Česti problemi u mašinama za perenje tekstila i kako ih riješiti

Mnogi tehničari radionice za finiširanje tekstila imaju zajedničko iskustvo u rješavanju problema nejednakog debljine nap-a na gotovim vlaknama i tkaninama od lanca. Srednja tekstilna tvornica lansirala je velike serije narudžbi za četkanje pletenih tkanina prošlog proljeća, a operateri su preskočili kalibraciju razmakova valjaka prije svakodnevnog pokretanja. Par čistila za valjanje je radio s neprostojnim horizontalnim razmakom, što je dovelo do tkanina s tankim napom na rubovima i previše podignutim vlaknima u srednjem dijelu. Više od 12 tisuća metara sive tkanine pretvoreno je u nekvalificirane poluproizvedene proizvode u tri proizvodne smjene, što je dovelo do dodatnog rada na brisačima i kašnjenja u naknadi za isporuku. Nakon što je osoblje za održavanje ponovno prilagodilo paralelnost valjaka i fiksiralo blokadne vijke ravnomjerno duž oba kraja valjčane osovine, jednakoća tkanine u potpunosti se obnovila. Ovaj dugoročni radni zapis dokazuje da je odstupanje od valjca najčešći kvar koji se odnosi na kvalitetu mašina za četkanje tekstila, a standardizirana kalibracija prije smjene potpuno eliminira takve gubitke masovne proizvodnje. U slučaju da je proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka veći od 0,9 g/m2, to znači da je proizvodni kapacitet veći od 0,9 g/m2 za proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka.

Ostaci vlakana koji se navijaju oko valjaka za četkanje i zatvaranje unutarnjih zračnih kanala spadaju u najčešće mehaničke kvarove tijekom kontinuiranog rada u dugim smjenama. Tri osnovna uzroka izazivaju ovaj problem uključujući nedovoljnu snagu ugrađene jedinice za usisavanje prašine, nespojivu brzinu rotacije između perilice za perenje i tkanine za hranjenje. Kad su filteri za usisavanje prekriveni plijesnicom, unutarnji negativni pritisak naglo opada i sitne komade vlakana ne mogu se pravodobno izvući, postepeno se omotaju oko četkica i formiraju debele čepove vlakana. Standardni tok rada za odlaganje zahtijeva od operatora da prvo isključe napajanje stroja, a zatim rastave filtere usisnih cijevi i zaštitne poklopce valjaka kako bi očistili nakupljena vlakna pomoću topova za pušenje mekog zraka. Svakodnevno preventivno održavanje uključuje punopravično čišćenje sisalnog sustava nakon svake serije proizvodnje i podešavanje relativne razlike brzine između valjaka za hranjenje i četkice kako bi se smanjio statički naboj trenja vlakana. Uređaji s integriranom strukturom za uklanjanje cirkulirane prašine znatno smanjuju učestalost kvarova u vezi s uzvratom u usporedbi s osnovnim modelima četkivanja bez neovisnih modula za usisavanje.

Jedinstveni međunarodni standardi ispitivanja opreme za završetak tekstilne proizvodnje i domaće specifikacije održavanja tekstilnih strojeva oslobađaju jasne autoritativne pravila za procjenu grešaka i rukovanje, pružajući vjerodostojnu referentnu vrijednost timovima za održavanje radionice. ISO standardi za inspekciju neprekidne rada opreme za tekstilnu postprocesuru navode komponente prijenosa sustava za usisavanje s razmakom valjaka kao tri osnovna dnevna modula za inspekciju koja se moraju zabilježiti prije pokretanja rada. Stariji strojarni inženjeri u tekstilnoj industriji objavljuju stručne dokumente o održavanju u kojima se ističe da redovna inspekcija prije smjene može smanjiti ukupnu godišnju stopu kvarova stroja za više od 60 posto. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Sve standardizirane pravila za rukovanje kvarovima sažeta su iz tisuća sati podataka o kontinuiranom starenju testova strojeva za četkanje tekstila, formirajući objektivne standarde ocjene kako bi se izbjeglo slijepo rastavljanje koje oštećuje precizne komponente valjaka.

Neobična vibracijska buka i povremena zaglavljanje tkanine uzrokovana nestabilnim sustavima prijenosa proizlaze iz tri tipična mehanička oštećenja, uključujući starenje valjanih ležajeva, labave lance prijenosa i offsetne mrežne zupčanike. Kontinuirani brisački rad visokog opterećenja uzrokuje da ležajevi valjnih osova postupno gube mazivačku mast, stvarajući oštar zvuk trenja tijekom rotacije valjaka; previše istegnuti ili slabi pogonski lanci stvaraju periodičnu buku udara dok neujednačeno povlače valjke tkanine kako Korak za rješavanje problema na terenu počinje sigurnosnom inspekcijom prekida napajanja, tehničari prvo provjeravaju temperaturu površine ležaja i ostatke maziva, zatim prilagođavaju lančano napetost na standardnu čvrstoću i kalibriraju razmak mreža prilikom udara metala. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ)

U postrojenjima za preradu tekstila koja ne rade na pravovremenoj uklanjanju grešaka u mašinama za perenje, tijekom cijele godine nastaju mjerljivi kumulativni gospodarski gubitci. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera Iznos ne kvalifikirane tkanine neprekidno raste pod nekalibriranim valjcima za četkanje, troši skupe sirove materijale i zauzima dodatni prostor radionice za skladištenje za preobrada. Nečekene kvarove opreme prekidaju raspored proizvodnje serije narudžbi, stvarajući klijentima kašnjenje isporuke likvidirane štete i slabljenje dugoročnih suradničkih odnosa s kupcima odjeće marke. Višegodišnje statistike proizvodnje preduzeća za finiširanje tekstila pokazuju da tvornice s potpunim dnevnim mehanizmima provjere i održavanja smanjuju sveobuhvatni otpad i troškove zastoja za više od pedeset posto u usporedbi s timovima koji prihvaćaju slučajni način hitne popravke samo nakon potpunog zausta

Stabilna tehnička potpora nakon prodaje i dobro dizajnirana oprema za četkanje s niskim raznim neuspjehom oslanjaju se na potpuno neovisno istraživanje tekstilnih strojeva i standardizirane proizvodne kapacitete. Schneiter posjeduje više od deset godina iskustva u razvoju opreme za tekstilnu postprocesuru, posjeduje ekskluzivni patentirani konstrukcijski dizajn za perjenje valjaka kako bi se temeljno smanjila vjerojatnost oštećenja uvijanja i nejednakog spavanja. Brend proizvodi kompletnu liniju strojeva za završnu obradnju, uključujući sušionice za rezanje i sušenje i jedinice za inspekciju tkanine, s jednoj godini besplatne usluge daljinskog online ispravljanja i 24 sata stalnom telefonskom linijom nakon prodaje dostupnom za globalne tekstilne klijente. S obzirom na to da je to primjenjivo u svim proizvodima, u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Fleksibilna prilagođena proizvodnja podržava narudžbe na jednu jedinicu ili cijelu proizvodnu liniju, a sve gotove strojeve za četkanje završavaju višestruke testove kontinuiranog starenja prije isporuke u tvornicu kako bi se smanjila stopa pojave kvarova na mjestu za proizvođače tkanine širom svijeta