Тканьды иштетүүчү машиналардагы жалпы көрүнүштөр жана аларды кандай түзөтүү керек

Тканьды иштетүүчү машиналардагы электр жана башкаруу системасынын айыгыштары

Инвертордун ысып кетиши жана энергиялык турмушсуздуку: себептери жана чара чаралары

Инверторлордо ашыкча ысытуу көйгөйлөрү көбүнчө эки негизги факторго байланыштуу болот: жакшы желдетүү жана температуранын туруктуу өзгөрүшү. Бул конденсаторлордун кургашын тездетип, убакыттын өтүшү менен эритүүчү муундарды эритет. Мындай болгондо зарядды сактоо мүмкүнчүлүгү 40% га чейин төмөндөйт, ал эми электр каршылыгы жогорулайт. Бул өндүрүш линияларындагы кездемелердин чыңалуусун көзөмөлдөө системаларын бузуп, чыңалуунун төмөндөшүнө алып келет. Чаң дагы бир чоң көйгөй. Абанын көп бөлүкчөлөрү менен иштеген өсүмдүктөр таза чөйрөгө салыштырмалуу кыймылдаткыч кыймылдаткычтын 30% көбүрөөк бузулушуна дуушар болушат. Мындай көйгөйлөрдү чечүү үчүн аларды дайыма оңдоп-түзөө абдан маанилүү. Жылуулук куючу жайларды үч айда бир тазалоо ишти жакшы жүргүзүүгө жардам берет. Ошондой эле айлананын температурасын 40 градустан төмөндөтүү маанилүү. Айрым заводдордо чыңалуунун бузулушун азайтуучу гармониялык чыпкалар кошула баштаган. Өткөн жылы жарыяланган изилдөөлөрдөн көрүнүп тургандай, аба агымынын жакшыртылышы менен эле инвертордун иштебей калышы дээрлик үчтөн экиге кыскарат.

PLC менен байланыштагы аралыктар: Жердөн циклдар, кабелдер жана кирүү/чыгыш убактысындагы маселелер

PLC менен байланыштуу көпчүлүк проблемалардын себеби — сигналдын толкундарын жана сенсорлор менен аткуруучулар ортосундагы байланышты бузган ошол кылчыктуу жерге түшүү циклдери. Электромагниттик тоскоолдуктарга толгон аймактарда кабелдер туура экранирленбеген же туура бекитилбеген учурда ситуация тагыда жаманаят. Бул кургатуу циклдери роллердин кыймылы менен синхрондоо боюнча убакыттык проблемаларга алып келет. Кээ бир изилдөөлөрдө бул убакыттык проблемалардын 70% чамасы жаман кабелдөө иштеринен пайда болот деп айтылат, бирок так сандар объектке жараша өзгөрүшү мүмкүн. Проблемаларды чечүү үчүн операторлор башында негизги үч ишти аткарышы керек. Биринчи — каршылыгы 0,1 Омдон төмөн болгон туура жерге түшүү системасын орнотуу. Экинчи — эски ленталык кабелдерди түйүлгөн жуп кабелдерге алмаштыруу тоскоолдуктарды жакшы блоктойт. Үчүнчү — рутиндуу техникалык кызмат көрсөтүү мөөнөтүндө регулярдуу сигналдын кечигүүсүн текшерүүнү унутпаңыз. Чыныгы убакытта кирүү/чыгыш мониторингин ишке ашырган объекттер убакыттык каталардан пайда болгон токтотууларды жарымга кыскартып, сезгич материалдарды так иштетүү талап кылган учурда бул чоң мааниге ээ.

Материалдын иштетилүү машиналарында механикалык жана термалдык процесс боюнча айырымдар

Термалдык градиенттен жана чыгыш басымынын турган жеринен келип чыккан материалдын бузулушу

Критикалык салоо түрлөрү:

• Термалдык кернеэдэн пайда болгон чатырактар : 185°Cдан жогору температурада түзсүз таасир эткендеги полиэстер аралашмаларындагы микротиштер
• Басым белгилери : Ашыкча басым менен чыгышта түзүлгөн трикотаж жана техникалык материалдарда туруктуу тереңдиктеги издер
• Четинин бүзүлүшү : Температура айырмасы 8°C/метрден ашып кеткендеги кырлардын деформациясы

Калибрлеөө роликтердин температурасын ±5°C ичинде сактоону жана стандартдык токумдуу материалдар үчүн чыгыш басымын 18–22 Н/мм² деңгээлинде кармоону талап кылат. Жылдам иштеген инфракызыл мониторинг жана серво-башкаруулугу бар гидравликалык системалар мындай айырымдарды алдын алууга мүмкүндүк берет жана материалдын чыгарылышын 40% чейин азайтат.

Материалдын иштетилүү машиналарында өндүрүштүн эффективдүүлүгүнүн төмөндөшү

Өтүштүн тоскоолдуктары: Токтоо узактыгынын өзгөрүштүлүгү жана нымга сезгич процессинин кечигиши

Ткандар кургатуу же смолаларды түшүрүү сыяктуу маанилүү этаптарда артка-алга айланып турган убакытта, бул өндүрүштө проблемаларга алып келет. Бул адатта тасмалын жылдамдыгы тургузулган эмес же сенсорлор туура калибрленбегенден болот. Айрыкча, нымга сезгич процесстер абанын нымдуулугу идеалдык деңгээлден (чоңдук менен минус 5%) ашып кеткенде же төмөндөгөндө кечигип калат. Бул өзгөрүш смоланын калыңдыгын өзгөртөт жана ишчилерди кол менен кирүүгө мажбурлайт. Текстиль инженериясы боюнча жасалган изилдөөлөрдүн натыйжасында, бул бардык проблемалар бирге алып келгенде фабриканын чыгымын 12%–18% чейин төмөндөтүшү мүмкүн. Бул тириштиктүүлүктү сактоону көздөгөн ар кандай өндүрүш үчүн маанилүү төмөндөө.

Чечимдерге кирет:

• Тканьдын тыгыздыгы жана линиядагы жүктөмгө ылайык тасмалдын жылдамдыгын автоматтык түрдө түзөтүүчү реалдык убакытта көзөмөлдөө системалары
• Оорто чөйрөнүн башкаруу системасы турган нуктадан ±2% ичиндеги салыштырмалуу ылгактыкты сактайт
• Катуу окуялардын туура эмес көрсөтүүлөрүн жок кылуу үчүн инфракызыл ылгактык датчиктеринин төрт айлык калибрлөөсү
• Аяктоо этаптарынан мурун стандартташтырылган алгачкы даярдоо протоколдору

Иштеп жаткан маалыматтар бул чаралар процессинин кечигүүсүн 40% га, ал эми өтүштүн бирдиктүүлүгүн 28% га жогорулатканын көрсөтөт. Кечигүүлөрдүн убактысын жана ылгактыкты башкаруунун активдүү түзөтүштөрү дефекттен кийинки реактивдүү түзөтүштөрдөн да тиришчиликке көп тиришчилик берет.

Материалдын бүтүндүгү үчүн оорто чөйрөнүн ластыруу коркунучтары

Жумшак карышмаларда чөп, конденсация жана роликтердин издери

Чиффон, микроталшык жана шелкектей нежил ткань аралашмаларына тазалоо процесстеринде экологиялык загрязнителердин түшүшү иштерди чыныгы эле бузат. Тозолор бул поролуу материалдарга жабышып калат, көрүнүштүн өзүн бузган жана тканьдын тегиздигин табигыйдан гөрө катаң кылган токойлорду пайда кылат. Машиналар менен айланадагы аба ортосунун температурасынын айырмасы 8 градус Цельсийге жеткенде, конденсация пайда болот. Бул суу даңкыларын түзөт, алар тканьдын талшыктарын өзүнөн-өзү зайлап, ным сиңирген материалдарда күчтүүлүктү 20% чейин төмөндөтөт. Андан тышкары, роликтердин издери дээрилжээ, алар жеңил тканьдарга туруктуу издерди калтырат, эгерде басым квадрат инчке токтогондо 15 фунттан ашса же роликтердин ортосуна чөп түшсө. Бул маселелер текстиль өндүрүшүнүн өзүнчө теориялык куркуттары эмес.

Далилденген контаминация контролдөрү:

• HEPA фильтрациясы аба ортосундагы бардык бөлүкчөлөрдүн 99,97%ин кармайт
• Айлана-чөйрөнүн токойлугун 55% RH ден төмөн сактаган климаттык системалар
• Сызаттарды, ичке кирген чөп-чөп жана ашыкча издерди текшерүү үчүн эки жолку роллерди текшерүү

Бул чаралар тазалоо ишмердигинде материянын бүтүндүгүн сактап, үчүнчү тараптын сапатын текшерүүсүндө кемчиликтердин санын 30–40% га төмөндөтөт.

Көп берилүүчү суроолор

Инвертордун ысып кетиши жана кубаттун тургансыз болушуна эмне себеп болот?

Инвертордун ысып кетиши жана кубаттун тургансыз болушу адатта жаман вентиляция жана туруксуз температура өзгөрүштөрүнөн пайда болот; бул конденсаторлордун кургап кетишин жана лайнерлердин бүтүндүгүнүн бузулушун тездетет.

PLC менен байланыштагы бузулуштарды кантип чечүүгө болот?

PLC менен байланыштагы бузулуштарды туура жерге түшүрүү системаларын орнотуп, эски кабелдерди бүркүтүлгөн жуп кабелдерге алмаштырып жана чыгыш/кириш сигналдарын убакыттын өтүшүнө ылайык баалоо системасын ишке ашырып чечүүгө болот.

Материянын бүтүндүгү үчүн негизги чөйрөлүк ластыруу коркунучтары кандай?

Негизги коркунучтарга тозой, конденсация жана роллердин таасири кирет; алар тканьга даңкыларды түзүп, талчыктардын бүтүндүгүн төмөндөтүп, жумшак тканьларга туруктуу издерди калтырат.