ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນເພື່ອການເລືອກເຄື່ອງແຫ້ງປະເພດຖັງກົງ (Cylinder Dryer) ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຮງງານຂອງທ່ານ

ເຄື່ອງແຫ້ງປະເພດຖັງກົງ: ວິທີການອອກແບບປະເພດລ້ອດ (Rotary Design) ຊ່ວຍໃຫ້ການແຫ້ງໃນຂະໜາດໃຫຍ່ (Mill-Scale Drying) ເປັນໄປຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້

ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໂດຍກົງ ແລະ ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໃຊ້ໂດຍກົງໃນເຄື່ອງແຫ້ງປະເພດຖັງກົງ

ພື້ນຖານແລ້ວ ມີສອງວິທີຫຼັກທີ່ເຄື່ອງແຫ້ງປະເພດຖັງອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກເມື່ອເກີດການຖ່າຍເທີມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ວິທີທີ່ເປັນກົງເປັນການປ້ອນກຳມະສານຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ກຳລັງຫມຸນຢູ່ໂດຍກົງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸແຫ້ງໄດ້ຢ່າງໄວ. ວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ອະນຸກົມ ແລະ ອະນຸກົມທີ່ເປັນທາດ. ສ່ວນວິທີທີ່ບໍ່ເປັນກົງ (indirect) ແມ່ນເຮັດໃຫ້ສ່ວນນອກຂອງຖັງຮ້ອນຂຶ້ນ ເຊິ່ງບໍ່ມີສິ່ງໃດເຂົ້າໄປສຳຜັດກັບກຳມະສານຮ້ອນຈາກການເຜົາ. ວິທີນີ້ເປັນທີ່ຕ້ອງການຂອງບໍລິສັດເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ອາດຈະເສື່ອມສະຫຼາຍໄດ້ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ປູນຍິບຊີ່ (gypsum) ຫຼື ປູນເຄື່ອງ (hydrated lime). ບໍ່ວ່າຈະເປັນວິທີທີ່ເປັນກົງ ຫຼື ບໍ່ເປັນກົງ ຖັງເຫຼົ່ານີ້ຈະຫມຸນຢູ່ເທິງເສັ້ນກາງຂອງມັນ ໂດຍມີອຸປະກອນຍົກ (lifter) ພິເສດຢູ່ໃນຖັງເພື່ອຮັກສາການປຸ້ນປົ່ນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ. ເມື່ອຊັ້ນໃໝ່ໆຖືກເປີດອອກມາເພື່ອຮັບຄວາມຮ້ອນ ມັນຈະແຫ້ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍບໍ່ເກີດການຈັບຕິດກັນເປັນກ້ອນ. ອີງຕາມບົດຄວາມຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານດ້ານການປຸງແຕ່ງວັດຖຸແຫ້ງ (bulk solids processing journals) ການເคลື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນດີຂຶ້ນປະມານ 20% ເມື່ອທຽບກັບການຢູ່ນິ່ງໆໃນເຄື່ອງແຫ້ງ.

ພາລາມິເຕີການອອກແບບທີ່ສຳຄັນ: ຮູບຮ່າງຂອງຖັງ, ມຸມເອີ້ງ, ຄວາມໄວໃນການຫມຸນ, ແລະ ການຄວບຄຸມເວລາຢູ່ໃນຖັງ

ສີ່ປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຫ້ງແບບຖັງ:

• ຮູບຮ່າງຂອງຖັງ ກຳນົດຄວາມຈຸເປັນປະລິມານ ແລະ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຮູບແບບການລົ້ນ
• ການຄວບຄຸມຢ່າງເປັນລະບົບ ຄວາມຊັນ (ມັກຈະ 2°–5°) ຮັບປະກັນການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດຖຸຜ່ານຖັງ
• ຄວາມเรົ່າໃນການປ່ຽນ (4–8 RPM) ຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງອະນຸພາກ ແລະ ບ່ອຍຄັ້ງທີ່ວັດຖຸສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ
• ຮ່ວມກັນແລ້ວ ມຸມເອີ້ງ ແລະ ຄວາມໄວ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນຂອງ ເວລາຢູ່ໃນລະບົບ , ເຊິ່ງມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ເນື້ອໃນຄວາມຊື້ນສຸດທ້າຍ

ການຕັ້ງຄ່າປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຫ້ງບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ວັດຖຸເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງຖັງກົງ (drum) ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຍືດອອກປະມານ 15% ວັດຖຸຈະຢູ່ໃນຖັງນານຂຶ້ນ - ເຖິງແມ່ນຈະ spinning speed ດຽວກັນ ແຕ່ເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນຖັງຈະນານຂຶ້ນປະມານ 25% - ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກໃນການປິ່ນປົວວັດຖຸທີ່ເປີຽກຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງການເວລາຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເອີ້ງຊັນຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເคลື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນຜ່ານລະບົບ, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບເມັດທີ່ເປີຽກຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມລື່ນດີ ທີ່ບໍ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ລະຫວ່າງ 20 ແລະ 30% ໃນການດຳເນີນງານທັງໝົດຂອງໂຮງງານຜະລິດເຊມີ້ ແລະ ໂຮງງານປຸງແຕ່ງບໍ່ແຮ່.

ເກນການເລືອກທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ເຄື່ອງແຫ້ງຖັງກົງ (Cylinder Dryer) ຕາມລັກສະນະຂອງເຄື່ອງບົດ (Mill)

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸ: ລັກສະນະຄວາມຊື້ນ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມເປືອຍ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກເຄື່ອງແຫ້ງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມແຫຼວຫຼາຍ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງວາງແຜນເວລາຂະບວນການທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຈັດການກັບອາກາດທີ່ຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາການກົດຕົວຂອງນ້ຳໃນພາຍໃນເຄື່ອງ ຫຼື ວັດຖຸຖືກພັດໄປກັບສາຍອາກາດ. ຂະໜາດຂອງເມັດສານກໍມີຜົນຕໍ່ການດຳເນີນງານດ້ວຍ. ວັດຖຸທີ່ມີເມັດສານບາງໆຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 50 ມິກໂຣນ ມັກຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນສາຍອາກາດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແຍກແບບໄຊໂຄລ (cyclone separators) ຫຼື ລະບົບຕົວກັ້ນແບບເສັ້ນໄຍ (fabric filter systems) ເພື່ອຈັດການບັນຫານີ້. ວັດຖຸບາງຊະນິດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງເປັນພິເສດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ກີບຊີ້ມ (gypsum) ເລີ່ມສູນເສຍນ້ຳທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 120 ອົງສາເຊີເລັຽດ, ສະນັ້ນວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການ ແລະ ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນດ້ວຍວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທາງອ້ອມ (indirect heating methods) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ (direct contact). ຊັບພະຍາກອນທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງເຮັດຈາກເ...... (minerals) ທີ່ມີຄວາມແຂງເທົ່າກັບຫຼາຍກວ່າ 5 ແຕ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນ. ວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເສື່ອມສະຫຼາຍໄດ້ໄວຂື້ນຈົນເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານະການປົກກະຕິ, ສະນັ້ນຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງບຸກຄຸມປ້ອງທີ່ເຮັດຈາກອາລ໌ລອຍທີ່ທົນທານ ແລະ ຕິດຕາມຮູບແບບການເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມເຖິງຄວາມສະຖຽນຂອງວັດຖຸປ້ອນ (feedstock stability) ເຊັ່ນກັນ. ຖ້າວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມາມີຄວາມປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າ + ຫຼື - 10% ຈາກລະດັບມາດຕະຖານ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສີຍຫາຍຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງທັນທີ ແລະ ລົດຜົນກະທົບທັງໝົດຂອງການແຫ້ງລົງປະມານ 15%.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບູລະນາການຂະບວນການ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານການຜ່ານ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ການປ້ອນເຂົ້າ/ຈັດສົ່ງອອກ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຈັດຄູ່ເຄື່ອງແຫ້ງສູບຮູບສູບໃຫ້ເຂົ້າກັບປະລິມານການຜະລິດຂອງໂຮງງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ເມື່ອເຄື່ອງແຫ້ງສູບເຮັດວຽກຕໍ່າກວ່າຄວາມສາມາດສູງສຸດ (underloaded) ພວກເຮົາຈະສູນເສຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປົ່າເປື່ອ. ແຕ່ຖ້າເຮັດວຽກເກີນຄວາມສາມາດ (overload) ກໍຈະເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນຍັງຄົງຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ ແລະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ມາໃນຂະບວນການບົດ. ການຮັກສາຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງແຫ້ງສູບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໄວ້ຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor belt) ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມ່ຳເສີມຂອງການປ້ອນວັດຖຸດິບໄວ້ໃນລະດັບປະມານບວກ-ລົບ 5 ເປີເຊັນຕ໌ ໃນເວລາສ່ວນຫຼາຍ. ຊ່ອງທາງອອກ (discharge chutes) ຕ້ອງມີມຸມເອີ້ງທີ່ຊັນຫຼາຍ, ມຸມທີ່ດີກວ່າ 45 ອົງສາຈິງໆ, ແລະຕ້ອງມີການບຸກຝາງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສຶກຫຼືເສື່ອມສະຫຼາຍ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບຕິດຄັງ ຫຼື ເກີດການອຸດຕັນ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງທຸກມື້, ການມີລະບົບສຳ dự (backup systems) ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ນີ້ໝາຍເຖິງການຕິດຕັ້ງຊຸດສີນ (seals) ຈຳນວນສອງຊຸດ, ການຕິດຕັ້ງລະບົບຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ (real-time thermal monitoring), ແລະການຕິດຕັ້ງເซັນເຊີວັດແທກຄວາມຊື້ນອັດຕະໂນມັດຢູ່ບ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບອອກຈາກເຄື່ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໃນການປ້ອນວັດຖຸດິບ, ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ແລະຮັກສາການລົ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບໄປສູ່ເตาเผົາ (kilns) ຫຼືອຸປະກອນບົດອື່ນໆໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ເຄື່ອງແຫ້ງລູກສູບ ແລະ ວິທີເລືອກອື່ນ: ເມື່ອການອອກແບບແບບລ້ອດຕາຣີໃຫ້ຄຸນຄ່າທີ່ບໍ່ສາມາດທຽບເທີຍໄດ້ໃນໂຮງງານຜະລິດບໍ່ແຮ່ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດປູນຊີເມັນ

ໃນສະຖານະການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການປຸງແຕ່ງບໍ່ແຮ່ ແລະ ປູນຊີເມັນ ເຄື່ອງແຫ້ງລູກກະໂລກ (rotary cylinder dryers) ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເຄື່ອງແຫ້ງແບບໄຟຟ້າ (flash dryers) ແລະ ເຄື່ອງແຫ້ງແບບເຄື່ອນທີ່ (fluidized beds) ຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ການອອກແບບທີ່ມີຖັງກົງກົງທີ່ໝູນຢ່າງແຂງແກ່ນນີ້ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍເຊັ່ນ: ການເຂັ້ມຂຸ້ນເຫຼັກ (iron ore concentrates) ແລະ ຄິນເຄີ (cement clinker) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເສື່ອມສະຫຼາຍໄວ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮຸ້ງຮັກສາຈະຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຄືຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖີງແມ່ນວ່າລະດັບຄວາມຊື້ນຈະປ່ຽນແປງໄດ້ເຖິງ 15%. ຄວາມຄົງທີ່ນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງບໍ່ແຮ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກການຜະລິດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນກັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການບົດຂັດ (grinding efficiency) ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂภກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງແຫ້ງແບບໄຟຟ້າເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດກັບຜົງທີ່ເບົາ, ແຕ່ມີບັນຫາຢ່າງຮຸນແຮງກັບວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 5 ມີລີເມີເຕີ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີລະບົບບໍລິການທັງໝົດ (integrated mills) ເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບຫີນປູນ (limestone) ຫຼື ບໍ່ແຮ່ທີ່ຖືກທຸບແຕກໃນສ່ວນຫຼາຍ. ອີກຈຸດດີໜຶ່ງ? ວິທີທີ່ວັດສະດຸລົ້ນໄຫຼຜ່ານເຄື່ອງແຫ້ງຢ່າງນຸ້ມນວນຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ (thermal shock effects). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາໂຄງສ້າງຄຣິສຕັນ (crystal structure) ໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນເຊັ່ນ: ປູນຍິບຊີ່ (gypsum) ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການທົດສອບໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ.

ເຄື່ອງແຫ້ງແບບເຄື່ອນທີ່ (rotary cylinder dryers) ອາດຈະດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນຈາກໄອທີ່ອອກຈາກເຕົາໄຟ (kiln exhausts) ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານ. ຂໍ້ດີຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງແຫ້ງປະເພດນີ້ແມ່ນມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທັງໝົດສຳລັບຂະບວນການແຫ້ງລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 15 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບແຫ້ງເອງທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອື່ນ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງຢູ່ເລື້ອຍໆ. ເມື່ອຈັດການກັບວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ຫີນປູນ, ອະນຸກົມເຫຼັກ ຫຼື ອາດຈະເປັນຂີ້ເຖົ້າ (slag), ເຄື່ອງແຫ້ງແບບເຄື່ອນທີ່ຈະມີຄຸນສົມບັດເປີເຊັນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມັນປະສົມປະສານລະຫວ່າງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ແລະ ພື້ນທີ່ໃນທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ມັກຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕໍ່ຕັນຕ່ຳທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທັງໝົດທີ່ມີໃນທຸກວັນນີ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແບບທີ່ເປັນທາງກົງ ແລະ ບໍ່ເປັນທາງກົງໃນເຄື່ອງແຫ້ງແບບເຄື່ອນທີ່ແມ່ນຫຍັງ?

ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງເກີດຂຶ້ນຈາກການສົ່ງອາກາດຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຖັງເພື່ອການແຫ້ງຢ່າງໄວວາ, ເໝາະສຳລັບວັດຖຸດັ່ງເຊັ່ນ: ບໍ່ແຮ່. ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທາງອ້ອມເກີດຂຶ້ນຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ດ້ານນອກຂອງຖັງ, ເໝາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນດັ່ງເຊັ່ນ: ປູນຍິບຊີ່.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸມີຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງແຫ້ງຖັງແນວໃດ?

ຄວາມຊື້ນ, ຂະໜາດອະນຸພາກ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມເປື່ອຍຂອງວັດຖຸມີຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງແຫ້ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວດັ່ງເຊັ່ນ: ປູນຍິບຊີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມເປັນພິເສດ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງແຫ້ງຖັງຈຶ່ງຖືກນິຍົມໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດບໍ່ແຮ່ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດເຊມີນ?

ເຄື່ອງແຫ້ງຖັງແບບລ້ຽວ (Rotary cylinder dryers) ສາມາດຈັດການວັດຖຸທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ລົດຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ຮັກສາການຜະລິດທີ່ສະຖຽນຕົວໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຫຼົ່ານີ້.