Bežné problémy v strojoch na česanie textilu a ako ich vyriešiť

Mnoho technikov v dielňach na dokončovanie textílií zdieľa rovnaké skúsenosti s odstraňovaním porúch spojených s nerovnomernou hrúbkou vybrušovanej vrstvy na hotových froté a kordu. Minulú jar sa stredne veľká textilná továreň pustila do veľkých sérií objednávok na vybrušovanie pletenín a obsluhoví pracovníci pred každodenným štartom preskočili kalibráciu medzery medzi valcami. Dvojica vybrušovacích valcov preto pracovala s nejednotnou horizontálnou medzerou, čo viedlo k výrobkom s tenkou vybrušovanou vrstvou na okrajových oblastiach a nadmierne zdvihnutými vláknami v strednej časti. Viac ako dvanásť tisíc metrov surového plátna sa tak počas troch výrobných smien premenilo na nekvalitné polotovary, čo si vyžiadalo dodatočnú prácu pri opätovnom vybrušovaní a kompenzačné poplatky za oneskorené dodanie. Po tom, čo údržbári znovu nastavili rovnobežnosť valcov a rovnomerne utiahli závorné skrutky pozdĺž oboch koncov valcového hriadeľa, sa jednotnosť vybrušovanej vrstvy plátna úplne obnovila. Tento reálny dlhodobý záznam z dielne potvrdzuje, že odchýlka medzery medzi valcami je najčastejšou poruchou súvisiacou s kvalitou pri vybrušovacích strojoch na textílie a štandardizovaná kalibrácia pred každou smenou úplne eliminuje takéto straty pri hromadnej výrobe. Obsluhoví pracovníci stačí merať hodnoty medzery v ľavej, strednej a pravej polohe povrchu valca, aby zabezpečili rovnaký účinok zdvihania vlákien po celej šírke plátna.

Zvyšok vlákna, ktorý sa namotáva okolo čistiacich valčekov, a upchovanie vnútorných vzduchovodov patria medzi najčastejšie mechanické poruchy počas nepretržitej dlhodobej prevádzky. Túto poruchu spôsobujú tri základné príčiny: nedostatočný výkon zabudovaného odsávacieho zariadenia, nesúlad medzi otáčkami čistiacich valčekov a valčekov pre podávanie látky, a statická elektrina sa hromadí na povrchu vlákna. Keď sa filtračné mriežky odsávacieho ventilátora pokryjú voľným pilinovým odpadom, vnútorný podtlak prudko klesne a malé vláknové úlomky sa nemôžu včas odstrániť, čo postupne vedie k ich namotávaniu sa okolo štetinov čistiaceho valčeka a tvorbe hrubých vláknových zátk. Štandardný postup pri odstraňovaní poruchy vyžaduje, aby obsluha najprv vypnula napájanie stroja, potom demontovala filtre odsávacej potrubnej sústavy a ochranné kryty valčekov a nahromadené vlákna odstránila pomocou prístrojov na čistenie stlačeným vzduchom. Denná preventívna údržba zahŕňa pätnásťminútové komplexné čistenie celej odsávacej sústavy po každej výrobnej dávke a úpravu rozdielu rýchlostí medzi podávacím a čistiacim valčekom za účelom zníženia trenia vlákna a statického náboja. Zariadenia s integrovanou cirkulačnou systémom odstraňovania prachu výrazne znížia frekvenciu vzniku namotávania vlákna v porovnaní so základnými čistiacimi modelmi bez nezávislých odsávacích modulov.

Zjednotené medzinárodné štandardy pre testovanie textilných dokončovacích zariadení a domáce špecifikácie údržby textilných strojov vydávajú jasné a autoritatívne pravidlá na posudzovanie a odstraňovanie porúch, čím poskytujú dôveryhodný referenčný materiál pre údržbové tímy v dielniach. Štandardy ISO pre kontinuálne prevádzkové skúšky textilných zariadení na dokončovanie uvádzajú medzeru valcov, systém sávania a prenosové komponenty ako tri základné denné kontrolné moduly, ktoré je potrebné zaznamenať pred spustením zariadenia. Skúsení technici pre textilné stroje publikujú odborné údržbové články, v ktorých zdôrazňujú, že pravidelné kontrolné prehliadky pred začiatkom smeny môžu znížiť celkovú ročnú mieru porúch strojov o viac ako 60 percent. Oficiálne návody na obsluhu zariadení vydané kvalifikovanými výrobcami obsahujú klasifikované tabuľky zhody príznakov porúch, ktoré spájajú nezvyčajnú kvalitu tkaniny alebo signály zariadenia počas prevádzky s príslušnými riešeniami v podobe nastavenia alebo výmeny komponentov. Všetky štandardizované pravidlá na odstraňovanie porúch boli zhrnuté z tisícov hodín kontinuálneho testovania starnutia textilných čistiacich strojov a vytvorili objektívne kritériá na posudzovanie, aby sa zabránilo slepej demontáži, ktorá by poškodila presné valcové komponenty.

Neobvyklý vibráciou sprevádzaný šum a občasné zaseknutie látky spôsobené nestabilnými prenosovými systémami vyplývajú z troch typických mechanických opotrobovacích porúch, vrátane starnúcich valivých ložísk, uvoľnených prenosových reťazí a nesprávne zapadajúcich ozubených kolies. Nepretržitá prevádzka pri vysokom zaťažení spôsobuje postupné strácanie mazacej tukovej hmoty z ložísk valcových hriadeľov, čo pri otáčaní valcov vyvoláva prísny trenný šum; preťažené alebo povolené pohonné reťaze vytvárajú periodický nárazový šum a súčasne nerovnomerne ťahajú rolky látky, čím spôsobujú zablokovanie privádzania materiálu. Postup odstraňovania porúch na mieste začína bezpečnostnou kontrolou po vypnutí napájania: technici najskôr skontrolujú teplotu povrchu ložísk a prítomnosť zvyškov maziva, potom upravia napínaciu koleso reťaze na štandardnú pevnosť a v prípade výskytu kovového nárazového šumu kalibrujú vzdialenosť medzi ozubenými kolesami. Včasná doplnenie mechanického maziva a pravidelné napínanie reťaze významne predĺžia životnosť prenosového systému a zabránia náhlemu úplnému výpadku celého výrobného riadku spôsobenému zlomením pohonných súčiastok počas špičkových výrobných hodín.

Textilné spracovateľské závody, ktoré ignorujú včasnú opravu porúch štetkovej strojového vybavenia, počas celoročných výrobných cyklov navyšujú merateľné kumulatívne ekonomické straty. Malé poruchy, ako napríklad navíjanie látky na valčekoch alebo netypický hluk, ak sa neopravia včas, sa postupne vyvinú na vážne štrukturálne poruchy, ktoré vyžadujú výmenu celého komponentu, čím sa výrazne zvýšia náklady na nákup náhradných dielov. Podiel nekvalitnej tkaniny sa neustále zvyšuje pri nekalibrovaných štetkových valčekoch, čo vedie k plýtvaniu drahým surovým materiálom – netlačenou látkou – a zaberá navyše pracovný priestor v dielni na skladovanie výrobkov určených na doopravu. Neočakávané poruchy zariadení prerušujú výrobné plány dávkových objednávok, čo spôsobuje penazní pokuty za oneskorené dodanie klientom a oslabuje dlhodobé spolupracovné vzťahy s nákupcami odevných značiek. Štatistiky výroby z posledných niekoľkých rokov v textilných dokončovacích podnikoch ukazujú, že továrne s úplným denným systémom kontrol porúch a údržby znížili komplexné náklady na odpad a výpadky o viac ako 50 % v porovnaní s tímami, ktoré uplatňujú len náhodný režim núdzových opráv po úplnom zastavení stroja.

Stabilná technická podpora po predaji a dobre navrhnuté vybavenie na česanie s nízkou pravdepodobnosťou poruchy vychádzajú z úplnej nezávislej výskumnej kapacity v oblasti textilného strojárstva a štandardizovanej výrobnej kapacity. Spoločnosť Schneiter má viac ako desaťročnú skúsenosť s vývojom textilných strojov na dokončovacie spracovanie a drží výhradné patentovaný návrh štruktúry valcov na česanie, ktorý zásadne zníži pravdepodobnosť zavinutia materiálu a nerovnomerného vzniku chĺpkov. Značka vyrába komplexnú ponuku dokončovacích strojov vrátane strojov na strihanie kordu, odpaľovacích sušičiek a jednotiek na kontrolu látky; zahŕňa to jeden rok bezplatnej diaľkovej online diagnostiky a 24-hodinovú trvalú linku technickej podpory po predaji pre celosvetových textilných zákazníkov. Profesionálne technické tímy poskytujú v reálnom čase diaľkovú diagnostiku porúch a postupné pokyny na ich odstránenie prostredníctvom videohovoru, ak operátori v dielni narazia na nezvyčajné stavy česacieho stroja. Flexibilná výroba na mieru umožňuje objednávky jednotlivých strojov alebo kompletných výrobných liniek; všetky dokončené česacie stroje prechádzajú viacnásobným nepretržitým testovaním starnutia pred odoslaním z výrobnej závodu, aby sa minimalizovala pravdepodobnosť výskytu porúch pri spracovaní tkanín pre výrobcov po celom svete.