စီးပွားရေးအသုံးအနှုန်းများသော စီးထိုးခြင်းစက်များတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်း

အဝတ်အစားအဆုံးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အလုပ်သမားများသည် ဖလီစ်နှင့် ကော်ဒူရွေးအထည်များပေါ်တွင် အမျော့အထပ်အထူမှုမှုန်ညီမှုကို အများအားဖြင့် အတူတူပဲ ဖော်ထုတ်ဖော်ထုတ်နေကြသည်။ အထည်လုပ်ငန်းအလတ်စားစက်ရုံတစ်ခုသည် မက်သုန်းကြောင်းအထည်များကို ကြီးမားသောအမှုန်အလုပ်များအဖြစ် မေလတွင် စတင်လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး လုပ်သမားများသည် နေ့စဥ်စတင်မှုမှီ ရိုလာအကွာအဝေးကို စမ်းသပ်ညှိခြင်းကို ကျော်လွှားခဲ့ကြသည်။ ရိုလာအတွဲသည် အလျားလိုက်အကွာအဝေးမှုန်ညီမှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး အထည်များပေါ်တွင် အစွန်းနေရာများတွင် အမျော့အထပ်ပါးပါးဖြစ်ခဲ့ပြီး အလယ်ပိုင်းတွင် အမျော့အထပ်များသည် အလွန်မြင့်မားလာခဲ့သည်။ အထည်များ ၁၂၀၀၀ မီတာကျော်သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် ၃ ဆင့်အတွင်း အရည်အသွေးမှုန်ညီမှုမရှိသော အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်အလယ်တွင် ရှိနေခဲ့ပြီး အပိုအကြိမ်ပြန်လည်အမျော့အထပ်လုပ်ရန် လုပ်သမားအင်အားအပိုမှုနှင့် ပိုမိုနောက်ကျသော ပေးပို့မှုအတွက် လုပ်ငန်းခွင်မှ လုပ်သမားများအား လုပ်ခွေင်လောက်သော လုပ်ခွေင်လောက်သော ပေးချေမှုများကို ပေးခဲ့ရသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် ရိုလာများ၏ အမျောင်းကွန်ယက်ကို ပြန်လည်ညှိပြီး ရိုလာဝိုင်ယာ၏ နောက်ဘက်နှင့် ရှေ့ဘက်နှစ်ဖက်လုံးတွင် လုံခြုံရေးပိတ်ချောင်းများကို ညှိပေးပြီးနောက် အထည်များပေါ်တွင် အမျော့အထပ်မှုန်ညီမှုသည် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။ ဤအမှန်တကယ့် လုပ်ငန်းခွင်မှ ရှည်လျားသော မှတ်တမ်းများသည် အထည်များကို အမျော့အထပ်လုပ်သည့်စက်များတွင် ရိုလာအကွာအဝေးမှုန်ညီမှုမရှိခြင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ဆိုင်သော အမျော့အများဆုံးဖြစ်ပွားသော အကြောင်းရင်းဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြပေးသည်။ ထို့အပြင် နေ့စဥ်စတင်မှုမှီ စနစ်တကျညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါက ထုတ်လုပ်မှုအများကြီးအတွက် အရည်အသွေးမှုန်ညီမှုမရှိခြင်းကို လုံးဝဖျေက်ပေးနိုင်သည်။ လုပ်သမားများသည် ရိုလာများ၏ ဘယ်ဘက်၊ အလယ်နှင့် ညာဘက်တွင် အကွာအဝေးကို တိုင်းတာပေးခဲ့ပါက အထည်များ၏ အကျယ်တွင် အမျော့အထပ်မှုန်ညီမှုကို အပ်နှင်းပေးနိုင်သည်။

ဆံပင်ကြိတ်စက်များနှင့် အတွင်းပိုင်း လေပြွန်ပိတ်ဆို့မှုအနီးတွင် အမျှင်အကျန်များ ပိတ်မိနေခြင်းသည် ဆက်တိုက် အလှည့်အပြောင်းအလျောက် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် အများဆုံးဖြစ်ပွားသော စက်မှုပျက်စီးမှုဖြစ်သည်။ အမှိုက်စုပ်ယူမှုယူနစ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော စွမ်းအင်မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဖိုင်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုစည်းထားသော စပ်စုနေသော စပ်စုနေသော စပ်စုနေသော စပ်စုနေသော စပ်စုနေသော စပ်စုနေသော စပ်စုနေသော စပ်စုနေသော စပ်စုနေသော စပ် စုပ်ယူရေး လေပြွန် စစ်ဆေးရေး မျက်နှာပြင်ကို ပျော့ပျောင်းတဲ့ အမျှင်တွေနဲ့ ဖုံးအုပ်တဲ့အခါ အတွင်းဘက် အပျက်သဘော ဖိအားဟာ ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းသွားပြီး အမျှင် အပိုင်းအစလေးတွေကို အချိန်မီ ထုတ်ယူလို့မရတော့ဘဲ စုတ်တံရဲ့ ဆံပင်တွေကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဝိုင်းပြီး ထူထပ်တဲ့ ပုံမှန် ရှင်းလင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်မှာ စက်သုံးအားကို ပိတ်ပြီးနောက် ရေနွေးပျော့ပျောင်းမှုတ်စက်တွေနဲ့ စုစည်းထားတဲ့ အမျှင်တွေကို သန့်စင်ဖို့ စုပ်ယူရေး ပိုက်လိုင်း စစ်ဆေးရေးကိရိယာတွေနဲ့ ရိုလာကာကွယ်ရေးဖုံးတွေကို ခွဲထုတ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ နေ့စဉ် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ထုတ်လုပ်မှု အစုလိုက်တိုင်းအပြီးမှာ ၁၅ မိနစ်ကြာ စုပ်ယူရေးစနစ်ကို အပြည့်အဝ သန့်ရှင်းခြင်းနဲ့ အမျှင်ဆန့်ကျင်မှု စတုတ္ထအားကို လျှော့ချဖို့ အစာကျွေးခြင်းနဲ့ ချွတ်ခြင်း ရိုလာတွေကြားက နှိုင်းယှဉ်နှုန်း ကွာခြားချက်ကို ည တစ်သားတည်း လည်ပတ်နေတဲ့ ဖုန်ရှင်းလင်းရေး တည်ဆောက်မှုပါတဲ့ ကိရိယာတွေဟာ သီးခြား စုပ်ယူမှု မော်ဂျူးတွေမရှိတဲ့ အခြေခံ ချွတ်ခွာမှု ပုံစံတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အပတ်ပတ် အမှား ကြိမ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါတယ်။

အန်တာရှင်နယ် စီးပွားရေး အထည်အလုပ်မှု စက်မှုလုပ်ငန်း စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဒေသတွင်း အထည်အလုပ်မှု စက်မှုလုပ်ငန်း ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များကို စံသတ်မှတ်ထားသော အဖွဲ့အစည်းများမှ ထုတ်ပြန်ပေးခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုအဖွဲ့များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိုးကားရန် အချက်အလက်များကို ပေးအပ်ပါသည်။ ISO အထည်အလုပ်မှု နောက်ဆုံးပိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်း စက်များအတွက် အဆက်မပြတ် စစ်ဆေးမှု စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် ရောလာအကွာအဝေး၊ စုပ်ယူစနစ်နှင့် လှုပ်ရှားမှု အစိတ်အပိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်း စတင်မှုမှီ မှတ်တမ်းတင်ရမည့် အဓိက နေ့စဉ် စစ်ဆေးမှု သုံးခုအဖြစ် ဖော်ပြထားပါသည်။ အထည်အလုပ်မှု စက်မှုလုပ်ငန်း အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာများမှ ထုတ်ပြန်သော ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုဆိုင်ရာ ပညာရပ်နှင့် သက်ဆိုင်သော စာတမ်းများတွင် နေ့စဉ် စက်မှုလုပ်ငန်း စတင်မှုမှီ စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ပြဿနာများ နှစ်စဥ် စုစုပေါင်း ၆၀ ရှိသည်။ အရည်အသွေးမှန် စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်သူများမှ ထုတ်ပြန်သော စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပြဿနာများကို အမျိုးအစားအလိုက် စီစဥ်ထားသော ဇယားများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုဇယားများတွင် အထည်အလုပ်မှု အရည်အသွေး ပြဿနာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ဆောင်မှု အချက်အလက်များကို သက်ဆိုင်ရာ ညှိနှိုင်းမှုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အသုံးပြုသော စံသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို အထည်အလုပ်မှု ဘရပ်ရှင်စက်များအတွက် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာ အဆက်မပြတ် အသုံးပြုမှု စမ်းသပ်မှုများမှ စုစုပေါင်း နှစ်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်မှု အချိန်များမှ အချက်အလက်များကို စုစည်းပေးခြင်းဖြင့် ရောလာအစိတ်အပိုင်းများကို မလိုအပ်ဘဲ ဖွင့်လေးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

အဆက်မပါသော လှုပ်ရှားမှုအသံများနှင့် အထည်များ အကြိမ်ကြိမ် ပေါ်ပေါက်ခြင်းများသည် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး ယင်းအခြေအနေများသည် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသုံးပျော့ခြင်းများ သုံးမျေားမျှ အကြောင်းရင်းများမှ အစပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုအကြောင်းရင်းများမှာ အသုံးပျော့သော လှည့်ပေးသည့် ဘောလ်တင်များ၊ လွန်ကဲစွာ ဖောင်းကြီးသော သို့မဟုတ် ဖောင်းကြီးမှုမရှိသော လှည့်ပေးသည့် ခေါင်းလေးများနှင့် အမှန်အကန်များ မှန်ကန်စွာ မကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်မှုများ ဖြစ်သည်။ အဆက်မပါသော မြင့်မားသော ဖိအားဖြင့် ပုံစံပေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် လှည့်ပေးသည့် ခေါင်းလေးများ၏ အသုံးပျော့မှုကြောင့် အဆီများ တဖြည်းဖြည်း ပျောက်ကွယ်သွားပြီး လှည့်ပေးသည့် ခေါင်းလေးများ လှည့်သည့်အခါ ပြင်းထန်သော ပွန်းပဲမှုအသံများ ထွက်ပေါ်လာသည်။ လွန်ကဲစွာ ဖောင်းကြီးသော သို့မဟုတ် ဖောင်းကြီးမှုမရှိသော လှည့်ပေးသည့် ခေါင်းလေးများကြောင့် အခါအားလျော်စွာ ထိခိုက်မှုအသံများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အထည်များကို မတ်မတ်ကောင်းစွာ မဆောင်သောကြောင့် အထည်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ပထမဆုံးအဆင်းမှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြတ်ခြင်းနှင့် လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများ ဖြစ်ပြီး နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ဘောလ်တင်များ၏ မျက်နှာပုံအပူချိန်နှင့် အဆီကျန်ရှိမှုများကို ပထမဆုံး စစ်ဆေးပါသည်။ ထို့နောက် လှည့်ပေးသည့် ခေါင်းလေးများ၏ ဖောင်းကြီးမှုကို စံနှုန်းအတိုင်း ညှိပေးပါသည်။ သို့မဟုတ် သံမှုန်များ ထိခိုက်မှုအသံများ ကြားပါက အမှန်အကန်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုအကွာအဝေးကို ညှိပေးပါသည်။ အခါအားလျော်စွာ အဆီဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် လှည့်ပေးသည့် ခေါင်းလေးများကို အခါအားလျော်စွာ ညှိပေးခြင်းများသည် လှည့်ပေးသည့် စနစ်၏ အသက်တာကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအများဆုံးအချိန်များတွင် လှည့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲပဲသွားခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး ရပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပိတ်စေးစက်ရဲ့ အမှားတွေကို အချိန်မီ ရှင်းလင်းဖို့ လျစ်လျူရှုတဲ့ အထည်ချုပ်စက်ရုံတွေဟာ တစ်နှစ်လုံး ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးမှာ တိုင်းတာနိုင်တဲ့ စုစုပေါင်း စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုတွေ စုစည်းပါတယ်။ မပြင်ဆင်ဘဲ ထားတဲ့ သေးငယ်တဲ့ ရော်လာဝိုင်း (သို့) ဆူညံသံအမှားတွေဟာ အစိတ်အပိုင်း အစုတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးဖို့ လိုအပ်တဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ တည်ဆောက်မှု ပျက်စီးမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ အပိုပစ္စည်း ဝယ်ယူမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေပါတယ်။ မရည်ရွယ်တဲ့ အထည်ထုတ်လုပ်မှုဟာ မသတ်မှတ်ထားတဲ့ ချွတ်စက်အောက်မှာ တချိန်လုံး မြင့်တက်လာပြီး စျေးကြီးတဲ့ မီးခိုးရောင် အထည် အစိမ်းတွေကို ဖြုန်းတီးကာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ဖို့ သိုလှောင်ဖို့ အလုပ်ရုံနေရာကို ပိုယူတယ်။ မမျှော်လင့်ဘဲ စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှုကြောင့် အလှူအတန်း ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်တွေ ပျက်စီးသွားပြီး ဖောက်သည်တွေ ပေးပို့မှု နှောင့်နှေးမှုကြောင့် ပျက်စီးမှု လျော်ကြေးတွေ ရရှိလာပြီး အထည်အလိပ် တံဆိပ် ဝယ်ယူသူတွေနဲ့ ရေရှည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ဆက်ဆံရေးတွေ အားနည်းလာပါတယ်။ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများ၏ နှစ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှု စာရင်းအင်းများအရ နေ့စဉ် အမှားစစ်ဆေးရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး ယန္တရားများ ပြည့်စုံသော စက်ရုံများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများ အပြီးရပ်ပြီးနောက်မှသာ ကျပန်း အရေးပေါ် ပြင်ဆင်ရေးစနစ်ကို ကျင့်သုံးသည့် အဖွဲ့များနှင့် ယှဉ်လျှင် အမှိုက်များနှင့် ရပ်နားချိန်

အရောင်းပိုင်းအပြီးတွင် စုံလင်သောနည်းပညာဆောင်ရွက်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး ပုံစံကောင်းများဖော်ထုတ်ထားသည့် ပုံမှန်အားဖော်ထုတ်မှုနှုန်းနည်းသည့် ဘရပ်ရှင်းစက်များကို အပြည့်အဝ လွတ်လပ်သည့် အထည်အလှော်စက်များ သုတေသနနှင့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ Schneiter သည် အထည်အလှော်နောက်ဆုံးပိုင်း အလုပ်မှုစက်များ ဖွံ့ဖြိုးရေးတွင် ဆယ်စုနှစ်ပေါင်းများစွာကြာမျော်မှုရှိပြီး ကြိုးမှုန်မှုနှင့် အမျှမျှတတ်မှုမရှိသည့် အမှုန်များကို အခြေခံကုန်းမှုနည်းဖြင့် လျော့နည်းစေရန် အထူးပိုင်ဆိုင်သည့် ဘရပ်ရှင်းရောလာ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းများကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ဤအမှတ်တံဆိပ်သည် ကော်ဒူရွောက် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ မီးဖိုခေါင်းခြင်း၊ အခြောက်ခြောက်ခြင်းနှင့် အထည်စစ်ဆေးခြင်း စသည့် အပြည့်အစုံဖော်ထုတ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အထည်အလှော်လုပ်ငန်းများအတွက် တစ်နှစ်ကြာ အခမဲ့ အဝေးမှ အွန်လိုင်းဖော်ထုတ်မှုဝန်ဆောင်မှုနှင့် နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ အမြဲတမ်း အရောင်းပိုင်းအပြီးတွင် အကူအညီပေးသည့် ဖုန်းလိုင်းများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အထည်အလှော်လုပ်ငန်းများအတွက် ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သည့် နည်းပညာအဖွဲ့များသည် စက်ရုံအလုပ်သမားများသည် ဘရပ်ရှင်းစက်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အခြေအနေများကို တွေ့ကြုံရသည့်အခါ ဗီဒီယိုချိတ်ဆက်မှုဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပေါ် အဝေးမှ အကြောင်းအရာများကို အတည်ပြုပေးပြီး အဆင့်ဆင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။ လိုအပ်သည့်အတိုင်း ပုံစံအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး တစ်ခုတည်းသည့် စက်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို အပ်နှံနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ပြီးသည့် ဘရပ်ရှင်းစက်များအားလုံးကို စက်ရုံမှ ပို့ဆောင်ရန်မှီ အဆင့်ဆင့် အသက်ကြာမှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အထည်အလှော်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စက်မှုအခြေအနေများ ဖြစ်ပွားမှုနှုန်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။