ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຜ້າ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຜ້າ

ອຸນຫະພູມຂອງອິນເວີເຕີສູງເກີນໄປ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງພະລັງງານ: ສາເຫດ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນ

ບັນຫາເຄື່ອງໄຟຟ້າຮ້ອນເກີນໄປໃນເຄື່ອງປ່ຽນແປງ (inverter) ໂດຍທົ່ວໄປມັກເກີດຈາກສອງປັດໄຈຫຼັກຄື: ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຕົວເກັບປະຈຸ (capacitors) ແຫ້ງໄວຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍດີບ (solder joints) ສຶກຫຼຸດລົງຕາມເວລາ. ເມື່ອເກີດເຫດການດັ່ງກ່າວ ຄວາມສາມາດໃນການເກັບປະຈຸຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ ໂດຍສ່ວນຫຼາຍຫຼຸດລົງປະມານ 40% ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕີ່ນ (voltage drops) ທີ່ຮີ້ນຮາງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງຜ້າ (fabric tension control systems) ໃນແຖວຜະລິດ. ຝຸ່ນກໍເປັນບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຖານະການເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ບ່ອນຜະລິດທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຫຼືອນຢູ່ໃນອາກາດຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນມໍເຕີ (motor drive failures) ໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມສະອາດກວ່າ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການລ້າງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (heat sinks) ທຸກໆສາມເດືອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມແວດລ້ອມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 40 ອົງສາເຊີເລັຍ (Celsius) ກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ບາງບ່ອນຜະລິດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຕິດຕັ້ງຕົວກັ້ນຄວາມຖີ່ສູງ (harmonic filters) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດລົງການເບື່ອນຂອງຄວາມຕີ່ນ. ການສຶກສາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງການລະບາຍອາກາດເທົ່ານັ້ນກໍສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງປ່ຽນແປງໄດ້ເຖິງສອງສາມສ່ວນສາມ (nearly two thirds) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງຕໍ່ການຮັກສາການສະໜອງພະລັງງານທີ່ເປັນປະກົດຕິ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ການລົ້ມສະລາກຂອງການສື່ສານ PLC: ວົງຈອນດິນ, ກາບເຊື່ອມຕໍ່, ແລະບັນຫາເວລາຂອງ I/O

ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເກີດຂື້ນກັບ PLC ເກີດຈາກວົງຈອນດິນ (ground loops) ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງຮີດ (signal noise) ແລະ ຮີດຮາງການສື່ສານລະຫວ່າງເຊັນເຊີ ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ. ເມື່ອເຮົາເຮັດວຽກໃນເຂດທີ່ມີການຮີດຮາງຈາກແສງໄຟຟ້າ (electromagnetic interference) ແລ້ວ ບັນຫາຈະເລີກຮ້າຍແຮງຂື້ນຖ້າວ່າສາຍໄຟບໍ່ໄດ້ຖືກປ້ອງກັນຢ່າງເໝາະສົມ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຖືກຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ບັນຫາດ້ານເວລາ ໂດຍວົງຈອນການແຫ້ງເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງລ໋ອກເກີ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 70% ຂອງບັນຫາດ້ານເວລາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງສາຍໄຟທີ່ບໍ່ດີ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະຖານທີ່. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ, ມີສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຮັດກ່ອນ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການຕິດຕັ້ງລະບົບດິນທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ 0.1 ohms. ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການປ່ຽນສາຍໄຟແບບ ribbon ເກົ່າເປັນສາຍໄຟແບບ twisted pair ເຊິ່ງຊ່ວຍກັນການຮີດຮາງໄດ້ດີຂື້ນ. ແລະ ຂັ້ນຕອນທີສາມແມ່ນຢ່າລືມການກວດສອບຄວາມເຊື້ອຊົມຂອງສັນຍາ (signal delay) ໃນໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ສະຖານທີ່ທີ່ນຳເອົາລະບົບການຕິດຕາມຂໍ້ມູນເຂົ້າ/ອອກ (input/output) ໃນເວລາຈິງໄປໃຊ້ງານ ລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ທີ່ເກີດຈາກບັນຫາດ້ານເວລາລົງໄດ້ປະມານເທິງສອງເທົ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະ ຕ້ອງການການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງ.

ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຂະບວນການເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງຜ້າທີ່ເກີດຈາກປັດໄຈດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜ້າຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຄວາມກົດຂອງລູກກະລອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ນເຄີຍດ້ານອຸນຫະພູມ : ສາຍເລືອດນ້ອຍໆໃນສ່ວນປະກອບຂອງ polyester ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ສູງກວ່າ 185°C
• ຮ່ອມການກົດ : ຮ່ອມການກົດທີ່ຄົງທີ່ເກີດຂື້ນກັບຜ້າທີ່ຖືກຖັກ ແລະ ຜ້າທີ່ມີເທັກໂນໂລຊີສູງ ຈາກການກົດທີ່ເກີນໄປ
• ການມ້ວນຂອງແຄົມ : ການເปลີ່ນຮູບຂອງເສັ້ນປາກຂອງຜ້າ (selvage) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 8°C/ແຕ່ລະເມັດ

ການຕັ້ງຄ່າຄວນຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມຂອງລູກກະລອກໃນຂອບເຂດ ±5°C ແລະ ຮັກສາຄວາມກົດຂອງລູກກະລອກໃນຂອບເຂດ 18–22 N/mm² ສຳລັບຜ້າທີ່ຖືກທໍາດ້ວຍວິທີທຳມະດາ. ການຕິດຕາມດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອິນຟຣາເຣັດແບບທັນທີ ຮ່ວມກັບລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເບິ່ງແຕກເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ລົດຜ້າທີ່ສູນເສຍໄດ້ຈົນເຖິງ 40%.

ການສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງຜ້າ

ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມຊັກຊ້າໃນການຜະລິດ: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງເວລາທີ່ຢູ່ນິ່ງ ແລະ ຄວາມຊັກຊ້າໃນຂະບວນການທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຊື້ນ

ເມື່ອຜ້າໃຊ້ເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການແຫ້ງ ຫຼື ການປະຍຸກໃຊ້ເຮືອນ (resins) ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການຜະລິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເທັບເຄື່ອນ (conveyor belt) ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ເซັນເຊີ (sensors) ບໍ່ຖືກປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ຂະບວນການທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຊື້ນຈະເກີດຄວາມຊັກຊ້າເມື່ອອາກາດມີຄວາມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ແຫ້ງເກີນໄປ (ຫຼາງຈາກລະດັບທີ່ເໝາະສົມປະມານບວກຫຼື ລົບ 5%) ຄວາມປ່ຽນແປງນີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜາຂອງເຮືອນ (resin) ແລະ ບັງຄັບໃຫ້ພະນັກງານຕ້ອງເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍຕົວເອງ. ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ດຳເນີນການໃນດ້ານວິສະວະກຳເສື້ອຜ້າ, ບັນຫາທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານໄດ້ລະຫວ່າງ 12% ແລະ 18%. ນີ້ເປັນການຫຼຸດລົງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດໃດໆທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາປະສິດທິພາບ.

ວິທີແກ້ໄຂປະກອບມີ:

• ລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນທີທັນໃດ (real-time monitoring systems) ທີ່ປັບຄ່າຄວາມໄວຂອງເທັບເຄື່ອນອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໜາຂອງຜ້າ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງແຖວການຜະລິດ
• ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຮັກສາຄວາມຊື້ນໃນຂອບເຂດ ±2% ຂອງຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້
• ການປັບຄ່າເซັນເຊີຄວາມຊື້ນດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣັດທຸກ 3 ເດືອນເພື່ອກຳຈັດການອ່ານຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
• ຂະບວນການກ່ອນການປະມວນຜົນທີ່ມາດຕະຖານກ່ອນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ

ຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານຢືນຢັນວ່າການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການດຳເນີນງານລ່າຊ້າລົງ 40% ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂຶ້ນ 28%. ການປັບແຕ່ງເວລາແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຢ່າງເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ສະເໝີພາວະໃຫ້ຜົນຕອບແທນ (ROI) ສູງກວ່າການປັບແຕ່ງແບບຕອບສະຫນອງຫຼັງຈາກເກີດບັນຫາ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອຜ້າ

ຝຸ່ນ, ນ້ຳຄ້າງ, ແລະ ລາຍເສັ້ນຈາກລໍ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຂື້ນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນນຸ້ມ

ການເຂົ້າໄປຂອງສິ່ງປົນເປືືອນທາງສິ່ງແວດລ້ອມໃນສາຍຜ້າທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນທາງການເຊັ່ນ: ຊີຟອນ, ມີໂຄຟາເບີ, ແລະ ເສັ້ນໄຍເຊີກ ໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງສິ້ນສຸດນັ້ນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໄດ້. ຝຸ່ນຈະຢູ່ຕິດກັບວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຮູບເປີດ (porous) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄັ້ນເປື້ອນທີ່ເບິ່ງບໍ່ດີ ແລະ ທຳໃຫ້ເສັ້ນໄຍມີຄວາມຮູ້ສຶກຄາວກວ່າທີ່ຄວນຈະເປັນ. ເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມເຖິງ 8 ອົງສາເຊີເລິຍດລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອາກາດແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ, ນ້ຳຄ້າງຈະເລີ່ມກໍ່ຕົວຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດນ້ຳທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍອ່ອນແອລົງ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍຫຼຸດທຳນາງຂອງເສັ້ນໄຍລົງເຖິງ 20% ໃນວັດຖຸທີ່ດູດຊຶມນ້ຳໄດ້ດີ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງແມ່ນບັນຫາຂອງຮ່ອງທີ່ເກີດຈາກລູກກະລິກ (roller marks), ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຖາວອນໃນເສັ້ນໄຍທີ່ເບົາເບື້ອນເມື່ອຄວາມກົດດັນເກີນ 15 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມຫຼ່ຽງນິ້ວ (pounds per square inch) ຫຼື ມີຝຸ່ນຕິດຢູ່ລະຫວ່າງລູກກະລິກ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນບັນຫາທີ່ຈິງໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍອີກດ້ວຍ.

ການຄວບຄຸມການປົນເປືືອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວປະກອບດ້ວຍ:

• ການກັກກັນດ້ວຍຕົວກັກກັນ HEPA ທີ່ຈັບເອົາສານເປືອນທີ່ຢູ່ໃນອາກາດໄດ້ 99.97%
• ລະບົບດູດອາກາດທີ່ຮັກສາຄວາມຊື້ນຂອງອາກາດແວດລ້ອມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 55% RH
• ການກວດສອບລູກກະດູກທຸກສອງອາທິດເພື່ອຊອກຫາຮອຍຂີດຂ່ວນ, ວັດຖຸຕິດຢູ່ພາຍໃນ, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຈາກການສວມໃຊ້

ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງເນື້ອຜ້າໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການສິ້ນສຸດ ແລະ ລົດລົງອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ 30–40% ໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບຈາກບຸກຄົນທີສາມ.

ພາກ FAQ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປ່ຽນແປງໄຟຟ້າຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ຂອງພະລັງງານ?

ການຮ້ອນເກີນໄປຂອງເຄື່ອງປ່ຽນແປງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ຂອງພະລັງງານ ເກີດຂື້ນເປັນສ່ວນຫຼາຍຈາກການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົວເກັບປະຈຸກ (capacitors) ແຫ້ງໄວຂື້ນ ແລະ ທຳລາຍຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍດີບ (solder joints).

ຈະແກ້ໄຂບັນຫາການສື່ສານລົ້ມເຫຼວຂອງ PLC ໄດ້ແນວໃດ?

ບັນຫາການສື່ສານລົ້ມເຫຼວຂອງ PLC ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງລະບົບດິນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແທນເຄເບີເກົ່າດ້ວຍເຄເບີປະເພດ twisted pair, ແລະ ນຳໃຊ້ການຕິດຕາມສັນຍານເຂົ້າ/ອອກແບບ real-time.

ຄວາມສ່ຽງຫຼັກດ້ານມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຕໍ່ຄວາມເປັນປະກົດຂອງເນື້ອຜ້າແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມສ່ຽງຫຼັກປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນ, ນ້ຳຄ້າງ, ແລະ ຮອຍຈາກລູກກະດູກ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍດຳ, ລົດລົງຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໃຍ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍທີ່ຄົງທີ່ຢູ່ເທິງເນື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ.