Мәтіндік қалыптау машиналарындағы жиі кездесетін проблемалар және оларды шешу жолдары

Көптеген мата өңдеу цехының техниктері жасалған флис пен кордуар мата бетіндегі түк қабатының біртекті еместігін анықтау бойынша тұрақты тәжірибе бөліседі. Орта шамасындағы мата өндіріс орны кеңесінде өткен көктемде ірі партиялық трикотаж маталардың түктеу жұмыстарын бастады, ал операторлар күндік іске қосу алдында роликтер арасындағы саңылауды реттеуді өткізбей қалдырды. Түктеу роликтері жұптығы горизонтальдік саңылауы біртекті емес күйде жұмыс істеді, нәтижесінде матаның шетіндегі түк қабаты жұқа, ал ортаңғы бөлігінде талшықтар көтеріліп кетті. Үш өндірістік смена ішінде он екі мың метрден астам ақ (сыртқы өңделмеген) мата сапасыз жартылай дайын өнімге айналды, бұл қосымша қайтадан түктеу жұмыстарын және тапсырысты кешіктіру бойынша компенсациялық төлемдерді талап етті. Кейін техникалық қызмет кызметкерлері роликтердің параллельдігін қайта реттеп, роликтің осінің екі жағындағы бекіту болттарын тең бекітті, сонда мата бетіндегі түк қабатының біртектілігі толық қалпына келді. Бұл нақты, ұзақ мерзімді цехтық жазба роликтер арасындағы саңылаудың ауытқуының мата түктеу машиналарындағы сапаға әсер ететін ең көп кездесетін ақау екендігін дәлелдейді, ал стандартталған сменаға дейінгі реттеу осындай массалық өндірістік шығындарды толықтай жояды. Операторлар тек ролик бетінің сол жақ, ортаңғы және оң жақ бөліктеріндегі саңылау мәндерін өлшеуі керек, сонда толық ені бар маталар үшін талшықтардың біртекті көтерілуі қамтамасыз болады.

Талшық қалдығының тазалау рулондарына орақшылығы мен ішкі ауа өткелінің басылуы ұзақ уақытты үзіліссіз жұмыс істеген кезде ең көп кездесетін механикалық ақауларға жатады. Бұл мәселенің пайда болуына үш негізгі себеп әсер етеді: ішкі тозаң сорғыш құрылғысының қуатының жетіспеушілігі; тазалау рулондары мен матаны беретін рулондардың айналу жылдамдығының сәйкессіздігі; талшық бетінде жиналған статикалық электр заряды. Сорғыш желдеткіштің сүзгіш торлары шашырақ тозаңмен жабылған кезде ішкі теріс қысым тез төмендейді және кішкентай талшық бөлшектері уақытылы сорылмайды, содан кейін біртіндеп щетканың талшықтарына орап, қалың талшық тығысын түзеді. Стандартты жою алгоритмі операторларға алдымен машина қуатын өшіруді, одан кейін сорғыш құбырларының сүзгіштерін және рулондардың қорғаныс қаптамаларын шешіп, жұмсақ ауа ұшқыш құрылғыларымен жиналған талшықтарды тазартуды талап етеді. Күндік алдын-ала сақтану жөніндегі техникалық қызмет көрсету әрбір өндірістік партиядан кейін толық сорғыш жүйесін он бес минут бойы тазартуды және талшықтардың үйкелісінен пайда болатын статикалық зарядты азайту үшін матаны беретін және тазалайтын рулондардың арасындағы жылдамдық айырымын реттеуді қамтиды. Тұтастай циркуляциялық тозаңды алып тастау құрылғысы бар құрылғылар статикалық зарядты азайтатын дербес сорғыш модульдері жоқ негізгі тазалау моделдерімен салыстырғанда орақшылық ақауларының жиілігін әлдеқайда төмендетеді.

Біріккен халықаралық мәтілдік өңдеу жабдықтарын сынақтан өткізу стандарттары мен ұлттық мәтілдік машиналарды жөндеу бойынша нормативтік құжаттар шығарылып, цехтың жөндеу бригадалары үшін сенімді бағыттаушы құжат ретінде айқын, авторитетті ақауларды анықтау және олармен жұмыс істеу ережелері беріледі. ISO мәтілдік соңғы өңдеу жабдықтары үшін үздіксіз жұмыс істеу кезіндегі тексеру стандарттарында роликтер арасындағы саңылау, сорғыш жүйе және беріліс компоненттері – қозғалтқышты іске қосу алдында міндетті түрде тіркелетін үш негізгі күндік тексеру модулі ретінде көрсетілген. Бас мәтілдік механик-инженерлер кәсіби жөндеу мақалаларын жариялады, онда күнделікті смена басталмас бұрын жүргізілетін регулярлық алдын-ала тексеру жыл сайынғы жалпы машина ақауларының жиілігін алпыс пайыздан астамына дейін төмендетуге мүмкіндік береді. Сапалы өндірушілер шығарған ресми жабдықтардың пайдалану нұсқаулықтарында ақаулардың белгілерін сипаттайтын классификацияланған кестелер берілген, онда мәтілдің сапасындағы немесе машина жұмысындағы аномалиялар белгілеріне сәйкес реттеу немесе ауыстыру шаралары көрсетілген. Барлық стандартталған ақаулармен жұмыс істеу ережелері мәтілдік тазалау машиналарының мыңдаған сағаттық үздіксіз старение сынақтарының деректерінен жинақталған және дәл роликті компоненттерді зақымдайтын бағытсыз разборлардан сақтандыратын объективті бағалау стандарттарын қалыптастырады.

Тұрақсыз беріліс жүйелерінен туындайтын аномалды тербеліс дыбысы мен мата қатарының кездейсоқ тоқтап қалуы үш типті механикалық тозу ақауынан: ескірген домалақтың роликтері, бос беріліс тізбегі және орын ауысқан тісті беріліс дөңгелектерінен пайда болады. Тұрақты жоғары жүктемелі қолдану кезінде роликтің осьтегі подшипниктері біртіндеп майлағыш майын жоғалтады, сондықтан роликтің айналуы кезінде қатты үйкеліс дыбысы пайда болады; артық созылған немесе бос итеруші тізбектер матаны тең емес тартып, периодты соққы дыбысын туғызады және оның берілуінің тоқтауына әкеледі. Салауаттық тексерудің алғашқы қадамы ретінде қуатты өшіру, техниктер алдымен подшипниктердің беткі температурасын және май қалдықтарын тексереді, одан кейін тізбектің керілу дөңгелегін стандартты керілу деңгейіне дейін реттейді және металлдардың соқтығысуынан туындайтын дыбыс естілсе, тісті беріліс дөңгелектерінің тістілерінің арасындағы қашықтықты реттейді. Уақытылы қосымша механикалық май қолдану мен периодты тізбекті керу беріліс жүйесінің қызмет көрсету мерзімін әлдеқайда ұзартады және шығару кезіндегі жоғары өндіріс уақытында итеруші бөлшектердің сынғанынан туындайтын қатардың толық тоқтауын алдын алады.

Уақытылы тазалау машинасының ақаулығын жоюды ескермейтін мата өңдеу зауыттары барлық жылдық өндірістік циклдар бойынша өлшенетін жинақталған экономикалық шығындарға ұшырайды. Тазалау ролигінің орамасы немесе дыбыс ақаулығы сияқты незначительді ақаулықтарды уақытылы жоюға қол жеткізбей қалса, олар құрылымдық ақаулықтарға айналып, бүкіл компоненттер жиынын алмастыру қажеттілігін туғызады, бұл қосымша бөлшектерді сатып алу шығындарын қатты көтереді. Тазалау ролигінің калибрленбеген жағдайында сапасыз мата шығымы үнемі өседі, бұл қымбат түрлі түсті мата шикізатын өткізіп жібереді және қайта өңдеуге арналған қосымша цех көлемін талап етеді. Күтпеген жабдықтардың істен шығуы тапсырыс бойынша өндірістің жоспарын бұзады, бұл клиенттерге тапсырысты кешіктіру үшін шартты төлемдерді төлеуге әкеледі және киім маркасын өндірушілермен ұзақ мерзімді ынтымақтастық қатынастарын нашарлатады. Мата өңдеу кәсіпорындарының бірнеше жылғы өндірістік статистикасына сүйенсек, тәуліктік ақаулықтарды тексеру мен жөндеу жүйесін толық қолданатын зауыттар құрылғы тоқтап қалғаннан кейін тек авариялық жөндеу режимін қолданатын командаларға қарағанда жалпы шығын мен тоқтап қалу шығындарын 50 пайыздан астамымен азайтады.

Толықтай өзіндік мәтілдік машиналарды зерттеу және стандартталған өндіріс қуатына негізделген тұрақты кейінгі сатыдан кейінгі техникалық қолдау мен жақсы жобаланған, аз ақаулылықтың болуы мүмкін тазалау жабдықтары. Schneiter мәтілдік соңғы өңдеу жабдықтарын дамыту бойынша он жылдан астам тәжірибеге ие, орамның пайда болуын және тегіс емес қылшықтың пайда болу ықтималдығын негізінен азайтатын эксклюзивті патенттелген тазалау ролигінің конструкциялық дизайнын ұстаған. Бренд қылшықты қиғыш, жанғызғыш кептіргіш пен мата тексеру құрылғыларын қоса алғанда, толық желілік сәйкес келетін соңғы өңдеу машиналарын шығарады; бір жылға арналған тегін қашықтан онлайн дебагинг қызметі мен әлемдегі мәтілдік клиенттерге арналған 24 сағаттық тұрақты кейінгі сатыдан кейінгі қызметтің қызыл сызығы ұсынылады. Кәсіби техникалық топтар цех операторлары тазалау машинасында аномалияларға тап болған кезде видео арқылы нақты уақытта қашықтан ақауларды анықтау және қадам-қадам әрекет ету бойынша нұсқау береді. Икемді тапсырысқа сай өндіріс жеке бірлік немесе толық өндіріс желісін тапсыруға мүмкіндік береді, ал барлық дайын тазалау машиналары әлемдегі мата өңдеу өндірістері үшін объектіде ақаулардың пайда болу ықтималдығын азайту мақсатында зауытқа жеткізілмеден бұрын бірнеше рет ұзақ мерзімді қартаю тестінен өтеді.