သင့်စက်ရုံအတွက် မှန်ကန်သော စိုစွတ်မှုခြောက်သွေ့ရေးစက် (Cylinder Dryer) ရွေးချယ်ရေးအကူအညီပေးသည့် လမ်းညွှန်စာအုပ်အပြည့်အစုံ

စိုစွတ်မှုခြောက်သွေ့ရေးစက် (Cylinder Dryer) အခြေခံများ— လှည့်ပတ်ဒီဇိုင်း (Rotary Design) ဖြင့် စက်ရုံအဆင့်မှုန်ညှင်းမှုခြောက်သွေ့မှုကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန်

စိုစွတ်မှုခြောက်သွေ့ရေးစက်များတွင် တိုက်ရိုက်နှင့် သေးငယ်သော အပူလွှဲပေးမှု (Direct vs Indirect Heat Transfer)

စက်မှုအိုးခြောက်စက်တွေမှာ အပူကို ရွေ့ရှားဖို့ အခြေခံအားဖြင့် နည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိပါတယ်။ တိုက်ရိုက် ချဉ်းကပ်မှုက လည်နေတဲ့ အုံထဲမှာ ပူတဲ့ ဓာတ်ငွေ့ကို ထည့်ပေးပြီး အရာတွေကို မြန်မြန်ခြောက်စေပါတယ်။ ဒါက အပူချိန်မြင့်တာကို မစိုးရိမ်တဲ့ ခိုင်မာတဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် သိပ်ကောင်းပါတယ်၊ အများစုက သတ္တုနဲ့ ကျောက်စိမ်းတွေပါ။ နောက်တစ်ဖက်မှာတော့ မတည်မပြတ် စနစ်တွေက အပြင်ဘက်ကို အပူပေးတယ် ဒီတော့ ပူပြင်းတဲ့ လောင်ကျွမ်းမှု ဓာတ်ငွေ့တွေက ဘာမှ မထိခိုက်ဘူး။ ဒါတွေဟာ အပူအောက်မှာ ပြိုကွဲနိုင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ကုမ္ပဏီတွေ လိုအပ်တာပါ။ ဥပမာ gypsum (သို့) hydrated lime လိုမျိုးပေါ့။ တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေ၊ တဖက်သတ်ဖြစ်စေ ဒီအိုးတွေဟာ ပတ်လည်မှာ လည်ပတ်နေတယ်၊ အတွင်းမှာ အရာတိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ရောစပ်ဖို့ အထူး ထိုးစက်တွေရှိတယ်။ အပူချိန်ကို ခံရတဲ့အခါ အလွှာသစ်တွေဟာ အတူတူ မစုစည်းဘဲ တန်းတူခြောက်သွေ့သွားတယ်။ Bulk solids processing ဂျာနယ်တွေမှာ ထုတ်ဝေထားတဲ့ သုတေသန စာတမ်းတွေအရ ဒီမပြတ် ရွေ့ရှားမှုက အခြောက်ခံစက်ထဲမှာ ငြိမ်ငြိမ်လေး ထိုင်နေတာထက် အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၂၀% ပိုကောင်းစေပါတယ်။

အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ စံချိန်များ - ဒရမ်၏ ပုံစံ၊ စောင်းထားမှု၊ လှည့်နှုန်းနှင့် အချိန်ကုန်ကြာမှု ထိန်းချုပ်မှု

စိုစွတ်မှုကို ခြောက်သွေ့စေသော စိုက်ပုတ်ခွက် (cylinder dryer) ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောက်ပါ စံချိန်လေးများဖြင့် သတ်မှတ်ပါသည်။

• ဒရမ်၏ ပုံစံ အသုံးပြုနိုင်သော ပါဝင်ပ volume နှင့် အလွှာလေးများ၏ ပုံစံကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်
• ထိန်းချုပ်ထားသော စီးဆင်းမှု (ယေဘုယျအားဖြင့် ၂°–၅°) သည် ဒရမ်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သော ရှေးရှေးသွားမှုကို အာမခံပေးပါသည်
• လည်ပတ်မှုနှုန်း (၄–၈ RPM) သည် အမှုန်များ၏ လှုပ်ရှားမှုနှင့် အပူဖောက်သွေးမှု အကြိမ်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်
• စောင်းထားမှုနှင့် လှည့်နှုန်းတို့သည် အတူတက်၍ နေထိုင်မှုကာလ အချိန်ကုန်ကြာမှုကို တိကျစွာ ညှိပေးပါသည်။ ဤအချိန်ကုန်ကြာမှုသည် နောက်ဆုံးတွင် စိုစွတ်မှုပမာဏကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်

ဤအချက်များကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့မှုမပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါအနေဖြင့် ဒရမ်အလျားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒရမ်အလျားကို ၁၅ ရှုံးသွားသည့်အတွက် ပစ္စည်းများသည် အတူတူသော လှည့်နေမှုအမြန်နှုန်းဖြင့် အတွင်းတွင် ပိုမိုကြာမှုရှိပါသည် - အတိအကျဆိုလျှင် ၂၅ ရှုံးသွားသည့်အတွက် အချိန်ပိုမှုရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ ခြောက်သွေ့ရန် ပိုမိုကြာမှုလိုအပ်သည့် စိုစွတ်သော ပစ္စည်းများကို ကုန်သုတ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော ကွာခြားချက်ဖြစ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဒရမ်၏ စောင်းထောင်မှုကို ပိုမိုမြင့်မှုပေးခြင်းဖြင့် စနစ်အတွင်း ပစ္စည်းများ ပိုမိုမြန်မှုဖြင့် ရွှေ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မကပ်မှုရှိသည့် လွှဲလှုပ်နေသော မှုန်များအတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ စီစဥ်ပေးခြင်းဖြင့် ဆီမင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သတ္တုစီမံကုန်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွ expenditure ကို ၂၀ ရှုံးမှ ၃၀ ရှုံးအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

စိုထောင်ခြင်းစက်အတွက် အကောင်းဆုံး စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် မှုန်များအလိုက် ရွေးချယ်ရန် စံနှုန်းများ

ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှု - စိုထောင်မှုအချက်အလက်၊ မှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ နှင့် ပွန်းပဲမှု

စက်မှုလုပုပ်ငန်းများတွင် အခြောက်ခြောက်စက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းများ၏ သဘောသမ်ဗ်များသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အစပိုင်းတွင် အလွန်စိုစွတ်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လုပ်သမ်းများသည် စီစဥ်ထားသော အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေရန်နှင့် အအေးခြောက်စနစ်ကို သင့်လျော်စွာ စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းမှ အတွင်းပိုင်းတွင် ရေစီးမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများသည် လေစီးကြောင်းနှင့်အတူ ပါသွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစားများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ၅၀ မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ အမှုန်များများပါသော ပစ္စည်းများသည် လေစီးကြောင်းတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်ရုံများသည် ထိုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် စီးကွင်းခွဲခြားစက်များ (cyclone separators) သို့မဟုတ် အဝတ်အစားစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ (fabric filter systems) ကဲ့သို့သော အပိုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်ပေါ်တွင် အလွန်အမင်း အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဥပမါ- ဂျစ်ပ်ဆမ် (gypsum) သည် စင်တီဂရိတ် ၁၂၀ ဒီဂရီတွင် ရေကို စတင်ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအတွင်း အပူချိန်ကို အတွင်းပိုင်းအားဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပှင့် တိုက်ရိုက်အပူပေးမှု (direct contact) ထက် အတွင်းပိုင်းအပူပေးမှု (indirect heating methods) ကို ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ မိုးဟ်စကေး (Mohs scale) တွင် ၅ ထက်ပေါ်သော မာကြောသော သတ္တုများသည် စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလွန်အမင်း ဖိအားပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော မာကြောသော ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ထက် အများဆုံး ၄၀% အထိ ပိုမိုမြန်စွာ ပုံပေါ်လာနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံပေါ်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်အော် (alloy) ကာကွယ်ရေးအလွှာများကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ပုံပေါ်မှုပုံစံများကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပှင့် အစေးအစားများ၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း မေ့လျော့လေ့ရှိပါသည်။ ဝင်လာသော ပစ္စည်းများသည် စံသတ်မှတ်ချက်များမှ ±၁၀% ထက် ပိုမိုကွဲလေးနေပါက ထိုမတည်ငြိမ်မှုသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပူချိန်ပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပှင့် အခြောက်ခြောက်မှု အကောင်းဆုံးအာရုံခံမှုကို အနောက်တွင် ၁၅% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

လုပ်စဉ်စုစည်းမှုလိုအပ်ချက်များ - ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တည်ငြိမ်မှု၊ အာဟာရဖောက်သည်/ထုတ်လုပ်မှု အင်တာဖေ့စ်နှင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များ

စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စိုစွတ်မှုခြောက်သွေ့စက်များကို အတိအကျကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိပေးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုစက်များကို အလုပ်နည်းနည်းသာ ပေးလုပ်ပေးပါက အပူစွမ်းအင်ကို အလွန်အမင်း ဖုန်းစေပါသည်။ သို့သော် အလုပ်ပိုများစေပါက ပြဿနာများလည်း ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် စိုစွတ်မှုများ ကျန်ရစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် မှုန်စေးဖွဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ကုန်စည်များ ပိုက်လိုင်းမှ ဝင်လာသည့် အချိန်နှင့် ကိုက်ညီသည့် အမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ကို လည်ပတ်နေစေခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အဝင်ပေးမှု၏ အတိအကျမှုကို အများဆုံး ±၅ ရှိသည့် အတိအကျမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုမှ ထွက်လာသည့် အမျှော်ကြည့်မှုများ (discharge chutes) သည် အလွန်ရှိုင်းသည့် ထောင်လေးထောင်ထောင်များ လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ၄၅ ဒီဂရီထက် ပိုမျောင်းသည့် ထောင်လေးထောင်ထောင်များ ဖြစ်ရပါမည်။ ထို့အပြင် အလွန်အမင်း ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အတွင်းပိုင်းကို အကာအကွယ်ပေးရပါမည်။ ထိုသို့မှုန်းပါက ပစ္စည်းများ ကောက်နှုတ်မှုများ ဖြစ်ပါသည် သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ နေ့တိုင်း ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်သည့် မိုင်းများအတွက် အပိုအစီအစဉ်များ ထည့်သွင်းထားခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအတွက် နှစ်ခုသော အပိုအစီအစဉ်များ (dual seals) များ ထည့်သွင်းခြင်း၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အပူချိန်ကို စောင်းကြည့်နိုင်သည့် စနစ်များ (thermal monitoring) များ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ထွက်လာသည့် နေရာတွင် အလိုအလျောက် စိုစွတ်မှု စောင်းကြည့်မှုများ (automatic moisture sensors) များ ထည့်သွင်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အဝင်ပေးမှုများ ပြောင်းလဲလာသည့်အခါ လုပ်သားများအား အများဆုံး အမြန်နှုန်းဖြင့် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နေစေပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမှုန်းသည့် ထုတ်ကုန်များကို ၃၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကုန်စည်များကို ကိုယ်ပိုင် မီးဖွေးမှုစက်များ (kilns) သို့မဟုတ် အခြားသော မိုင်းစက်များသို့ အဆက်မပြတ် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

စိုသောစက်ခွက် vs. အခြားရွေးချယ်စရာများ – သတ္တုနှင့် ဆီမင့်စက်ရုံများတွင် ရုတ်တရက် ပုံစံထုတ်လုပ်မှုသည် မတူညီသော တန်ဖိုးကို ပေးစေသည့်အခါ

ခက်ခဲသောသတ္တုနှင့် စီမင့်အလုပ်ခွင်များတွင် လည်ပတ်သောစိုထောင်ခြင်းစက်များသည် ဖလက်ရှ်စိုထောင်ခြင်းစက်များနှင့် ပါဝါဖလူအိုင်ဒ်ဘက်စ်များကို အလွန်သိသိသာသာ အနိုင်ရရှိပါသည်။ အလွန်မာကျောသော လည်ပတ်သောဒရမ်ဒီဇိုင်းသည် သံသောင်းအုပ်စုများနှင့် စီမင့်ကလင်ကာကဲ့သို့သော အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် အသေးစားစက်များကို အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များကို ပုံမှန်အသုံးပြုသော မိုင်းများတွင် အချိန်ကြာလေလေ ပြုပြင်ထိန်းသောင်းစရိတ်များသည် ၃၀% ခန့် လျော့ကျလေလေ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုစက်များကို အထူးခြားစေသည့်အချက်များထဲတွင် စိုထောင်မှုအဆင့်တွင် ရေစိုမှုအဆင့်များသည် ၁၅% အထိ ပြောင်းလဲသောအခါတွင်ပါ ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စေနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုတည်ငြိမ်မှုသည် သတ္တုအလုပ်ခွင်များတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုအထွက်များသည် မတည်ငြိမ်ဖြစ်ပါက နောက်ဆက်တွဲအဆင့်တွင် မှုန်းခြင်းစွမ်းအားကို ထိခိုက်စေပြီး စွမ်းအင်သု consumption ကို မြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။ ဖလက်ရှ်စိုထောင်ခြင်းစက်များသည် အလေးချိန်ပေါ့သောမှုန်များအတွက် အလွန်ကောင်းမှုရှိသော်လည်း ၅မီလီမီတာထက်ကြီးသော အမှုန်များအတွက် အလွန်အားနည်းပါသည်။ ထိုကြောင့် မှုန်များကို အများအားဖြင့် မီးသောင်းကုန်စည် (Limestone) သို့မဟုတ် ကျောက်သောင်းများကို အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ဖလက်ရှ်စိုထောင်ခြင်းစက်များကို အသုံးမပြုနိုင်ပါသည်။ အခြားသော အကျေးဇူးတစ်ခုများထဲတွင် ပစ္စည်းများသည် စိုထောင်ခြင်းစက်အတွင်းတွင် ဖြေးဖြေးချင်း စီးဆင်းသောကြောင့် အပူချိန်အရှုပ်ထွေးမှု (Thermal Shock) အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအရှုပ်ထွေးမှုလျော့နည်းမှုသည် ဂစ်ပ်စမ် (Gypsum) ကဲ့သို့သော အထူးသဖြင့် အက်ခ်ရှန် (Crystal Structure) ကို ထိန်းသောင်းရန် အရေးကြီးသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထိုအချက်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများကြီးစမ်းသပ်မှုများဖြင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အတည်ပြုထားပါသည်။

ရိုတာရီ စိုထောင်စက်များသည် ကီလ်န်မှ ထွက်လာသော အပူလေကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး လက်ရှိတွင် အများစုသော စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုနေသော အပူစနစ်များနှင့် အလွန်ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များ၏ အဓိက အကျေးဇူးမှာ စိုထောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် စုစုပေါင်း စွမ်းအင်လိုအပ်မှုကို ပုံမှန် အလွတ်တန်း စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅ ရှုံးမှ ၄၀ ရှုံးအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပ alongside စက်ရုံများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပြောင်းလဲနေသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ကျောက်မှုန်၊ သံမှုန် သို့မဟုတ် အမှုန်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အရှိန်အဟောင်းများဖြင့် စိုထောင်ရှိသည့်အခါ ရိုတာရီ စိုထောင်စက်များသည် အထူးသော အကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။ ဤစက်များသည် အပူထိရောက်မှုကောင်းမှု၊ အတွင်းပိုင်း နေရာလွတ်များနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြဿနာများမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ရှိတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနေသော စိုထောင်စက်အများအပြားထဲတွင် တန်ချိန်စုစုပေါင်း လုပ်ဆောင်မှုစုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေ......

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စိုထောင်စက်များတွင် တိုက်ရိုက်နှင့် သေးငယ်သော အပူလွှဲပေးခြင်း ကွဲပြားခြင်းများ မည်သည့်အရာဖြစ်ပါသနည်း။

တိုက်ရိုက်အပူလွှဲပေးခြင်းသည် သတ္တုအများအားဖြင့် သန္တာရွေးများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်ခြောက်စေရန် ပူသောဓာတ်ငွေကို ဒရမ်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဂီပ်ဆမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အပူလွှဲပေးခြင်းသည် ဒရမ်၏အပြင်ဘက်ကို အပူပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် စိုင်လ်င်ဒာခြောက်သောစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ပစ္စည်း၏ စိုထောင်းမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲမှုတို့သည် ခြောက်သောစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ဂီပ်ဆမ်ကဲ့သို့သော အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်များနှင့် အထူးခြောက်သောစက် ပုံစံများကို လိုအပ်ပါသည်။

သတ္တုနှင့် ဆီမင့်စက်ရုံများတွင် စိုင်လ်င်ဒာခြောက်သောစက်များကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်ကြောင်း ရွေးချယ်ကြောင်း ဖြစ်ပါသနည်း။

ရိုတာရီစိုင်လ်င်ဒာခြောက်သောစက်များသည် မှုန်းမှုများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်၊ ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်နှင့် စိုထောင်းမှုအဆင့်များ ပြောင်းလဲနေသည့်အခါတွင်ပါ ထိန်းသိမ်းရေးထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။