Кардурой хайчлах машинуудын түгээмэл асуудлууд болон тэдгээрийг шийдвэрлэх арга замууд

Хөрөөний тууз муудах ба байрлал алдагдах нь Ордорои хайчлах машинууд : Муу хайчлалтын гол шалтгаанууд

Хайчлах үед тууз муудсан хөрөө нь кардурой даавууны чанарыг хэрхэн муутгаж байгааг

Кордуровын машиний хөрөө элэгсэхэд даавууг цэвэр огтлохын орондоо утсыг баглах болох бөгөөд энэ нь материал дээр ирмэгийг зууралдуулж, пиллийн өндрийг жигд бус болгоно. Энэ муу огтлолтын улмаас үүсэх нэмэлт үрэлт нь ойролцоогоор 40 хувиар нэмэгдэж, зарим синтетик ширхэгийг хайлуулах шахам халуун үүсгэдэг. Эдгээр синтетик материалыг агуулсан хольсон кордуровын хувьд энэ нь жинхэнэ асуудал болдог. Ихэнх ажиллуулагчид хөрөө муудаж байгаагаа мэдэхгүй байдаг тул оёдолын эгнээ алгасах, материал машины дотор гявшраад, хэвийн хөдлөхийн орондоо чирэгдэж өнгөрөх зэрэг асуудал байнга гардаг.

Жигд бус огтлолтоор хазайлтыг тодорхойлох ба ирмэг зууралдах

Хэрэгсэл зөв тулгагдаагүй тохиолдолд бидний өдөр бүр ажилладаг цэцгэн тогтооруудад гажиг ирмэг эсвэл хажуугийн шугамууд алга болох зэрэг жигд бус огтлолтууд гардаг. Энэ нь танд хяналтын нэг арга болох юм. Огтлохоос хойш хааяа хаягдаж буй материалуудыг ажиглаарай. Хэрэв ноолуурин материалуудын зөвхөн нэг тал дээр л ихэвчлэн унтарч байвал, магадгүй хэрэгсэл тодорхой нэг чиглэлд налуучихсан байх магадлалтай. Үйлдвэрийн зааврын дагуу хэрэгслүүдийг хоорондоо параллель байлган ажиллуулах нь ингэх төрлийн асуудлыг ихэнхийг нь хоёр гуравт нь бууруулдаг байна. Энгийн шалгалт хийхдээ ойролцоогоор таван зуун цагийн ажилласны дараа дайлийн заагчийг ашиглан шалгана уу. Хоёр хэрэгслийн хоорондох зайг дээш доош 0.1 миллиметр хязгаарт байлгах хэрэгтэй. Хэрэв энэ хязгаараас гарчихвал жижиг тохируулагч винтүүдийг цохиж эсвэл суллаж, бүгдийг дахин зөв байрлалд оруулна уу.

Кардуровын огтлогчийн хэрэгслийг хурдангуйжуулах, дахин тулгах алхам алхмаар заавар

1. Машин зогсоож, хэрэгсэлийн хамгаалалтыг авч bỏ
2. Хоёр талын ирмэгт нь 25° өнцгөөр алмазан хурдас ашиглан 10–15 удаа гүйлгэнэ үү
3. Завсрын бохирдлыг найлон боолго болон изопропил спиртээр цэвэрлэнэ үү
4. Хүчдэлийн хязгаарлагч түлхүүр ашиглан (35–40 Нм) хайрцагийг дахин суулгана үү
5. Цэвэр босоо зураастай шалгалтын огтлол хийж, тохируулгыг шалгана үү

Туршлагын жишээ: Эсгийн машинийн хурдасны дахин тохируулгаар эсгийн үйлдвэрт хэтрэх огтлолт арилгах

Дунд зэргийн эсгийн үйлдвэрт хурдасны байрлалын байнгын алдааг засварласнаар эсгийн хаягдал 22%-иар буурсан. Техникчид хэт их элэгдсэн тэнхлэгний өргөст тулгуурыг солиж, хоёр долоо хоногт нэг удаа хурдасны захыг хурдана гэх ажиллагааг нэвтрүүлснээр 48 цагийн дотор огтлолтын нарийвчлалыг сэргээсэн. Дахин тохируулгын дараа эсгийн машины огтлолтын нарийвчлал 12,000 метрийн үйлдвэрлэлд 98% хүрч, чиглэсэн засвар үйлчилгээ нь шууд гарцын чанарыг сайжруулахыг харуулсан.

Эсгийн бохирдох, жигд бус ба хэтрэх огтлолтын шалтгааныг тодорхойлох

Кардолойн үйлдвэрлэлд даавууны ирмэг бөхийх, жигд бус огтлох болон огтлохоо мажаах зэрэг асуудлууд нь ихэвчлэн хоорондоо холбоотой механик дутагдалд үндэслэдэг. Эдгээр асуудлын 65%-иас дээш нь хур зөв байлгаагүй, огтлогчийн хөдөлгөөн тогтвортой бус эсвэл сенсорын гэмтэлтэй холбоотой байдаг. Эрт үедээ илрүүлэх нь материал алдагдахаас сэргийлж, даавууны онцлог байдал хадгалагдахад тусална.

Автомжуулсан кардолой огтлогч машиний үйл ажиллагааны үед даавууны ирмэг бөхийх үндсэн шалтгаан

Хур тупруу эсвэл хэлбэлзэлтэй байх үед даавууны ширхэгийг татах, хэт их шахах бөгөөд вертикаль бүрхүүлийг хугалахад оршино. Энэ нь боловсронги даавуунд ширхэг тасарч, ирмэгийн хэсэгт задрах үзэгдэл үүсгэдэг. Судалгаагаар 23% даавууны ирмэг бөхийх тохиолдолд барьж байгаа даралт буруу байсантай холбоотойгоор асуудал илүү хурдан явагддаг байна.

Огтлох нарийвчлалд нөлөөлөх тогтвортой бус хөдөлгөгч механизм

Гэмтсэн хөдөлгөгч систем нь нарийвчлалыг алдагдуулж, хажиг үзэм бүрхүүлийг деформацид оруулах, хэмжээний нарийвчлал алдагдуулахад хүргэдэг:

2023 оны шинжилгээгээр хооллох системтэй холбоотой алдааны 42% нь элэгдсэн серво мотор эсвэл бохирдлоор бөглөрсөн роллерээс үүднэ гэж тогтоожээ. Энэ нь хугацаа хугацаагаар шалгалт хийх шаардлагыг онцлон харуулж байна.

Оптик сенсор болон хяналтын системийн алдаанаас үүдэлтэй алгасаж зүсэх

Үйл ажиллагааны явцад зүсэлтүүдийг алгасах нь ихэвчлэн оптик сенсорууд зөв байрладаггүй эсвэл PLC-с ирж буй өгөгдөл муу байхтай холбоотой байдаг. Инкодерийн асуудал заримдаа хуурмаг "зүсэлт дууссан" мэдээллийг илгээх бөгөөд программ хангамжийн багц алдаа нь програмчилсан координатуудыг бүрмөсөн алгасдаг. Системийг хугацаа бүр шинээр тохируулах шаардлагатай талаар хийсэн сүүлийн үеийн судалгаа сонирхолтой зүйл гаргасан: инфра улаан туяаны сенсоруудыг ойролцоогоор 500 цаг тутамд дахин тохируулдаг үйлдвэрүүд нь хурдан ажилладаг үйлдвэрлэлийн шугам дээр зүсэлтийг алгасах тохиолдлыг бараг 80%-иар бууруулсан байна. Ийм түвшний сайжруулалт нь өдөр бүр нарийн зөрүүтэй ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн үр ашгийг бодитоор нэмэгдүүлдэг.

Итгэлтэй ажиллагааг хангах зорилгоор урьдчилан сэргийлэх, засвар үйлчилгээний ажиллагаа

Өдөрт 10,000-аас дээш огтлолт хийдэг цэвэрлэсэн даавууны машины үйлдвэрийн чухал урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний ажил

Зөөлөн эдлэл үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн хүртэлх хугацаанд тохиолдох гэмтлийн 72%-ийг байнгын засвар үйлчилгээ шалтгаантай. Өдөрт 10,000-аас дээш огтлолт хийдэг цэвэрлэсэн даавууны машинд доорх хуваарьтай ажиллаарай:

• Хоёр долоо хоногт нэг удаа : Настины хурдны нарийн хэмжигдэхүүн ашиглан шалгах
• Сар тутам : NSF H1-ийн зөвшөөрөлтэй тосоор хооллох механизмийг тослох
• Улирал тутам : Огтлогч толгойн байршлыг ±0.02 мм-ийн дотор баталгаажуулах

Үйлдвэрийн салбарын зөвлөсөн засвар үйлчилгээний хуваарьтай нийцүүлэн ажилласан үйлдвэрүүд настны амьдралыг реактив арга замаас 31% илүү их сунгасан байдаг.

Гэмтэл эсвэл доголдол илрэх үед авах засварын арга хэмжээ

Огтлолтын жигд бус загвар гарвал шууд арга хэмжээ авна уу:

1. : Тоосгондоо нэвтрэх/шин тавих аргачлалын дагуу машинийг тусдаа ялгаж, шин тавина
2. 4.2A-аас илүү гүйдэл хэрэглэж буй серво моторын өргөст татах хүчийг шалгана уу, энэ нь өргөст татах хүчний износод орж болзошгүйг зааж өгдөг
3. 0.8 мм-с илүү гулсаралттай дарах хөлсийг солино

Бодит цагт хэвийн бус хонхироог ажиглаж байгаа тоног төхөөрөмжүүд нь хоёр үйлдвэрлэлийн нөхцөлд харилцан зохицлын 89% асуудлыг шийдвэрлэж, даавууны алдагдлыг эрс бууруулдаг.

Мэдээллийн ололт: Төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээний тусламжтайгаар зогсонги байдлыг 40%-иар бууруулсан

142 орчин үеийн эдлэлд хийсэн шинжилгээ нь төлөвлөгөөт засварын тодорхой давуу талыг харуулж байна:

Эдгээр үр дүнгээс үзэхэд урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнүүд нь машиний нарийвчлалыг хадгалж, үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.

Хөрсний солих ба ашиглалтын хяналтыг оновчтой болгох

Үйлдвэрлэлийн хэмжээнд үндэслэсэн хөрсийг солих оновчтой давтамжийг тодорхойлох

Их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулдаг газруудад ихэвчлэн 350-500 цагийн дараа хөрсийг солино. Бага хэмжээний үйлдвэрлэлтэй газрууд шинэ хөрс шаардлагагүйгээр 700 эсвэл 800 цаг хүртэл сунгах боломжтой. Долоо хоногт 10,000 метр шугаман урттай материал боловсруулдаг үйлдвэрүүд ерөнхийд нь хоёр долоо хоногт нэг удаа шалгалт хийлгэх шаардлагатай байдаг. Жижигхэн суурилуулалтууд ерөндөө сард нэг удаа шалгалт хийлгэхэд хангалттай байдаг. Үйлдвэрлэлийн жинхэнэ түвшинд үндэслэн хугацаа зөв тохируулах нь хүлээгдээгүй зогсонги байдлыг бараг 40%-иар бууруулдаг бөгөөд энэ нь ихэнх үйл ажиллагаанд сард ойролцоогоор таван мянган доллар хэмнэх боломжийг олгодог. Энэ тоо нь өнгөрсөн жилийн сүүлд хийгдсэн салбарын шинжилгээнд үндэслэсэн. Засвар үйлчилгээний хуваарь зохицуулахдаа дараах чухал шинж тэмдгүүдийг анхаарч ажиллаарай:

• Хайчлах хүч шаардагдах хувь хэмжээний нэмэгдэл
• 1000 хайчлалтанд ноосны захид хайчлах үед гарч буй доголдолын давтамж
• Урт удаан үргэлжилсэн ажиллалтын үе дэх хөрсний температурын хандлага

Кардолины огтлогчийн системд гэмтэл тооцоолохын тулд ашиглалтын байдлыг хянах

IoT сенсортой зэрэгцээ орчин үеийн кардолины огтлогч машинууд шинж чанарын үзүүлэлтүүдийг бодит цагт хянах боломжийг олгоно:

1. Оройн ачаалал дор хөрөөний огтлогчийн өнцөг
2. 8 цагийн нүүрэлтээр моторын эргүүлэх моментийн хэлбэлзэл
3. Зургийн доторх материал зузааны ялгаа
4. Цаг тутамд огтлогч толгойн орчимд эдлэлээс үүсэх жижиг хэсгүүдийн хуримтлал

Эдгээр өгөгдлийн цуглуулгыг шинжилснээр хурдан хугацаанд (72–96 цагийн өмнө) хөрөөний гэмтлийг урьдчилан таамаглах боломжтой. 2023 оны судалгаагаар ийм урьдчилан хянах систем нь аврах засварыг 67%-иар бууруулдаг байв. 250 ажилласан цаг тутамд гар аргаар хөрөөний ирмэгийг шалгаж, програмчилсан огтлолтын замтай тааруулахын тулд сенсорын мэдээллийг хослуулна.

Тослох, цэвэрлэх болон ажиллагааны зөвлөмж

Кардолины огтлогч машины найдвартай ажиллагааны тулд тогтмол тослох, бохирдлыг удирдах нь чухал. Бүтцийн цэвэрлэх арга хэмжээг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүд реактив засварыг хэрэглэдэг үйлдвэрүүдтэй харьцуулахад 22% бага зогсонги байдаг.

Кардолойн огтлогч тоног төхөөрөмжийн зүсэлтээс сэргийлэхийн тулд тослох, цэвэрлэх ажиллагааны сайн дадал

Хэрэв бид үрэлтийн түвшинг бууруулахыг хүсвэл шатлай, хурдны хайрцаг, хөрөөний хэсгүүдэд үйлдвэрлэгчийн зөвшөөрсөн өндөр нарийн урсах чадвартай тосыг ашиглах ёстой. Цаг хугацаа чухал нөлөөтэй - илүү их тос түрхвэл тоос жигнэх болно, харин хангалтгүй тослож байвал деталь хурдан изналагдана. Нэг үе өнгөрсний дараа ажилчид боловсруулалтын дараа үлдсэн бат бөх ширхэгийг цэвэрлэхийн тулд өндөр чанартай үйлдвэрийн газрын тос цэвэрлэгчээр хооллох рельс, огтлох хэсгийг цэвэрлэх шаардлагатай. Зарим үйлдвэрүүд өдөр бүрийн цэвэрлэгээний чеклистийг нэвтрүүлж эхэлсэн бөгөөд тэдний бүртгэлд үзсэнээр энэ энгийн арга хэмжээ нь хагас жилийн дотор хурдаснуудад гарах зүсэлтийн тоог ойролцоогоор 38 хувиар бууруулдаг. Мэргэжилтнүүдийг байнгын цэвэрлэгээний дадалд нийлүүлэхэд цаг хугацаа, хичээл зүтгэл шаардлагатай ч гэсэн урт хугацаанд үр дүн нь тодорхой харагдана.

Хог хаягдлын цуглалт машиний нарийвчлал болон эдлэлийн гадаргуугийн чанарт яаж нөлөөлөх вэ

Роллерийн орчимд байгаа илүүдэл наалдамхай зүйлд сул ширхэгүүд холилдож өнгөрвөл тэдгээрийн зөв байршлыг алдагдуулдаг. Энэ нь боловсруулалтанд орж буй материал дээрх таталтын тогтвортой бус байдлыг үүсгэж, ихэнх хүмүүст тааламжгүй санагддаг ирмэгийн удаан цооролтыг үүсгэдэг. Хэрэгсэл доторх хялбар бохирдолын жижиг хэсгүүд ч (ойролцоогоор 0.5 мм) хайчлах гүнд үнэхээр их нөлөө үзүүлж чадах бөгөөд зарим тохиолдолд 1.2 мм-с дээш өөрчлөгдөх боломжтой. Ийм хэмжээний хэлбэлзэл нь бүтээгдэхүүний сэвсгэр загварыг маш ихээр алдагдуулдаг. Энэ асуудалтай тогтмол тулгардаг хүмүүст хайчлах үйл явдал болох ойролцоо соронзон зузаан байрлуулах нь хайчилсэн ирмэгээс салж гарч ирж буй металл ноолуурыг барихад маш сайн үр дүнтэй байдаг. Эдгээр соронзонууд нь орчин тойронд нисдэг төмөрлөгийн ойролцоогоор 90%-ийг барьж авдаг тул үйлдвэрлэлийн явцад тасралтгүй дахин тохируулах шаардлагагүйгээр нарийвчлалтай хайчлалт хийх боломжийг олгодог.

Түгээмэл асуулт

Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд хэрэгсэл солихийг хэдий тутамд хийх ёстой вэ
Их хэмжээний үйлдвэрлэлд лезерийн хөвчийг ихэвчлэн 350-500 цаг тутамд солино.

Материалын үлдэгдэл машин дээр хуримтлагдах нь огтлогч машинд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?
Материалын үлдэгдэл хуримтлагдах нь таслалтын нарийвчлалд муугаар нөлөөлж, даавуунд таталт тогтвортой бус болох, ирмэг нь зулгарах шалтгаан болдог.

Тохируулга буруу байх асуудлыг хэрхэн илрүүлэх вэ?
Тохируулга буруу байхыг даавуун дээрх жигд бус, гажсан ирмэг эсвэл хэвийн байх ёстой цэвхрүүдийн дутагдал, мөн хаягдсан материал дээрх зулгарлын загварыг шалгаж илрүүлж болно.