Matolarni qadoqlash usullari bilan ishlaydigan mashinalardagi odatiy muammolar va ularni hal qilish usullari

Ko'p sonli matolarni to'g'rilash zavodlaridagi texniklar bir xil muammolarga duch kelishadi: yakunlangan fleks va korduroy matolarda maydonning qalinligi bir xil emas. O'rta hajmli matol zavodi o'tgan bahorda katta miqdordagi trikotaj matolarni g'ishtirish buyurtmasini boshladi va operatorlar har kuni ishga kirishdan oldin g'ishtirish vali gapini sozlamasdan o'tib ketishdi. G'ishtirish vali juftligi gorizontal bo'shliqni bir xil saqlamagan holda ishladi, natijada matolarning chet qismlarida maydon qalinligi kamaydi, markaziy qismida esa tolalar ortiqcha ko'tarildi. Uch ish smotasi davomida o'n ikki ming metrlik nozik matolar sifatsiz yarim tayyor mahsulotga aylanib, qo'shimcha g'ishtirish ishlari va yetkazib berishni kechiktirish uchun to'lanadigan kompensatsiya to'lovlari keltirib chiqardi. Texnik xizmat xodimlari vali parallelizmini qayta sozlab, vali o'qining ikkala uchiga mos ravishda qulflanadigan boltlarni mustahkamlagandan keyin matolarning maydon qalinligi bir xilligi to'liq tiklandi. Bu haqiqiy, uzoq muddatli zavod yozuvlari g'ishtirish uskunalari sifat bilan bog'liq muammolarning eng tez-tez uchraydigan sababini — vali orasidagi bo'shliqning og'ishini tasdiqlaydi; shuningdek, ishga kirishdan avval standartlashtirilgan sozlash ishlari bunday massali ishlab chiqarish yo'qotishlarini butunlay bartaraf etadi. Operatorlar faqat vali yuzining chap, o'rtasi va o'ng qismlarida bo'shliq qiymatlarini o'lchash orqali to'liq kenglikdagi matolarda bir xil tolalarni ko'tarish effektini ta'minlashlari kerak.

Fibra qoldiqlarining g'ishtirish valflari atrofida o'ralib ketishi va ichki havo o'tkazgichlarining to'shilishi uzluksiz uzoq smenada ishlash davrida eng ko'p uchraydigan mexanik nosozliklarga kiradi. Ushbu muammo uchun uchta asosiy sabab bor: ichki changsorish qurilmasining quvvat yetishmovchiligi, g'ishtirish valfi va matoga o'tkazish valfigi aylanish tezligi o'rtasidagi mos kelmaslik, shuningdek, fibra sirtida to'planayotgan statik elektr zaryadi. Changsorish ventilyatorining filtr tarmoqlari bo'sh tolalar bilan qoplanganda, ichki manfiy bosim keskin pasayadi va mayda fibra qismlari vaqtida chiqarilolmaydi; natijada ular asta-sekin g'ishtlarning cho'chqonlariga o'ralib, qalin fibra to'pini hosil qiladi. Standart hal qilish tartibi operatorlarga avvalo uskunani o'chirishni, so'ngra changsorish nazorati trubalarining filtrlarini va valflarning himoya qopqoqlarini ajratib olib, yumshoq havo oqimi bilan to'planayotgan tolalarni tozalashni talab qiladi. Kunlik oldini olish usullari orasida har bir ishlab chiqarish partiyasidan keyin o'nta daqiqa davomida to'liq changsorish tizimini tozalash va matoga o'tkazish hamda g'ishtirish valflari o'rtasidagi nisbiy tezlik farqini sozlash — bu fibralarning ishqalanishidan kelib chiqadigan statik zaryadni kamaytiradi. Aylanuvchi changsorish tizimiga ega uskunalar oddiy g'ishtirish modellariga nisbatan (mustaqil changsorish modullari yo'q) o'ralish nosozliklarining chastotasini sezilarli darajada kamaytiradi.

Birlashtirilgan xalqaro matolni qayta ishlash uskunalari sinov standartlari hamda mahalliy matol sanoati mexanikasi uchun texnik xizmat ko'rsatish me'yoriy hujjatlari e'lon qilindi; bu ishonchli nosozliklarni aniqlash va ular bilan shuhrat qozongan usullar taqdim etadi, shu bilan birga korxona texnik xizmat ko'rsatish guruhlariga ishonchli manba beradi. ISO tomonidan matolni keyingi qayta ishlash uskunalari uchun uzluksiz ishlashni tekshirish standartlari ro'yxati aylanuvchi val o'rtasidagi bo'shliq, so'ruv tizimi va uzatish qismlari uchun uchta asosiy kunlik tekshirish modulini belgilaydi; ular ishga tushirishdan oldin yozib olinishi shart. Tajribali matol sanoati mexanik muhandislari professional texnik xizmat ko'rsatish maqolalarini nashr etdilar; ularda har kuni ishga kirishdan oldin tekshirishni amalga oshirish yil davomida umumiy avtomatik uskunalar nosozliklarini oltmish foizdan ortiq kamaytirishini ta'kidlardilar. Sifatli ishlab chiqaruvchilar tomonidan rasmiy ravishda chiqarilgan uskunalar ishlatish qo'llanmalari nosozliklarning belgilari va ularning hal qilinishi uchun mos keladigan jadvallarni tuzadi; bu jadvallar noqulay matol sifati yoki uskuna ishlash belgilarini mos keladigan sozlash yoki almashtirish echimlariga bog'laydi. Barcha standartlashtirilgan nosozliklarni hal qilish qoidalarini matolni g'ishtlash uskunalari uchun minglab soat davomida uzluksiz eskirish sinovlaridan olingan ma'lumotlar asosida umumlashtirilgan; bu ob'ektiv baholash standartlarini shakllantiradi va aniqlikni talab qiladigan val qismlarini noto'g'ri ajratishni oldini oladi.

Nostabil o'tkazish tizimlari tomonidan hosil qilinadigan noqonuniy titroq shovqini va davriy matol qo'zg'alanishi uchun uchta tipik mexanik yeyilish nuqsonlari sababgar bo'ladi: eskirgan aylanuvchi podshipniklar, loyihaga mos kelmaydigan o'tkazish zanjirlari va o'rnidan siljigan tishli g'ildiraklar. Doimiy yuqori yuk ostida ishlaydigan cho'tkalar operatsiyasi aylanuvchi val podshipniklarining moylanish moyini asta-sekin yo'qotishiga sabab bo'ladi va valning aylanish paytida qattiq ishqalanish shovqini hosil qiladi; ortiqcha cho'zilgan yoki loyihaga mos kelmaydigan uzatish zanjirlari matol o'ramlarini tengsiz tortish orqali davriy urish shovqini yuzaga keltiradi va oziqlantirish to'sig'ini vujudga keltiradi. Maydonda muammo aniqlash bosqichlari avvalo elektr tokini uzish va xavfsizlik tekshiruvidan boshlanadi; texniklar avvalo podshipnik sirtining haroratini va moy qoldiqlarini tekshiradi, so'ngra zanjirni taranglik doirasiga moslashtirish g'ildiragini standart darajada taranglashtiradi va metall to'qnashuv shovqini eshitilsa, tishli g'ildiraklarning moslashuv oralig'ini sozlaydi. Vaqtida qo'shimcha mexanik moy qo'llash va muntazam ravishda zanjirni taranglashtirish o'tkazish tizimining xizmat ko'rsatish muddatini sezilarli darajada uzaytiradi va pik ishlab chiqarish vaqtida uzatish qismlarining buzilishiga sabab bo'lib, butun liniyaning birdaniga to'xtashi oldini oladi.

Vaqtida g'ishtak qilish moslamasining nosozliklarini bartaraf etmaydigan matol ishlov berish zavodlari butun yil davomida ishlab chiqarish sikllari bo'ylab o'lchanadigan kumulyativ iqtisodiy zararlarni to'playdi. Qopqoqda maydonchalar yig'ilishi yoki shovqin kabi kichik nosozliklar vaqtida hal qilinmasa, ular og'ir tuzilma buzilishlariga aylanadi va butun komponentlar to'plamini almashtirishni talab qiladi, bu esa ehtiyot qismlarni sotib olish xarajatlarini keskin oshiradi. G'ishtak qilish valflari moslanmagan holda noqulay matol chiqishi doimiy ravishda oshib boradi, bu esa qimmatli noqulay matol xom ashyosini sarflaydi va qayta ishlash uchun qo'shimcha korxona maydonini egallaydi. Kutilmagan jihozlar uzilishlari partiyali buyurtmalarning ishlab chiqarish jadvalini buzadi, bu esa mijozlarga yetkazib berish kechikishlari uchun jarimaga sabab bo'ladi va kiyim brendlari bilan uzoq muddatli hamkorlik munosabatlarini zaiflatadi. Matolni yakunlash korxonalarining bir necha yillik ishlab chiqarish statistikasi shuni ko'rsatadiki, har kungi nosozliklarni tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish mexanizmini to'liq amalga oshiruvchi zavodlar butunlay to'xtatilgandan keyin faqat favqulodda ta'mirlash usulini qo'llaydigan jamoalarga nisbatan umumiy chiqimlar va ishlab chiqarishda to'xtatish xarajatlarini beshdan ortiq foizga kamaytiradi.

Stabil qo'llab-quvvatlash texnik xizmati va yuqori sifatli, kam xatolikka uchragan g'ishtirish uskunalari to'liq mustaqil matot sanoati uskunalari tadqiqotlariga va standartlashtirilgan ishlab chiqarish quvvatiga tayanadi. Schneiter brendi matot sanoatining keyingi qayta ishlash uskunalari sohasida o'n yildan ortiq tajriba hamda g'ishtirish silindrlarining eksklyuziv patentlangan konstruktiv dizaynini — bu esa ipni o'ralish va notekis piltir hosil bo'lish ehtimolini asosan kamaytiradi — egallab kelmoqda. Ushbu brend to'liq mos keladigan yakunlovchi uskunalar, jumladan, velvut kesish, yonishni o'chirish va quritish, shuningdek, gazlama tekshirish qurilmalarini ishlab chiqaradi; shuningdek, barcha xalqaro matot sanoati mijozlari uchun bir yil davomida bepul masofadan onlayn sozlash xizmati hamda doimiy 24 soatlik qo'llab-quvvatlash telefon qo'ng'iroqlari xizmati taqdim etiladi. Professional texnik jamoalar ishlab chiqarish zavodida g'ishtirish uskunasida noodatiy vaziyatlar sodir bo'lganda, ishchilarga video aloqa orqali real vaqtda nosozliklarni aniqlash va ularga qadamma-qadam hal qilish bo'yicha ko'rsatmalar beradi. Moslashtirilgan ishlab chiqarish xizmati bitta uskuna yoki butun ishlab chiqarish liniyasini buyurtma qilish imkonini beradi; shuningdek, barcha yakunlangan g'ishtirish uskunalari zavoddan yetkazib berilishdan oldin bir necha bosqichli uzluksiz qariyoshlik sinovlaridan o'tkaziladi, bu esa dunyo bo'ylab gazlamalarni qayta ishlovchi korxonalar uchun maydonda nosozliklarning sodir bo'lish ehtimolini minimal darajada kamaytiradi.