ဖက်ဘရစ်အဆုံးသတ်မှုစက်များတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖေးမှုနည်းလမ်းများ

ဖက်ဘရစ်အဆုံးသတ်မှုစက်များတွင် လျှပ်စစ်နှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်ပျက်စီးမှုများ

အင်ဗာတာပူပေါင်းခြင်းနှင့် ပါဝါမတည်မြဲမှု - အကြောင်းရင်းများနှင့် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ

အပြောင်းအလဲစက်များတွင် အပူလွန်ကဲခြင်း ပြဿနာများမှာ လေသွင်းမှုအားနည်းခြင်းနှင့် အပူချိန် အပြောင်းအလဲများကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ဒီအခြေအနေတွေက condensator တွေရဲ့ခြောက်သွေ့မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဒီလေထည်စုပေါင်းတွေကို ဝတ်ဆင်စေပါတယ်။ ဒီလိုဖြစ်တဲ့အခါမှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို သိုလှောင်နိုင်စွမ်းဟာ များသောအားဖြင့် ၄၀% လောက် ကျဆင်းသွားပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ခုခံအားက မြင့်တက်လာပါတယ်။ ဒါက ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ အထည်တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေကို ညှို့ယူတဲ့ လျှပ်စစ်အား ကျဆင်းမှုဆီ ဦးတည်ပါတယ်။ ဖုန်မှုန့်ဟာ အခြေအနေကို ပိုဆိုးစေတဲ့ နောက်ထပ် ပြဿနာကြီးပါ။ လေထဲမှာရှိတဲ့ အမှုန်တွေ အများကြီးနဲ့ ထိတွေ့တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ သန့်ရှင်းတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် မော်တာမောင်းနှင်မှု ပျက်ကွက်မှု ၃၀% ပိုများပါတယ်။ ဒီပြဿနာတွေကို တိုက်ဖျက်ဖို့ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာ အများကြီးပါ။ အပူပေးစက်တွေကို သုံးလတစ်ခါ သန့်ရှင်းပေးခြင်းက အရာတွေကို အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေပါတယ်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို ၄၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အောက်မှာ ထိန်းထားဖို့လည်း အရေးကြီးပါတယ်။ တချို့စက်ရုံတွေမှာ ဗို့အားအပြောင်းအလဲတွေကို လျှော့ချပေးတဲ့ ဟားမုန်း စစ်ဆေးရေးကိရိယာတွေ ထည့်လာကြတယ်။ မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ လေ့လာမှုတွေက ပြတာက လေစီးကြောင်း လမ်းကြောင်းတွေကို တိုးတက်အောင်လုပ်ရုံနဲ့ပဲ inverter ပျက်စီးမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံလောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ် အလုပ်အတွက် လိုအပ်တဲ့ အမြဲတမ်း စွမ်းအင် ထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ တကယ့် ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးနိုင်တာပါ။

PLC ဆက်သွယ်ရေး ပျက်စီးမှုများ - မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ကြေးနီကြိုးများနှင့် I/O အချိန်သတ်မှတ်မှု ပြဿနာများ

PLC များနှင့်ပတ်သက်သည့် အများစုသော ပြဿနာများသည် လက်တွေ့တွင် အချိန်နှင့် အချိန်ကြား ဆက်သွယ်မှုများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အီလက်ထရွန်နစ် လှုပ်ရှားမှုများ (EMI) များပါဝင်သည့် နေရာများတွင် ကြိုးများကို မှန်ကန်စွာ အကာအကွယ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ခြင်းမရှိပါက အခြေအနေများ ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ခြောက်သွေ့မှု စက်ဝိုင်းများနှင့် ရောလာများ၏ လှုပ်ရှားမှုများကို အချိန်မှန်ကန်စွာ မကူးပေးနိုင်သည့် အချိန်မှန်ကန်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အချိန်မှန်ကန်မှု ပြဿနာများ၏ ၇၀% ခန့်သည် ကြိုးများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဤအချက်သည် လုပ်ငန်းနေရာပေါ်တွင် အနည်းငယ် ကွဲလွဲနိုင်ပါသည်။ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်သောသူများသည် အဆင့်သုံးဆင့်ကို အရင်ဆုံး လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။ ပထမအဆင့်မှာ ၀.၁ အိုင်မ် (ohms) အောက်တွင် အိုင်အို (grounding) စနစ်များကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်မှာ ရှေးဟောင်း ရီဘွန်ကြိုးများကို လှည့်ပေးထားသည့် ကြိုးများ (twisted pair cables) ဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုကြိုးများသည် အဝေးမှ လှုပ်ရှားမှုများ (interference) ကို ပိုမိုကောင်းစွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ တတိယအဆင့်မှာ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်များတွင် အချိန်ကြာမှု (signal delay) စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အချိန်နှင့် အချိန်ကြား အင်ပုတ်/အော်တ်ပုတ် (input/output) စောင်းမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းမှုများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများသည် အချိန်မှန်ကန်မှု ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို တစ်ဝက်ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့ချခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အတိကျမှု လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဖက်ဘရစ်အဆုံးသတ်စက်များတွင် ယန္တရားနှင့် အပူလုပ်စဉ်များ၏ အမှားအမှင်များ

အပူခါးခါးမှုနှင့် နစ်ဖ်ဖိအား မျှတမှုမရှိခြင်းကြောင့် ဖက်ဘရစ်ပျက်စီးမှု

အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုအများအပ်သော ပုံစံများမှာ-

• အပူဖိအားကြောင့် ကွဲအက်မှုများ : ၁၈၅°C ထက်များသော မတ်မတ်မက်မက်အပူဖော်ပေးမှုအောက်တွင် ပေါလီအီစတာရောစပ်များတွင် အဏုကြောင်းများ
• ဖိအားကြောင့် ဖော်ပေးထားသော အမှတ်အသားများ : ဖိအားများလွန်းသော နစ်ဖ်များကြောင့် ချုပ်ထားသော ဖက်ဘရစ်များနှင့် နည်းပညာအသုံးပြုသော ဖက်ဘရစ်များပေါ်တွင် အမြဲတမ်း ဖိစိမ့်မှုများ
• အစွန်းများကွေးခြင်း : မီတာလျှင် ၈°C ထက်များသော အပူခါးခါးမှုကြောင့် ဖော်ပေးထားသော အစွန်းများ ပုံပေါက်မှု

ကေလီဘရေးရှင်းလုပ်ရာတွင် ရောလာအပူခါးခါးမှုကွာခြားမှုကို ±၅°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသော ဝေါဗင်န်ဖက်ဘရစ်များအတွက် နစ်ဖ်ဖိအားကို ၁၈–၂၂ N/mm² အတွင်း ထိန်းသိမ်းရမည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် အိုင်န်ဖရာရက် စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ဆာဗိုထိန်းချုပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအမှားအမှင်များကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဖက်ဘရစ်စွန်းထုတ်မှုကို ၄၀% အထ do လျော့ချနိုင်သည်။

ဖက်ဘရစ်အဆုံးသတ်စက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးမှုများ

ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးမှုများ - စုပ်ယူမှုအချိန်မတေးများခြင်းနှင့် စိုထုံးအရာများကို အထူးသဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နောက်ကောက်မှု

အဝတ်အစားများကို ခြောက်သွေ့စေခြင်း သို့မဟုတ် ရှင်းစ်များကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် အဆင့်များတွင် ကွဲပြားသည့် အချိန်များကုန်လုပ်ရပါက ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ယင်းသည် အများအားဖြင့် ကုန်စည်သယ်လုပ်စက်ပုံစဥ်များ အမျှတစေသည့် အမြန်နှုန်းဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ကူးစဥ်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတူ စိုထုံးအရာများကို အထူးသဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် လေထုသည် စံသတ်မှတ်ချက်များထက် အလွန်စိုသည် (သို့) အလွန်ခြောက်သည်ဖြစ်ပါက နောက်ကောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည် (စံသတ်မှတ်ချက်များမှ အနက် ±5% အထိ ဖြစ်ပါသည်)။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ရှင်းစ်၏ ထူထောင်မှုကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ အထည်အလှော်အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် ပြုလုပ်သည့် လေ့လာမှုများအရ ဤပြဿနာများအားလုံး ပေါင်းစပ်ဖြစ်ပေါ်လာပါက စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုကို ၁၂% မှ ၁၈% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးပုံနေသည့် မည့်သည့် ထုတ်လုပ်သူအတွက်မဆို ဤသည်မှာ အလွန်အရေးကြီးသည့် လျော့ကျမှုဖြစ်ပါသည်။

ဖြေရှင်းနည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• အထည်၏ သိပ်သည်းဆနှင့် လိုင်းတွင် တွေ့ရသည့် ဖိအားပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်စည်သယ်လုပ်စက်၏ အမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ညှိပေးသည့် အချိန်နှင့်တွဲဖက်သည့် စောင်းကြည့်စနစ်များ
• စွမ်းအားပေးထားသော စိုထောင်မှုအခြေအနေကို ±2% အတွင်း ထိန်းညှိထားခြင်း
• အလင်းရောင်မှ စိုထောင်မှု စောင်းမှန်မှုများကို သုံးလတစ်ကြိမ် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ပြန်လည်ညှိယှဉ်ခြင်းဖြင့် မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း
• အဆုံးသတ်အဆင့်များအလျင်း စံသတ်မှတ်ထားသော အစောပိုင်း ပြင်ဆင်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ ဤလုပ်ဆောင်ခြင်းများသည် လုပ်ငန်းစဥ်နောက်ကျမှုကို ၄၀% အထ do လျော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ၂၈% အထိ မြှင့်တင်ပေးကြောင်း အတည်ပြုထားသည်။ အချိန်ကို ကြိုတင်ညှိယှဉ်ခြင်းနှင့် စိုထောင်မှုထိန်းချုပ်မှုများကို ကြိုတင်ညှိခြင်းသည် အကြောင်းရင်းများ ဖော်ထုတ်ပြီးနောက် ပြုပြင်မှုများထက် ROI ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။

အဝတ်အစား၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များ

ပေါ့ပါးသော အမွေးအနှစ်များပေါ်တွင် ဖုန်မှုန်များ၊ ရေစက်များနှင့် ရောလာမှ အမှတ်အသားများ

ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှုတွေဟာ ချပ်ထည်၊ အမျှင်အမျှင်နဲ့ ပိုးထည်လို အနုစိတ်တဲ့ အထည်အလိပ်တွေထဲကို နောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်စဉ်အတွင်းမှာ တကယ်ကို ထိခိုက်နိုင်ပါတယ်။ အဝတ်စကို စုတ်ယူလိုက်ရင် အဝတ်စက အပေါ်ကို စုတ်ယူခံရတဲ့ အခါ အဝတ်စက အပေါ်ကို စုတ်ယူခံရတဲ့ အခါ အဝတ်စက အပေါ်ကို စုတ်ယူခံရတဲ့ အခါ အဝတ်စက အပေါ်ကို စုတ်ယူခံရတဲ့ အခါ အဝတ်စက အပေါ်ကို စုတ်ယူခံရတဲ့ အ စက်တွေနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင် လေထုကြားမှာ ၈ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ကွာဟချက်ရှိတဲ့အခါ လေထုသိပ်သည်းမှု စတင်ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ ရေတွေ စိမ့်ဝင်လာကြပြီး အမျှင်တွေကို အားနည်းလာစေပါတယ်၊ တခါတရံတွင် အစိုဓာတ်ကို လွယ်ကူစွာ စုပ်ယူနိုင်ကြတဲ့ ပစ္စည်းများဆိုရင် အစိုဓာတ်ဟာ ၂၀% အထိကို ကျဆင်းသွားတတ်ပါတယ်။ နောက်ပြီး ချောကလက် အမှတ်အသားတွေ ရှိပြီး ဖိအားက စတုရန်းလက်မတိုင်း ၁၅ ပေါင်ကျော်သွားတဲ့အခါ ဒါမှမဟုတ် ချောကလက်တွေကြား ညစ်ပတ်တဲ့အခါ မဖြစ်မနေ ကပ်သွားတဲ့ အမဲစက်တွေနဲ့ အဝတ်စလေးတွေပေါ်မှာ ထိုးနှက်ခံရတဲ့ ပုံရိပ်တွေကို ချန်ထားတတ်တယ်။ ဒီပြဿနာတွေဟာ အထည်ချုပ်စက်မှု ကုမ္ပဏီတွေ အတွက်တော့ သီအိုရီဆန်တဲ့ ပူပန်စရာတွေ သက်သက် မဟုတ်သေးပါဘူး။

စူးစမ်းသိရှိထားသော ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်မှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• လေထုမှ အမှုန်များ၏ ၉၉.၉၇% ကို ဖမ်းယူနိုင်သော HEPA စစ်ထုတ်ခြင်း
• ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးမှုကို ၅၅% RH အောက်တွင်ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ရှုပ်ထွေးမှုစနစ်များ
• အန်းမှုန်များ၊ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နေသည့် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အသုံးပျော့မှုအများအပြားကို နှစ်စဥ်နှစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း

ဤအရေးကြီးသည့် စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဝတ်အစားများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး တတိယပါတီအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများတွင် အကွက်အများအပြားကို ၃၀–၄၀% အထိ လျော့ချပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အင်ဗာတာပူပွေးမှုနှင့် ပါဝါမတည်ငြိမ်မှု၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အင်ဗာတာပူပွေးမှုနှင့် ပါဝါမတည်ငြိမ်မှုများသည် အများအားဖြင့် လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်းနှင့် အပူခါးမှုပြောင်းလဲမှုများ အများကြီးဖြစ်ခြင်းတွင် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်များသည် ကာပါစီတာများ ခြောက်သွေ့လာမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ဆေးကြေးချောင်းများကို ပုံပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

PLC ဆက်သွယ်ရေး ပျက်ယွင်းမှုများကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်ပါသနည်း။

PLC ဆက်သွယ်ရေး ပျက်ယွင်းမှုများကို သင့်လျော်သည့် မြေပေါ်ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အဟောင်းကြိုးများကို တွဲဖက်ကြိုးများဖြင့် အစားထိုးခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အထွက်/အဝင် စောင်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

အဝတ်အစားများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အဓိက ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကအန္တရာယ်များတွင် မှုန်များ၊ ရေစီးများနှင့် အန်းမှုန်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအရာများသည် အဝတ်အစားများပေါ်တွင် အစက်များဖြစ်စေခြင်း၊ အမျှင်များကို အားနည်းစေခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် အနုစိတ်အဝတ်အစားများပေါ်တွင် အမြဲတမ်း အမှတ်အသားများ ဖော်ပေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။