ເຄື່ອງຂັດເສັ້ນໃຍທໍາມະດາຊ່ວຍປັບປຸງເນື້ອເນື້ອຂອງຜ້າໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງແນວໃດ

ຂ້ອຍໄດ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບໂຮງງານຜະລິດເສື້ອຜ້າຫຼາຍສິບແຫ່ງທົ່ວທຸກພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າສິບປີ, ແລະ ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນຈຳນວນຫຼາຍຂອງຜ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການເສື່ອມຄຸນຄ່າໃນຕະຫຼາດ ເພາະວ່າເສັ້ນໃຍທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າເສື້ອຜ້າມີຄວາມຂັດແລະບໍ່ເລີຍ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເຈັບປວດກັບບັນຫາເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ເຫຼືອເຊີງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການທໍາງານການທໍາເສື້ອຜ້າ ແລະ ການແຕ້ມສີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງຂັດເສື້ອຜ້າແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງກວ້າງຂວາງນີ້ໃນຂະບວນການສຳເລັດເສື້ອຜ້າ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ລູກກະຕູກທີ່ມີຂອບທີ່ຍືດຫຼືອນໄດ້ ແລະ ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການເຄື່ອນທີ່ໄດ້ເພື່ອສຳຜັດກັບເສື້ອຜ້າທີ່ກຳລັງເຄື່ອນທີ່ຢ່າງເบาໆ. ເມື່ອເສື້ອຜ້າເຄື່ອນຜ່ານເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສ່ວນທີ່ເປັນຂອບຂອງລູກກະຕູກຈະຍົກເສັ້ນໃຍທີ່ກະຈາຍຢູ່ເທື່ອງໜ້າຂຶ້ນ, ຈັດເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ຕິດແລະສິ່ງເປື້ອນນ້ອຍໆອອກ, ແລະ ຈັດຕັ້ງກຸ່ມເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບໃຫ້ເປັນຊັ້ນທີ່ເລີຍ. ຕ່າງຈາກການຂັດດ້ວຍມືທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ບາດເຈັບຕໍ່ເສັ້ນໃຍ, ເຄື່ອງຂັດເສື້ອຜ້າໃນອຸດສາຫະກຳຈະຮັກສາຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມກົດທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ. ການປິ່ນປົວທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄົງທີ່ນີ້ຈະປັບປຸງໂຄງສ້າງເທື່ອງໜ້າຂອງເສື້ອຜ້າຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ສ້າງພື້ນຖານທີ່ນຸ້ມນວນ ແລະ ເລີຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະສົມບັດຂອງເສື້ອຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເຕັກນິຊຽນຊັ້ນສູງໃນອຸດສາຫະກຳການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າມັກເນັ້ນຍື້ນວ່າ ເຄື່ອງຂັດເສື້ອຜ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຕ້ອງສາມາດປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບວັດຖຸເສື້ອຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ. ມີເຄື່ອງຂັດເສື້ອຜ້າສອງປະເພດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ແຕ່ລະປະເພດມີຂອບເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ເປົ້າໝາຍເປັນພິເສດ. ເຄື່ອງຂັດເສື້ອຜ້າແບບນອນ (Horizontal) ມີປະສິດທິພາບດີເດັ່ນໃນການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າທີ່ກວ້າງເຊັ່ນ: ເສື້ອຜ້າປິດປາກ, ແລະ ເສື້ອຜ້າທີ່ຖືກຖັກດ້ວຍເຂັມທີ່ເຮັດໃນທິດທາງຂອງເສັ້ນດາຍ (warp knitted fabrics). ມັນສາມາດໃຫ້ຜົນການຂັດທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເສື້ອຜ້າທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຮັກສາເອກະລັກຂອງເນື້ອເສື້ອຜ້າໃຫ້ຄົງທີ່. ເຄື່ອງຂັດເສື້ອຜ້າແບບຕັ້ງ (Vertical) ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າທີ່ມີເສັ້ນດາຍເປັນເສັ້ນຍາວ (corduroy), ເສື້ອຜ້າທີ່ເຮັດຈາກຂົວ (wool fabrics) ແລະ ເສື້ອຜ້າທີ່ມີເນື້ອນຸ້ມ (fleece materials). ລູກກະລິກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດາຍເກີດຂຶ້ນຢ່າງໜາແໜ້ນ ແລະ ນຸ້ມນວນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດາຍສັ້ນຫັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເນື້ອສຳຜັດທີ່ນຸ້ມນວນແບບສາມມິຕິ ເຊິ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ເສື້ອຜ້າທີ່ປະສົມລະຫວ່າງເສັ້ນດາຍສັງເຄາະ ແລະ ເສື້ອຜ້າທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຍຝ້າຍທີ່ບໍ່ປຸງແຕ່ງ (pure cotton fabrics) ກໍຕ້ອງມີການປັບຄ່າການຂັດໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນດາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຮູບແບບການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄຸນສົມບັດທີ່ດີເດັ່ນຂອງເນື້ອເສື້ອຜ້າແຕ່ລະປະເພດໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ອົງການເສື້ອຜ້າສາກົນໄດ້ຈັດຕັ້ງເກນການປະເມີນທີ່ເປັນເອກະພາບສຳລັບຄວາມນຸ່ມນວນຂອງເນື້ອຜ້າ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໜ້າເນື້ອຜ້າ ແລະ ການສະແດງເຖິງເນື້ອໃນ; ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍແທ່ງຖູທີ່ມືອາຊີບໄດ້ກາຍເປັນຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານສຳລັບເນື້ອຜ້າລະດັບກາງ ແລະ ສູງ. ຜູ້ກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ມືອາຊີບໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເນື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມັກຈະມີເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ, ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ຈືດຈາງ ແລະ ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຄໍາເຖື່ອນເມື່ອສຳຜັດ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂຄຸນນະພາບສຳລັບເສື້ອຜ້າ ແລະ ເນື້ອຜ້າໃນເຮືອນທີ່ຢູ່ອາໄສລະດັບກາງ ແລະ ສູງ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍແທ່ງຖູຕາມມາດຕະຖານ, ໜ້າເນື້ອຜ້າຈະກາຍເປັນເລີຍ, ເສັ້ນໃຍຈະແຜ່ຢູ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກເວລາສຳຜັດຈະນຸ່ມນວນ ແລະ ສະດວກສະບາຍ. ທຸກໆແຖວຜະລິດເນື້ອຜ້າທີ່ເປັນທາງການຈະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບການຖູ, ລວມທັງຄວາມໄວຂອງລູກກະຕູກ, ອັດຕາການສົ່ງເນື້ອຜ້າ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແທ່ງຖູ ແລະ ເນື້ອຜ້າ. ພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ສູນເສຍເສັ້ນໃຍຫຼາຍເກີນໄປ. ທັງໝົດນີ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຖູທີ່ມືອາຊີບແມ່ນເປັນສ່ວນທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຊ່ວຍໃຫ້ເນື້ອຜ້າບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາກົນ.

ການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນທີ່ສະຖຽນ ແລະ ການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜ້າໃຫ້ດີຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຈິງຈາກການຜະລິດ, ການກວດສອບປະຈຳວັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຂັດແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຄົງທີ່. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງເສັ້ນຂັດ ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງລູກກະລິງທີ່ຫມຸນກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກທຸກໆມື້ ເພື່ອປ້ອງກັນການຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໜ້າເນື້ອຜ້າ. ຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການຜະລິດປະຈຳວັນ, ການລ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ໃນເຄື່ອງກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການອຸດຕັນ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ໂຮງງານຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການທົດສອບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມເພື່ອກວດສອບຄວາມນຸ້ມນວນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໜ້າເນື້ອຜ້າ ແລະ ອາການເຫຼືອຂອງສິ່ງປົນເປືອນ. ລະບົບກົດລະບຽບການດຳເນີນງານ ແລະ ລະບົບການກວດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນການສັ່ງຊື້ທີ່ຍາວນານ. ວິທີການທີ່ເປັນປະຈຳເຫຼົ່ານີ້ງ່າຍຕໍ່ການນຳໃຊ້ ແລະ ນຳມາເຖິງການປັບປຸງທີ່ຊັດເຈນໃນການຈັດການການຜະລິດປະຈຳວັນ.

ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຂັດເນື້ອໃຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສ້າງຂໍ້ດີດ້ານການຄ້າທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດເນື້ອໃຍ. ເນື້ອໃຍທີ່ມີເນື້ອສຳຫຼັບທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ ມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ສາມາດຮັກສາລາຄາຂາຍທີ່ສູງກວ່າເທືອບທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງຈັກຂັດອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍແທນການເຮັດວຽກດ້ວຍມືທີ່ຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທັງໝົດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ລົດຕົ້ນທຶນແຮງງານ. ພ້ອມກັນນີ້, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເນື້ອໃຍ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສຳລັບວິສາຫະກິດທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດສົ່ງອອກ, ເນື້ອໃຍທີ່ມີເນື້ອສຳຫຼັບທີ່ມາດຕະຖານສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກຕະຫຼາດຕ່າງປະເທດ ແລະ ຂະຫຍາຍຊ່ອງທາງການຂາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງເປັນລາຍການນ້ອຍ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບເນື້ອໃຍທີ່ດີຂຶ້ນເสมີ ນຳມາເຖິງຄວາມເປັນທີ່ຕ້ອງການໃນຕະຫຼາດທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ແລະ ຜົນຕອບແທນທາງເສດຖະກິດທີ່ຍືນຍົງ.

ເພື່ອຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຂັດແຕ່ງທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ມີຄຸນນະພາບດີເລີດ, ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີປະສົບການ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. Schneiter ໄດ້ອຸທິດຕົວເພື່ອການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ຍີ່ຫໍ້ນີ້ເປັນເຈົ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີສິດທິບັດທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ດຳເນີນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ມີຖານການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ສາມາດຮັບຮອງການສັ່ງຊື້ເລີ່ມຕົ້ນຈາກເຄື່ອງດຽວ ແລະ ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າທີ່ເປັນເອກະລັກ. ນອກຈາກນີ້, ບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ຄົບຮອບ ລວມທັງການປັບຕັ້ງ ແລະ ຕິດຕັ້ງທາງອອນໄລນ໌ໂດຍບໍ່ເສັຽຄ່າເປັນເວລາ 1 ປີ, ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການສະໜອງແທັງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງຢ່າງທັນເວລາ ສາມາດບໍລິການຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທົ່ວໂລກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ດ້ວຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ບໍລິການສະໜັບສະໜູນທີ່ຄິດໄຕ່ຢ່າງລະອຽດ, Schneiter ໄດ້ກາຍເປັນຄູ່ຮ່ວມມືທີ່ເລືອກເອົາເປັນອັນດັບຕົ້ນຂອງວິສາຫະກິດດ້ານເສື້ອຜ້າຈຳນວນຫຼາຍທີ່ກຳລັງປະສົງເຮັດຜະລິດຕະພັນເສື້ອຜ້າຄຸນນະພາບສູງ.