Հաճախ հանդիպող խնդիրները կտրող մեքենաներում և ինչպես դրանք վերացնել

Թույլ սղոցների և անհամապատասխանության խնդիրները Կտրող մեքենաներ ՝ Վատ կտրվածքների հիմնական պատճառները

Ինչպես է թույլ սղոցների պատճառով վատանում կտրման ընթացքում կտավի որակը

Երբ մանրագործի կտրող սարքերի վրձինները թեփուկ են դառնում, դրանք սկսում են ձգել գործվածքի թելերը՝ այլ ոչ թե մաքուր կտրում կատարելով, ինչը հանգեցնում է այդ անհանգստացնող քայքայված եզրերին և նյութի վրա կույտի անհամաչափ բարձրությունների։ Այս վատ կտրման պատճառով առաջանում է լրացուցիչ շփում, որը մոտ 40 տոկոսով ավելանում է և այնքան շատ տաքություն է առաջացնում, որ կարող է անգամ հալեցնել որոշ սինթետիկ թելեր։ Սա իրական խնդիր է դառնում այն դեպքերում, երբ աշխատում են այս սինթետիկ մանրաթելեր պարունակող խառնված մանրագործների հետ։ Շատ օպերատորներ չեն հասկանում, որ իրենց վրձինները վատանում են, մինչև որ հաճախադեպ սկսվում են խնդիրներ, ինչպիսիք են կարման շարքերի բաց թողումը կամ նյութերի անցումը սարքի միջով՝ առանց հարթ շարժման։

Անհավասար կտրվածքների և եզրերի քայքայման միջոցով անհամապատասխանության հայտնաբերում

Երբ սղոցները ճիշտ չեն հարթված, դրանք միշտ անհավասար կտրում են, ինչը հայտնվում է որպես կորացած եզրեր կամ բաց թողնված եղջյուրներ այն խցանապատ գործվածքներում, որոնց հետ մենք ամենօրյա աշխատում ենք: Մեկ արագ ստուգում. նայեք, թե ինչ է թափով գցվում կտրելուց հետո: Եթե թափոնների միայն մեկ կողմում միշտ ավելի շատ է ձգվում, հավանաբար սղոցը թեքված է: Ըստ սպասարկման զեկույցների, արտադրողի սպեցիֆիկացիաներին համապատասխան՝ սղոցները զուգահեռ պահելը կարող է նման խնդիրները կրճատել մոտ երկու երրորդով: Պարբերական ստուգումների համար մոտ յուրաքանչյուր հինգ հարյուր աշխատանքային ժամից հետո օգտագործեք ցուցիչ սարքը: Համոզվեք, որ սղոցների միջև եղած բացը մնա 0,1 միլիմետրի սահմաններում: Եթե այն շեղվում է այդ սահմանից, պինդ ամրացրեք կամ թուլացրեք փոքր կարգավորման պտուտակները, մինչև ամեն ինչ նորից հարթվի:

Կտրում-մաշված կարդուրոյի սղոցի սրում և նորից հարթելու քայլ առ քայլ ձեռնարկ

1. Անջատեք սարքը և հանեք սղոցի պաշտպանական ծածկերը
2. Օգտագործեք 25° անկյան տակ հարմարեցված ալմասե սղոց, 10–15 անցում յուրաքանչյուր սղոցի եզրի համար
3. Մաքրեք աղբը նայլոնե խուսափով և իզոպրոպիլային սպիրտով
4. Տեղադրեք սղոցները կրկին՝ օգտագործելով մոմենտի սահմանափակող բանալիներ (35–40 Նմ)
5. Ստուգեք համաձայնեցումը՝ կատարելով փորձարկման կտրումներ կտորի կտրվածքների վրա՝ հստակ ներթառային ձևավորում ստուգելու համար

Ուսումնասիրություն. Բրդուճի կտրող սարքում սղոցի վերակալիբրավորման միջոցով կտրվածքների խնդիրների լուծում

Միջին չափի տեքստիլ արտադրողը 22% -ով կրճատել է գործվածքի թափոնները՝ վերացնելով սղոցի անընդհատ անհամաչափությունը: Տեխնիկները փոխարինել են մաշված սղոցի ուղղահայաց եռանկյունները և կազմակերպել երկշաբաթը մեկ սրման ցիկլեր, 48 ժամվա ընթացքում վերականգնելով կտրման համազանգվածությունը: Վերակալիբրացման հետևանքով կարդուրոյի կտրման մեքենան հասել է 98% ճշգրտության 12,000 մետր գծային արտադրության ընթացքում, ինչը ցույց է տալիս, թե ինչպես է թիրախային սպասարկումը ուղղակիորեն բարելավում արտադրանքի որակը:

Բրդուճի փռփռում, անհավասար և բաց թողնված կտրումների ախտորոշում

Բամբակեղենի ձգվածքները, անհավասար և բաց թողնված կտրումները կարդուրոյի գործընթացներում հաճախ առաջանում են փոխկապված մեխանիկական խնդիրների պատճառով: Այս խնդիրների 65%-ից ավելին կապված է սխալ սրածայրի սպասարկման, անհամաչափ ֆիդերային մեխանիզմների կամ սենսորների անսարքության հետ: Վաղ ախտորոշումը օգնում է կանխել նյութի թափոնները և պահպանել գործվածքի հատուկ տեքստուրան:

Ինքնաշխատ կարդուրոյի կտրման սարքավորումների գործարկման ժամանակ բամբակեղենի ձգվածքների հիմնական պատճառները

Ձգվածքները առաջանում են, երբ անթույլատրելի կամ թրթռացող սրածայրերը կտրելու փոխարեն ձգում են թելերը՝ կոտրելով կարդուրոյի ուղղահայաց կիսաշրջանները: Սա հանգեցնում է թելերի բռնմանը և եզրերի անջատմանը վերջնական մասերում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ձգվածքների 23% դեպքերը բարդանում են սխալ կախոցման ճնշման պատճառով, որը ձախողվում է գործվածքը կայուն պահելու մեջ բարձր արագությամբ կտրման ցիկլերի ընթացքում:

Ֆիդերային մեխանիզմների անհամաչափությունը և դրա ազդեցությունը կտրման ճշգրտության վրա

Չսարքված ֆիդերային համակարգերը խախտում են ճշգրտությունը՝ հանգեցնելով խախտված եղունգաձև նախշերի և չափանիշային սխալների.

2023 թվականի վերլուծությունը ցույց տվեց, որ սնուցման հետ կապված սխալների 42%-ը առաջանում է մաշված սերվոմոտորներից կամ աղբով բլոկավորված ռոլիկներից, ինչը ընդգծում է պարբերական ստուգման կարիքը

Սենսորների ձախողումներ և կառավարման համակարգի սխալներ, որոնք հանգեցնում են կտրվածքների բաց թողնմանը

Երբ գործողությունների ընթացքում կտրվածքները բաց են թողնվում, սովորաբար դա կապված է նրանից, որ օպտիկական սենսորները ճիշտ չեն հարթված կամ PLC-ներից ստացվում է սխալ տվյալներ: Երբեմն էնկոդերների խնդիրները ուղարկում են կեղծ «կտրումն ավարտված է» հաղորդագրություններ, իսկ ծրագրային սխալները պարզապես անտեսում են ծրագրավորված կոորդինատները: Վերջերս կատարված վերլուծությունը, որը կտրող համակարգերի պարբերական կալիբրացիայի կարիքի մասին ցույց տվեց հետաքրքիր մի բան՝ այն գործարանները, որոնք մոտավորապես յուրաքանչյուր 500 ժամը մեկ կրկին կալիբրում էին իրենց ինֆրակարմիր սենսորները, իրենց արագընթաց արտադրական գծերում կտրվածքների բաց թողնման դեպքերը կրճատեցին գրեթե 80%-ով: Այդպիսի բարելավումն արդյունավետության համար իրական տարբերություն է ստեղծում այն արտադրողների համար, ովքեր ամեն օր աշխատում են խիստ թույլատվությունների հետ:

Կանխարգելիչ և վերականգնողական սպասարկում՝ հուսալի աշխատանքի համար

Բարձր ծավալով բարդինե կտրող մեքենաների համար անհրաժեշտ կանխարգելիչ սպասարկման ընթադարձքներ

Պարբերական սպասարկումը կանխում է 72% անսպասելի խափանումները շիրմային սարքավորումներում: Օրական 10,000-ից ավել կտրումներ կատարող բարձր ծավալով բարդինե կտրող մեքենաների համար հետևեք այս գրաֆիկին.

• Երկշաբաթը մեկ : Ստուգեք սղոցի սրությունը՝ օգտագործելով ճշգրիտ չափիչ սարքեր
• Ամիսական : Լցրեք ֆիդերային մեխանիզմները NSF H1-ով հաստատված յուղով
• Եռամսյա : Համոզվեք, որ կտրող գլխի դիրքը համապատասխանում է ±0.02 մմ թույլատրելի շեղումներին

Այն գործարանները, որոնք հետևում են արդյունաբերության կողմից հաստատված սպասարկման գրաֆիկներին, 10%-ով երկար են կտրող սղոցների կյանքը համեմատած ռեակտիվ մոտեցումների հետ:

Վերականգնողական գործողություններ, երբ հայտնվում են մաշվածության կամ խափանման նշաններ

Անմիջապես վերացրեք անկանոն կտրման օրինաչափությունները.

1. : Մեքենան անջատեք և պիտակավորեք՝ հետևելով անջատման/պիտակավորման կանոններին
2. Ստուգեք սերվոմոտորի հոսանքի սպառումը՝ գերազանցելով 4,2Ա, ինչը ցույց է տալիս թերթիկների կորուստի հնարավորությունը
3. Փոխարինեք ճնշող ոտքերը, որոնց խորշերի էրոզիան գերազանցում է 0,8 մմ-ը

Ռեալ ժամանակում թրթռոցի հսկողություն օգտագործող սարքավորումները երկու արտադրական հերթի ընթացքում լուծում են հարթակման խնդիրների 89%-ը՝ զգալիորեն կրճատելով գործվածքի կորուստը

Տվյալների վերլուծություն՝ պլանային սպասարկման միջամտություններով կանգնեցման կրճատում 40%-ով

Վերլուծություն 142 տեքստիլ գործարանների վերաբերյալ՝ պլանային սպասարկման ակնհայտ առավելությունները

Այս արդյունքները հաստատում են, որ օպերատիվ միջամտությունները պահպանում են սարքավորումների ճշգրտությունը և կրճատում են շահագործման ծախսերը

Շերտի փոխարինման և օգտագործման հսկումը օպտիմալացնել

Շահագործման ծավալին համապատասխան՝ շերտի օպտիմալ փոխարինման հաճախադեպության որոշում

Բարձր ծավալով աշխատող արտադրամասերում շերտերը սովորաբար փոխվում են 350-ից մինչև 500 ժամի ընթացքում: Ցածր ծավալով աշխատող հաստատություններում այս ժամանակահանդերձը կարող է տևել մինչև 700, իսկ երբեմն նույնիսկ 800 ժամ՝ մինչև նոր շերտերի անհրաժեշտություն առաջանա: Այն գործարանները, որոնք շաբաթական մշակում են 10 հազար մետր գծային նյութ, սովորաբար պետք է ստանան երկշաբաթը մեկ ստուգումներ: Փոքր հաստատությունները սովորաբար կարող են սահմանվել ամսական ստուգումներով: Փոխարինման ժամանակի ճիշտ որոշումը՝ հիմնված իրական արտադրության մակարդակի վրա, անսպասելի դադարի դեպքերը կրճատում է մոտ 40%-ով, ինչը շահագործման մեծ մասի համար ամսական տնտեսում է մոտ հինգ հազար դոլար: Այս թիվը հիմնված է անցյալ տարի արված արդյունաբերական վերլուծության վրա: Պահանջվող սպասարկման գրաֆիկը կազմելիս հետևեք այս կարևոր նշաններին.

• Խորտակման ուժի անհրաժեշտ աճի տոկոսային չափ
• Տեքստիլի բռնման դեպքերի հաճախադեպությունը 1000 կտրվածքի դեպքում
• Շերտի ջերմաստիճանի փոփոխությունները անընդհատ աշխատանքի ընթացքում

Օգտագործման մոդելների վերահսկումը' կարդուռի կտրող մեքենայի համակարգերի խափանումները կանխատեսելու համար

Համակարգչային սարքերով հագեցած ժամանակակից կարդվեյի կտրող մեքենաները իրական ժամանակում վերահսկում են կարեւոր պարամետրերը.

1. Բլեյդի ներգրավման անկյունը գագաթնակետային բեռի տակ
2. Մոտորի զարկային ուժի ճնշումներ 8 ժամյա հերթափոխների ընթացքում
3. Տանաքային գլանների մեջ նյութի հաստության փոփոխությունները
4. Տեքստիլային մասնիկների կուտակումը կտրող գլուխների շուրջ

Այս տվյալների հավաքածուների վերլուծությունը հնարավորություն է տալիս կանխատեսել մետաղադրամի անսարքությունը 72-96 ժամ առաջ: 2023 թվականի ուսումնասիրությունը ցույց է տվել, որ կանխատեսելի վերահսկողությունը նվազեցնում է շտապ շտապօգնության աշխատանքները 67%-ով: Համատեղեք սենսորային պատկերացումները մետաղամածի եզրերի ձեռքով ստուգումներով յուրաքանչյուր 250 աշխատանքային ժամում, որպեսզի ապահովվի ծրագրավորված կտրման ուղիների հավասարումը:

Մաշկը յուղով քսել, մաքրել եւ լավագույն գործնական մեթոդներ կիրառել

Կատարողական յուղարկման եւ մնացորդների կառավարման համար անհրաժեշտ է հուսալի Corduroy կտրող մեքենայի աշխատանքը: Կազմակերպված մաքրման ռեժիմներ իրականացնող հաստատությունները 22%-ով ավելի քիչ անջատման ժամանակ են ունենում, քան ռեակտիվ պահպանության վրա հիմնվածները:

Լուսանկարման և մաքրման լավագույն պրակտիկաները կորդոնի կտրման սարքավորումներում խցանումները կանխելու համար

Եթե ցանկանում ենք շփման մակարդակը ցածր պահել, պետք է կպչենք արտադրողի հաստատած բարձր խտությամբ լուսանկարներին՝ հատկապես ատամնանիվների և սղոցի կալույթների դեպքում։ Ժամանակացույցն էլ շատ կարևոր է. չափից շատ ճարպ օգտագործելը ստիպում է փոշին կուտակվել, իսկ չափից քիչը՝ մասերի ավելի արագ մաշվել, քան պետք է։ Ամեն հերթափոխի վերջում աշխատողները պետք է սնուցման ռելսերն ու կտրման սեղանները մաքրեն բարձրորակ արդյունաբերական ճարպահեռացնողներով՝ մշակման ընթացքում մնացած կոշտ մանրաթելերը հեռացնելու համար։ Որոշ սարքավորումներ ամենօրյա մաքրման ստուգման ցուցակներ են ներդրել, և նրանց տվյալների համաձայն՝ այս պարզ պրակտիկան կտրման սղոցի խցանումների դեպքերը կրճատում է մոտ 38 տոկոսով՝ կես տարվա ընթացքում։ Իհամաչափ, ամեն մեկին համապատասխան մաքրման ռեժիմին ներգրավելը ժամանակ է պահանջում և ջանքեր, սակայն երկարաժամկետ արդյունքները անշուշտ արժանի են այդ ջանքերին։

Ինչպես է աղբի կուտակումը ազդում սարքի ճշգրտության և վերջնական մշակման վրա

Երբ ազատ թելերը խառնվում են ռոլիկների շուրջ մնացած կպչուն նյութերի հետ, խաթարվում է դրանց ճիշտ դասավորվածությունը: Սա հանգեցնում է մշակվող նյութերի լարվածության անհամապատասխանության, ինչը հանգեցնում է այն անտառելի եզրերի, որոնք բոլորին համար անախորժ են: Սղոցման հարթակներում կես միլիմետր չափով փոքր աղտոտվածությունն էլ կարող է մեծապես փոխել սղոցման խորությունը՝ երբեմն այն փոխելով 1,2 մմ-ից ավելի: Այդպիսի տատանումները խաթարում են արտադրանքների եղունգների սովորական ձևավորումը: Այս խնդրի հետ հաճախադեպ կապված անձանց համար սղոցման գոտու մոտ մագնիսային շերտեր տեղադրելը հիանալի արդյունք է տալիս՝ բռնելով սղոցված եզրերից առաջացած մետալական կտորները: Այս մագնիսները բռնում են շրջակա միջավայրում առկա երկաթից պատրաստված մասնիկների մոտ 90%-ը, ապահովելով ճշգրիտ սղոցում՝ առանց արտադրության ընթացքում անընդհատ վերակարգավորումների:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որքան հաճախ պետք է սղոցները փոխվեն բարձր ծավալով գործողությունների դեպքում
Բարձր ծավալով գործողությունների դեպքում սղոցի սղոցատախտակները սովորաբար փոխվում են 350-ից մինչև 500 ժամը մեկ:

Ինչ ազդեցություն ունի աղբի կուտակումը կտրող սարքերի վրա:
Աղբի կուտակումը կարող է առաջացնել լարվածության անհամաչափություն և կորացած եզրեր, ինչը ազդում է սարքի ճշգրտության վրա:

Ինչպե՞ս կարելի է հայտնաբերել անհամաչափության խնդիրները:
Անհամաչափությունը կարող է հայտնաբերվել անհավասար կտրվածքների, թեք եզրերի կամ կտորներում եղած կորսված եղջյուրների միջոցով, ինչպես նաև հետազոտելով կտրվածքների վրա եղած կորացումների օրինակները: