берилеэлдерден пайда болот. Туруксуз жогорку жүктөмдүү юстировка иштетүү роликтүү валдын подшипниктеринде майлау майын постепалык жоготуп, роликтүү валдын айлануусунда катуу сызыктык үн пайда кылат; ашыкча созулган же топтолгон тартуу тизмектери тканьдын роликтерин теңсиз тартып, периоддук соқку үнүн тудурат жана тартуу блоктоолорун тудурат. Сахада аркылуу түзөтүү иштери электр тогун өчүрүп, коопсуздук текшерүүдөн башталат; техниктер алгач подшипниктин бетинин температурасын жана майлау майынын калдыгын текшерет, андан соң тизме тартылуу дискисин стандартдык тыгыздыкка түзөтөт жана металлдын соқку үнүн укса, тиштүү берилеэлдердин ортосунун аралыгын түзөтөт. Убактылык механикалык майлау майын толуктоо жана тизмени мезгилдик тартылуу трансмиссия системасынын кызмат көрсөтүү мөөнөтүн маанилүү дәрежеде узартат, чүнки бул чыгаруу чыгаруу учурунда тартуу бөлүгүнүн бүтүндөй сынып кетишинен пайда болгон толугу менен токтотууго каршы турат.

Убакытта тазалоо машинасынын кемчилигин жок кылбаган ткенде иштеген ткань иштетүү заводдору бардык жылдык өндүрүш цикли боюнча өлчөмдүү жалпы экономикалык залалдарды жыйнайт. Тазалоо ролигинин оролушу же чыгып жаткан дыбыс сыяктуу кичинекей кемчиликтерди убакытта эмес, түзөтпөгөн учурда алар толук компоненттердин алмаштырылышын талап кылган агыр структуралык бузулуштарга айланат, бул толук сатып алуу чыгымдарын күчтүү өстүрөт. Тазалоо ролигинин калибрленбеген учурда тканьдын сапатсыз өнүмү үзгүлтүсүз өсөт, бул кымбат сырьё тканьдын чыгындысын тудурат жана кайрадан иштетүү үчүн кошумча цех мейкиндигин ээлейт. Күтүлбөгөн жабдуулардын бузулушу партиялык буйруулардын өндүрүш графигин бузат, клиенттерге тапшыруу кечигүүсүнөн пайда болгон штрафтарды тудурат жана кийим бренддеринин сатып алуучулары менен узак мөөнөттүү ынтымакташтык мамилелерин ныгытпайт. Тканьдын жакшыртылуу ишканаларынын бир нече жылдык өндүрүштүк статистикасында күндөлүк кемчиликтерди текшерүү жана тажрыйбалуу ремонт-тажрыйба механизмдери бар ишканалардын жалпы чыгымдары жана токтотулуш чыгымдары толук тохтотулганда гана авариялык ремонт режимин колдонгон командаларга салыштырғанда бештен бирден көп азаят.

Туруктуу кийинки сатыдагы техникалык колдоо жана жакшы иштеген, төмөн кыйылган тазалоочу тезис машиналары тууралуу толук өзүнчө текстиль машиналарын изилдөөсү жана стандартдаштырылган өндүрүш капаситети негизделет. Schneiter текстильдик кийинки иштетүү машиналарын өндүрүшү боюнча он жылдан ашык тажрыйбага ээ, ошондой эле тайгактардын бутактарын кесүүгө жана тегиз эмес түктүүлүккө алып келген көпчүлүк кыйылган тазалоочу роллердин патенттелген конструкциясын өзүнчө иштеп чыгарган. Бренд толук сызыкта ылайыктуу тазалоочу машиналарды, ошондой эле кордуровый кесүүчү, жанып тазалоочу кургаткыч жана тканьды текшерүү биримдиктерин өндүрөт; бир жылга аркылуу онлайн түзөтүү кызматы тегинсиз берилет жана дүйнөдөгү текстиль клиенттери үчүн 24 саат иштеген кийинки сатыдагы телефон линиясы бар. Профильдүү техникалык командалар цех операторлору тазалоочу машинасында кандайдыр бир аномалияны баамдаганда, видеобайланыш аркылуу убакытта таптык техникалык көмөк жана кадам-кадам көрсөтмөлөрдү берет. Жеке тапшырыштарга ылайыктуу өндүрүш мүмкүнчүлүгү бар: бир гана машина же толук өндүрүш сызыгын тапшырууга болот; аягында тазалоочу машиналар заводдон чыгып кетпейинче, бир нече раунддун үзгүлтсүз жашыруун сыноо өткөрүлөт, бул дүйнөдөгү ткань өндүрүшүнүн ишканалары үчүн талаада кыйылган тазалоочу машиналардын иштебей калуу ыктымалдыгын минималдуу деңгээлге чейин түшүрөт.