Газдық сингірлеу машиналарының мата өңдеу нәтижелерін жоғары деңгейде қамтамасыз етуі

Газдық сингінг жұмыс істеу принципі: Дәлдікпен айқындалған ашық от-мата әрекеттесуі

Отқа негізделген сингінг процесінің параметрлеріндегі жылулық дәлдік

Газдық жанғызғыш машиналар құрылғының жылу режимін дәл реттеу арқасында барлығымыз қалайтын таза түрдегі мата алуға мүмкіндік береді. Ең жақсы үлгілері температураны 1100–1300 °C аралығында, матаны 80–140 метр/мин жылдамдықпен қозғауға және материалдарды 0,1 секундтан 1,5 секундқа дейін ұстай алады. Бұл параметрлердің үйлесімі көрінісінде тұрған шашақтарды жоюға, бірақ негізгі мата құрылымын сақтауға өте тиімді әсер етеді. Операторлар бұл параметрлерді дәл орнатқан кезде кейіннен пайда болуы мүмкін ақаулардан аман қалады. Кейбір зерттеулер фабрикалардың бояу процесінен кейінгі ақаулар санын 40% азайтуға мүмкіндік беретін, ескі механикалық әдістерге қарағанда дәл от қолдануын көрсетеді. Арнайы сумен салқындатылатын роликтер матаны жоғары жылдамдықпен өткізген кезде барлық процесті тұрақты ұстап, беттің біркелкілігін қамтамасыз етеді, сонымен қатар мата беріктігін төмендетпейді. Дегенмен, осы оптималды режимді табу өте маңызды. Тым көп жылу матаны күйдіреді немесе тесіктер пайда болуына әкеледі, ал жеткіліксіз жылу киімге кірістіргісіз түктердің қалуына себепші болады.

Ағаштың отпен әрекеттесуінің динамикасы: Еріген шаралар мен тесіктерсіз таза бет

Газдық сингінг — бұл тұрақсыз ашық от арқылы мата бетіндегі кедергі туғызатын еркін талшықтарды еріген шаралар пайда болмайтындай етіп жою әдісі. Мата екі жанартаудың үстімен тік бұрыш жасап өткенде, от талшықтарды матаның ішіне жетпей-ақ оларды жағып жібереді. Бұл тек беткі қабатының ғана жанып кетуін, ал полимер негізінің сақталуын қамтамасыз етеді. Көптеген өндірушілердің сынақ нәтижелеріне сәйкес, жанартаулардың матадан 8–15 мм қашықтықта орналасуы кезінде шамамен 98 пайызы маталар таза бетке ие болады. Пластиналық сингінгте болатындай тікелей контакт болмағандықтан, құдықша тесіктерінің пайда болу қаупі жоқ — бұл әсіресе дәстүрлі әдістерге нашар реакция беретін трикотажды және синтетикалық қоспалы маталар үшін маңызды. Сингінгтен кейін суыту жүйелері немесе қыздыру процесін тоқтату үшін тікелей қосылады, осылайша маталар біркелкі және күйген қалдықтарсыз қалады. Содан кейін жақсы желдету жүйелері жану процесінен шыққан заттарды тартып алады, бұл маталардың пиллингге төзімділігі бойынша қатал ISO 105-X12 стандарттарын өтуін қамтамасыз етеді.

Неге газдық сингілеу әдісі тақтайша, роликті және био-тазалау әдістерінен жоғары орындалады

Біркелкілік, контактсыз жұмыс істеу және араласулар мен сезімтал талшықтармен үйлесімділік

Газдық сингінг текстильге тегіс жағын береді, себебі ол матаға тікелей жанаспай, жылу қолданады. Пластиналар немесе роликтерді қолданатын дәстүрлі әдістер кейде біркелкі емес нәтижелерге, матаның қатты тартылуына немесе артық қысымнан пайда болатын зақымдануға әкелуі мүмкін. Әсіресе синтетикалық қоспалар мен жібек сияқты өте жұмсақ маталармен жұмыс істеу қиын болған жағдайда газдық сингінг өте тиімді болады. Ол полиэстер-мақта қоспаларындағы қатты қажет етпейтін түйіршіктердің пайда болуын тоқтатады және стретчті материалдарды өңдеу кезінде олардың бүтіндігін сақтайды. Сандық көрсеткіштер де осыны растайды. Өткен жылғы «Textile Finishing Journal» журналына сәйкес, жетекші текстиль өндірушілер газдық сингінг технологиясына ауысқаннан кейін өнімдердегі ақаулар санын қатты төмендетті. Ескі роликті жүйелер шамамен 85% ғана идеалды нәтиже көрсеткен болса, қазіргі заманғы газдық жүйелер әртүрлі маталар үшін шамамен 98% ға жететін ақаусыз өнім береді.

Трикотаждың газдық сингінгі мен био-полировкасы: Жарқырау, тұрақтылық және бояудан кейінгі ақауларды азайту

Био-полировка жіңішке талшықтарды целлюлаза ферменттерін пайдаланып ыдырату арқылы жұмыс істейді, бұл матаға уақытша жұмсақтық береді. Газдың отырғызуы толығымен басқаша тәсілді қолданады. Ол талшық ұштарын тұрақты түрде балқытып, герметикаттайды, сондықтан мата жарқырақ көрінеді және көптеген жуулардан кейін қайта пайда болатын қатты түктердің пайда болуын тоқтатады — бұл әсіресе люкс трикотажды өндірушілер үшін маңызды. Өткен жылы Coloration Technology журналында жарияланған кейбір зерттеулерге сәйкес, бұл процестің бояғыштың сіңіру деңгейін шамамен 27% арттыруға мүмкіндік беретіні анықталған, сондықтан түстер біркелкі шығады және кейде кездесетін қателіктер (дақтар) пайда болмайды. Тәжірибеде аз талқыланатын, бірақ өте маңызды тағы бір артықшылығы: газдың отырғызуы ферменттердің тудыратын химиялық ыдырауын тудырмайды. Бұл жеңіл трикотаж бұйымдарының бояу процесі бойынша беріктігін сақтауын қамтамасыз етеді және қымбат бұйымдардың сыртқы түрін бұзатын кішкентай тесіктердің пайда болуын болдырмауға мүмкіндік береді.

Мәтілдің жанғыштығын реттеу машинасының тұрақты жұмыс істеуі үшін операциялық параметрлерді оптимизациялау

Мата жылдамдығы, оттың интенсивтілігі, жанғыштық шашыратқышы мен мата арасындағы қашықтық және жанғыштық орны

Сингілеу процесінің қаншалықты тиімді жүруіне төрт негізгі фактор әсер етеді: мата қозғалысының жылдамдығы, оттың күші, горелка мен матаның арасындағы қашықтық және қай жағы өңделетіндігі. Матаның қозғалыс жылдамдығы туралы айтқанда, 40–100 метр/минут аралығындағы баяу қозғалыс талшықтарды толық жою үшін жақсы нәтиже береді. Алайда, қозғалысты тым баяулатсақ, матаны күйдіріп алмау үшін оттың интенсивділігін төмендету керек. Нақты от күші газ қысымының орнатылуына байланысты. Жеңіл маталар үшін ауыр деним материалдарына қарағанда оттың интенсивділігі шамамен 20–30 пайызға төмен болуы керек, әйтпесе оларда тесік пайда болуы мүмкін. Көптеген машиналарда горелка матаның бетінен шамамен 6–10 миллиметр қашықтықта орнатылады. Горелканы тым жақын қойсақ, материал термиялық зақымдануы мүмкін, ал қашықтықты арттырсақ, кейбір талшықтар өңделмей қалады. Сингілеу орнына келгенде, өндірушілер матаны құрайтын талшықтардың түріне қарап, алдыңғы жағын, артқы жағын немесе екеуін де өңдеуді шешеді. Аралас маталардың көбісінде қатты синтетикалық талшықтарды ерітпей-ақ жою үшін екі жағы да өңделуі керек. Бұл барлық параметрлерді дұрыс реттеу матаның бетіндегі түйіршіктерді, еріген материалдан пайда болған шараларды немесе тігін өнімінің жалпы беріктігінің төмендеуін болдырмауға көмектеседі. Сонымен қатар, дұрыс реттеу сапаны төмендетпей-ақ жақсы өндірістік қуатты қамтамасыз етеді.

Жоғары өнімділікті газдық сингілеу машиналарын анықтайтын негізгі конструкциялық ерекшеліктер

Сумен салқындатылатын роликтер, екі жанғыш құрылғы, суға шомылу жүйелері және шығару желдеткіштері

Жоғары сапалы газдық жанғызғыш машиналардың ерекшелігі — олардың төрт негізгі инженерлік жаңалығында. Сумен салқындатылатын роликтер мата бетінің температурасын отқа ұшыраған кезде 50 °C-тан төмен ұстайды, бұл вуаль мен марля сияқты сезімтал материалдардың созылу беріктігін қорғайды. Бұл машиналар алдыңғы және артқы жақтары үшін жеке басқарылатын екі жанғызғышпен жабдықталған. Бұл әрбір жағына әртүрлі өңдеу қажет болатын аралас маталар үшін өте маңызды. Жанғызғыш процесінен кейін арнайы суыту жүйелері қалған жану процесін тоқтату үшін жіңішке шашыратқыш шашады. Бұл температураны секундына шамамен 200 °C-қа дейін төмендетеді және талшықтардың қатайып кетуін болдырмаған. Сонымен қатар, қуатты тарту желдеткіштері ауаны секундына 30 кубометр жылдамдықпен қозғай отырып, барлық бөлшектердің 99,7%-ын сүзеді. Бұл орнатылған жүйе линтің қайтадан матаның бетіне түсуін болдырады, ал бұл бояудың біркелкілігін бұзуы мүмкін. Өндірушілер бұл жетілдірілген жүйелерге көшкеннен кейін ақаулар санының ескі моделдерге қарағанда шамамен 19% азаюын хабарлады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Газдық сингінг неге қолданылады?

Газдық сингінг мата бетіндегі бос талшықтарды алып тастау үшін қолданылады, ол таза және тегіс бетті қамтамасыз етеді, бояу процесі кезінде қалдық немесе талшықтар пайда болуын болдырмаған.

Газдық сингінг дәстүрлі сингінг әдістерінен қалай ерекшеленеді?

Газдық сингінг дәстүрлі әдістерден тікелей контактсіз отын қолдану арқылы ерекшеленеді, бұл матаның зақымдану қаупін азайтады және плиталы немесе роликті жүйелерге қарағанда тұрақтырақ нәтижелерге қол жеткізеді.

Био-полировкаға қарағанда газдық сингінгтің артықшылықтары қандай?

Газдық сингінг био-полировкаға қарағанда талшық ұштарын тұрақты түрде герметизациялау, жарқырау мен тұрақтылықты арттыру сияқты артықшылықтарға ие, ал био-полировка кезінде ферментке байланысты химиялық ыдырау болмайды.

Газдық сингінгте горелка мен матаның арасындағы қашықтық неге маңызды?

Горелка мен матаның арасындағы қашықтық талшықтарды тиімді алып тастау үшін және матаны жылулық зақымданудан сақтау үшін маңызды, бұл сингінг процесінің нәтижелерін оптималды деңгейге көтереді.