ເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບການຈູດຜ້າດ້ວຍແກັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນການປະມວນຜົນທ້າຍຂອງຜ້າ

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການໄໝ້ດ້ວຍແກັສ: ການປະຕິສຳພັນລະຫວ່າງ ngານໄຟທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກັບຜ້າ

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານອຸນຫະພູມໃນພາລາມິເຕີຂະບວນການໄໝ້ດ້ວຍແຜ່ນໄຟ

ເຄື່ອງໄຟຟາເພື່ອການເຜົາໄຟຟາເປັນກຳມະສິດໃຫ້ຜ້າມີພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດ ແລະ ສະຫຼາດ ດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະອຽດ. ເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ລະຫວ່າງ 1100 ແລະ 1300 ອົງສາເຊີເລີອສ, ຍ້າຍຜ້າດ້ວຍຄວາມໄວຈາກ 80 ເຖິງ 140 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ, ແລະ ສຳຫຼັບເວລາທີ່ເປີດເผົາໄຟຟາຕໍ່ວັດຖຸແຕ່ 0.1 ວິນາທີ ຫາ 1.5 ວິນາທີ. ການປະສົມປະສານກັນຂອງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນດີເລີດໃນການກຳຈັດເສັ້ນໃຍນ້ອຍໆທີ່ຍື່ນອອກມາ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜ້າຕົ້ນຕໍເສຍຫາຍ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ພວກເຂົາຈະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອໂຮງງານໃຊ້ການຄວບຄຸມໄຟຟາຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການເຄື່ອງຈັກເກົ່າ ພວກເຂົາຈະເຫັນບັນຫາຫຼັງຈາກຂະບວນການຢືນສີຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ລູກກະລອກທີ່ເຢັນດ້ວຍນ້ຳເປັນພິເສດ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບໃນເວລາທີ່ຜ້າຖືກຍ້າຍຜ່ານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜ້າອ່ອນລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຜ້າເຜົາເປັນສີດຳ ຫຼື ເກີດຮູ, ແຕ່ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປກ็ຈະເຫຼືອເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນເສື້ອຜ້າ.

ໄຫວຂອງການປະສານງານລະຫວ່າງ ngູ່ໄຟ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍ: ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີເມັດທີ່ລະລາຍ ຫຼື ຮູ

ການເຜົາໄຟດ້ວຍແກັດເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ປະຕິກິລິຍາຂອງ ng flame ທີ່ມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ເພື່ອກຳຈັດເສັ້ນໃຍທີ່ຢືດອອກມາຈາກເນື້ອເຟົ້າໂດຍບໍ່ເກີດເປັນເມັດທີ່ຫຼົ້ນ. ເມື່ອເນື້ອເຟົ້າເຄື່ອນຜ່ານເตาເຜົາສອງອັນທີ່ຕັ້ງຢູ່ເປັນມຸມສາມສິບສີ່ສິບຫົກອົງສາ, ຫຼຸດໄຟຈະເຜົາເສັ້ນໃຍທີ່ຍືດອອກມາກ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຈະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນເລິກຂອງວັດສະດຸເອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມີພຽງແຕ່ຊັ້ນໜ້າເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກເຜົາອອກ ແຕ່ພື້ນຖານ polymers ຍັງຄົງຄົງທຳມະດາ. ອີງຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ພົບເຫັນຈາກການທົດສອບ, ປະມານ 98% ຂອງເນື້ອເຟົ້າຈະມີໜ້າເນື້ອທີ່ສະອາດຖ້າເຕົາເຜົາຖືກຈັດໄວ້ຫ່າງຈາກເນື້ອເຟົ້າປະມານ 8 ເຖິງ 15 ມີລີເມີເຕີໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນ. ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີນີ້ບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງເຊັ່ນດຽວກັບວິທີ singeing ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນ, ຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮູເລັກໆ (pinhole) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເປັນພິເສດສຳລັບເນື້ອເຟົ້າທີ່ຖືກຖັກ (knit fabrics) ແລະ ເນື້ອເຟົ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງເຄາະທີ່ມັກຈະມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ດີຕໍ່ວິທີການດັ້ງເດີມ. ຫຼັງຈາກການ singeing, ລະບົບ quenching ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກທັນທີເພື່ອຢຸດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ, ເພື່ອໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າເນື້ອເຟົ້າຈະຄົງຄົງເລີຍ ແລະ ບໍ່ເຫຼືອຊີ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາຄ້າງໄວ້. ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ດີຈະດຶງເອົາສິ່ງທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການເຜົາອອກໄປທັນທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເນື້ອເຟົ້າຜ່ານການທົດສອບ ISO 105-X12 ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດເປັນເມັດ (pilling resistance standards).

ເປັນຫຍັງການໄຟຟ້າສຳລັບການເຜົາໄຟຟ້າຈຶ່ງດີກວ່າວິທີການໃຊ້ແຜ່ນ, ລູກກະລິກ, ແລະ ການຂັດເງົາດ້ວຍຊີວະພາບ

ຄວາມເປັນເອກະພາບ, ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນໄຍປະສົມ ແລະ ເສັ້ນໄຍທີ່ອ່ອນໄຫວ

ການເຜົາໄຟດ້ວຍແກັສໃຫ້ຜົ້າມີພື້ນຜິວທີ່ເລືອນລ້ານ ເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບເນື້ອຜ້າໂດຍກົງ. ວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ແຜ່ນຫຼືລໍ້ອກສາມາດເກີດບັນຫາໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມັກຈະນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽງ, ເນື້ອຜ້າຕິດຂັດ, ຫຼືເຖິງແມ່ນແຕ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ສຳລັບເນື້ອຜ້າທີ່ຍາກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ ໂດຍສະເພາະເນື້ອຜ້າທີ່ປະສົມລະຫວ່າງໄຟເທີສັງເຄົາ (synthetics) ແລະ ເນື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເນື້ອໄຫມ (silk), ການເຜົາໄຟດ້ວຍແກັສເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີເລີດ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງເມັດເລັກໆ (pills) ໃນເນື້ອຜ້າທີ່ປະສົມລະຫວ່າງ polyester ແລະ cotton, ແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດຄວາມຍືດຫຼືຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງເນື້ອຜ້າໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ. ຕົວເລກກໍສະຫຼຸບສິ່ງນີ້ເຊັ່ນກັນ. ອີງຕາມວາລະສານ Textile Finishing Journal ປີທີ່ຜ່ານມາ, ຜູ້ຜະລິດເນື້ອຜ້າຊັ້ນນຳຂອງໂລກໄດ້ສັງເກດເຫັນອັດຕາຄວາມບໍ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄຟດ້ວຍແກັສ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບລໍ້ອກເກົ່າໆສາມາດບັນລຸອັດຕາຄວາມເປັນເອກະລາດ (perfection rate) ໄດ້ພຽງປະມານ 85%, ລະບົບແກັສທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຂາດເຖິງ 98% ໃນເນື້ອຜ້າທຸກປະເພດ.

ການເຜົາໄຟດ້ວຍແກັສ ເທີບຽບກັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຊີວະເคมີ (Bio-Polishing) ສຳລັບເນື້ອຜ້າທີ່ຖືກຖັກ (Knits): ຄວາມເງົາ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຂາດຫຼັງຈາກການແຕ່ງສີ

ການຂັດເງົາຊີວະພາບເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ເອນໄຊມ໌ເຊລູເລສເພື່ອສຳລັບເສັ້ນໃຍທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອຜ້າ ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າມີຄວາມນຸ້ມນວນຊົ່ວຄາວ ການເຜົາດ້ວຍແກັດ (Gas singeing) ໃຊ້ວິທີການທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ມັນຈະລະລາຍແລະປິດສ່ວນທ້າຍຂອງເສັ້ນໃຍຢ່າງຖາວອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າເບິ່ງເງົາເງີຍຂຶ້ນ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເປັນระเบີບ (fuzz) ກັບມາອີກຫຼັງຈາກຟອກເນື້ອຜ້າຫຼາຍຄັ້ງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດເນື້ອຜ້າຖັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼາຍ ອີງຕາມບົດຄົ້ນຄວ້າບາງຊິ້ນທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາໃນວາລະສານ Coloration Technology ວິທີການນີ້ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການດູດຊຶມສີໄດ້ປະມານ 27% ເຮັດໃຫ້ສີອອກມາຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ມີບ່ອນທີ່ສີຈະເຂັ້ມເກີນໄປ (patches) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດ ແລະນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ບໍ່ຄ່ອຍມີໃຜເວົ້າເຖິງເທົ່າໃດ ແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ການເຜົາດ້ວຍແກັດບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຳລັບທາງເคมີເຊັ່ນດຽວກັບເອນໄຊມ໌ ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເນື້ອຜ້າຖັກທີ່ເບົາບາງຈະຄົງທຳມາດດີຂື້ນຕະຫຼອດຂະບວນການຍີ່ສີ ແລະຈະບໍ່ເກີດຮູເລັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເສື້ອຜ້າທີ່ມີລາຄາແພງເສຍຮູບຮ່າງ

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີດ້ານການດຳເນີນງານເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຜົາເສັ້ນໃຍມີປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ

ຄວາມໄວຂອງຜ້າ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງປະລິມານໄຟ, ຂ່າວຫ່າງຈາກເຄື່ອງເຜົາຫາຜ້າ, ແລະ ຕຳແໜ່ງການເຜົາ

ມີ 4 ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຂະບວນການເຜົາຜານ: ຄວາມໄວທີ່ຜ້າຈະເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄຟ, ຄວາມຫ່າງຈາກຜ້າທີ່ເຜົາຜານແລະດ້ານໃດທີ່ຖືກຮັກສາ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມໄວຂອງຜ້າ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊ້າລະຫວ່າງ 40 ແລະ 100 ແມັດຕໍ່ນາທີໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນການ ກໍາ ຈັດເສັ້ນໃຍທັງ ຫມົດ. ແຕ່ການໄປຊ້າເກີນໄປ ຫມາຍຄວາມວ່າ ພວກເຮົາຕ້ອງຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງໄຟໄຫມ້ລົງ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ພວກເຮົາຈົບລົງໃນການເຜົາຜານຜ້າແທນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄຟຟ້າທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງແກັສ. ຜ້າທີ່ເບົາກວ່າໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການໄຟໄຫມ້ ຫນ້ອຍ ປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸ denim ຫນັກ ເພາະຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພວກມັນອາດຈະສ້າງຮູ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ຮັກສາເຄື່ອງເຜົາຜານຫ່າງຈາກຜ້າປະມານ 6 ຫາ 10 ມິນລີແມັດ. ການເຂົ້າໃກ້ເກີນໄປສາມາດ ທໍາ ລາຍວັດສະດຸໄດ້ທາງຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາມັນໃຫ້ຢູ່ໄກກວ່າມັກຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍບາງຢ່າງບໍ່ຖືກກະທົບ. ສໍາລັບ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ ແຕກ ແຈ່ວ ນັ້ນ ເອງ, ຜູ້ ຜະລິດ ຕັດສິນ ໃຈ ວ່າ ຈະ ປິ່ນປົວ ດ້ານ ຫນ້າ, ດ້ານ ຫຼັງ, ຫຼື ທັງ ສອງ ຕາມ ປະ ເພດ ຂອງ ເສັ້ນ ໄຍ ທີ່ ສ້າງ ຜ້າ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ ຜະສົມປະສົມຕ່າງໆ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທັງສອງດ້ານ ເພື່ອກໍາຈັດເສັ້ນໃຍສັງເຄາະທີ່ຫນ້າບົກຜ່ອງນັ້ນ ອອກໄປໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍ. ການຈັດຕັ້ງທັງ ຫມົດ ນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນຈຸດທີ່ຂີ້ຮ້າຍໃນພື້ນຜິວຜ້າ, ຂີ້ຫູດຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນຜ້າອ້ອມຂ້າງອ່ອນລົງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປັບຕົວທີ່ ເຫມາະ ສົມຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ດີໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄຸນນະພາບ.

ຄຸນລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສຳຄັນທີ່ກຳນົດເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບການເຜົາໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ລູກກະລິງທີ່ເຢັນດ້ວຍນ້ຳ, ເตาເປີດຄູ່, ລະບົບການດັບໄຟ, ແລະ ປັ້ມດຶດອາກາດອອກ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າສຳລັບການເຜົາໄຟຟ້າຄຸນນະພາບສູງແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງອື່ນ ແມ່ນເປັນເນື່ອງຈາກສີ່ການປັບປຸງດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນ. ລູກກະລິງທີ່ຖືກເຢັນດ້ວຍນ້ຳຈະຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜ້າໃຫ້ຢູ່ໃຕ້ 50 ອົງສາເຊີເລັຽດເຖິງແນວໃດກໍຕາມທີ່ຖືກສຳຜັດກັບປະຕິກິລິຍາໄຟ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ຜ້າວອຍ (voile) ແລະ ຜ້າກາວ (gauze). ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຜົາສອງເຄື່ອງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມດ້ານດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງຜ້າແຕ່ລະດ້ານຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະດ້ານ. ທັນທີຫຼັງຈາກຂະບວນການເຜົາໄຟຟ້າສຳເລັດ, ລະບົບການຢຸດເຜົາ (quenching systems) ພິເສດຈະລາດເປັນຝົ່ງນ້ຳບາງໆເພື່ອຢຸດການເຜົາທີ່ຍັງຄ້າງເຫຼືອຢູ່. ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມລົງໄດ້ປະມານ 200 ອົງສາຕໍ່ວິນາທີ ແລະ ປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍຈາກການກາຍເປັນເສັ້ນທີ່ເປື່ອຍ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ປັ້ມລະບົບດູດອາກາດທີ່ມີອຳນາດສູງຈະກົງເອົາອົງປະກອບ 99.7% ອອກຈາກອາກາດ ໂດຍທີ່ອາກາດຖືກດູດເຂົ້າໄປທີ່ອັດຕາ 30 ລູກບາລັງເມັດຕະຕໍ່ວິນາທີ. ລະບົບນີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກຜ້າຕົກກັບຄືນໄປເທິງຜ້າອີກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີບໍ່ເທົ່າກັນ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງປະມານ 19% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຮຸ່ນເກົ່າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການເຜົາດ້ວຍແກັສໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ການເຜົາດ້ວຍແກັສໃຊ້ເພື່ອຂັບໄຟເສັ້ນດາວທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອຜ້າອອກ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມເລືອນຫຼາຍຂຶ້ນ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນເສັ້ນດາວ ຫຼື ຝຸ່ນເສັ້ນດາວທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຢືນສີ.

ການເຜົາດ້ວຍແກັສແຕກຕ່າງຈາກວິທີການເຜົາແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?

ການເຜົາດ້ວຍແກັສແຕກຕ່າງຈາກວິທີການເຜົາແບບດັ້ງເດີມໂດຍການໃຊ້ປາກເຜົາທີ່ບໍ່ສຳຜັດໂດຍກົງກັບເນື້ອຜ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ເນື້ອຜ້າຈະເສຍຫາຍ ແລະ ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ແຜ່ນເຜົາ ຫຼື ລະບົບທີ່ໃຊ້ລູກກະລອກ.

ຂໍ້ດີຂອງການເຜົາດ້ວຍແກັສເທື່ອບົ່ວ່າການປິ່ນປົວດ້ວຍຊີວະເคมີ (bio-polishing) ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຜົາດ້ວຍແກັສມີຂໍ້ດີເທື່ອບົ່ວ່າການປິ່ນປົວດ້ວຍຊີວະເຄມີ (bio-polishing) ເຊິ່ງລວມເຖິງການປິດສ່ວນທ້າຍຂອງເສັ້ນດາວຢ່າງຖາວອນ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເລືອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເນື້ອຜ້າ ໂດຍບໍ່ມີການສຳລັບທີ່ເກີດຈາກເອນໄຊມ໌ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນການປິ່ນປົວດ້ວຍຊີວະເຄມີ.

ເປັນຫຍັງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາກເຜົາກັບເນື້ອຜ້າຈຶ່ງສຳຄັນໃນການເຜົາດ້ວຍແກັສ?

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາກເຜົາກັບເນື້ອຜ້າເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຂັບໄຟເສັ້ນດາວອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຜົາມີຜົນໄດ້ດີທີ່ສຸດ.