Кордуров кесу машиналарындағы жиі кездесетін мәселелер және оларды шешу жолдары

Пышақтың бұзылуы мен орнынан тыс болуы Кордуров кесу машиналарында : Нақты кесудің нашар болуының негізгі себептері

Пышақтың бұзылуы кесу кезінде кордуров мата сапасына қалай зиян тигізеді

Кептерлі мата кесетін машиналардың пышақтары тупайған кезде олар материал жіптерін таза кесуінен гөрі жыртып шыға бастайды, сондықтан матаның шеті мыжылып, біркелкі емес ворс биіктігі пайда болады. Бұл нашар кесуден туындайтын үйкеліс шамамен 40 пайызға дейін артады және кейбір синтетикалық талшықтарды тіпті балқытатын деңгейге дейін қызады. Бұл синтетикалық заттар қосылған аралас кептерлі маталармен жұмыс істегенде нақты мәселе болып табылады. Көбінесе операторлар пышақтарының біртіндеп тупайып келе жатқанын кесудің дұрыс орындалмауы, тігіс қатарларының қалып қоюы немесе материалдың машина арқылы тегіс қозғалуының орнына сүйретілуі сияқты мәселелер жиі пайда болғанша байқамайды.

Теңсіз кесілулер мен шеттердің мыжылуы арқылы туралаудың дұрыс болмауын анықтау

Егершектер дұрыс тураланбаған кезде олар күнделікті жұмыс істейтін біздің рифленді мата түрлерімізде тік емес шеттер немесе жолақтардың жоғалуы ретінде көрінетін теңсіз кесілулерге бейім болады. Тез тексерудің бір жолы - кесуден кейін ластанған материалдарға назар аудару. Егер қалдықтардың тек бір жағында әрқашанда көбірек тарамдалу байқалатын болса, онда егер шайбалар қандай да бір тәсілмен көлбеу орналасса, мүмкіндігі зор. Жөндеу жөніндегі хабарламалардың көбіне сәйкес, зауыттың техникалық талаптарына сәйкес егер шайбалар параллель жұмыс істеп отырса, мұндай проблемаларды шамамен үштен екіге дейін азайтуға болады. Регулярлы тексеру үшін әрбір бес жүз сағат жұмыс уақыты сайын шамалы индикаторлы құралды пайдаланыңыз. Шайбалар арасындағы саңылау плюс-минус 0,1 миллиметрден аспауы керек. Егер ол осы диапазоннан тысқа шығып кетсе, барлығы қайта түзелгенше реттеу болттарын бекітіңіз немесе босатыңыз.

Кордуровьті кесетін машина шайбаларын өткіру мен қайта туралау бойынша қадамдық нұсқаулық

1. Машинаға изоляция жасаңыз және шайба қорғаныштарын алып тастаңыз
2. Әрбір пышақ жиегіне 10–15 рет 25° бұрышпен алмаздан жасалған өңдеу тасын қолданыңыз
3. Шаң-тозаңды нейлон щеткамен және изопропил спиртімен тазалаңыз
4. Пышақтарды момент шектеуі бар кілттерді пайдаланып қайта орнатыңыз (35–40 Нм)
5. Таза вельвет пішінін тексеру үшін есептеуік вельвет бойынша сынақтық кесілулер арқылы туралауды тексеріңіз

Зертханалық жағдай: Мата зауытында пышақтарды қайта туралау арқылы тұрақты дұрыс емес кесілулерді жою

Орташа өлшемді мата өндіруші тұрақты пышақтардың тураланбауын болдырмағаннан кейін мата қалдықтарын 22% азайтты. Техниктер тозған білік мойынтіректерін ауыстырып, екі аптада бір рет пышақтардың өткірленуін енгізді де, кесудің біркелкілігін 48 сағат ішінде қалпына келтірді. Қайта туралаудан кейін вельвет кесетін машина өндірістің 12 000 метрінде 98% дәлдікке жетті, сонымен мақсатты техникалық қызмет көрсету қалай тікелей өнім сапасын жақсартатынын көрсетті.

Матаның жылынуын, теңсіз кесілулер мен кесудің жетпей қалуын диагностикалау

Карта шұғасын кесу операцияларында мата тарамдалуы, біркелкі емес және өткізілген кесілулер көбінесе бір-бірімен байланысты механикалық ақаулардан туындайды. Осындай мәселелердің 65%-нен астамы дұрыс ұстау жүйесінде болмауы, тұрақсыз беру механизмдері немесе сенсорлардың істен шығуымен байланысты. Ерте диагностика материалдардың желініп кетуін болдырмауға және матаның сипаттық құрылымын сақтауға көмектеседі.

Автоматтандырылған Карта Шұғасын Кесу Машиналарының Жұмыс Істеуі Кезіндегі Матада Тарамдалудың Негізгі Себептері

Бәсеңдеген немесе тербеліс жасайтын пышақтар талшықтарды кесу орнына созып алатын кезде тарамдалу пайда болады, нәтижесінде карто шұғаның вертикальды қабырғалары сығылады. Бұл талшықтардың ілінуіне және дайын бөлшектердің шеттерінің тарамдалуына әкеледі. Зерттеулер 23% тарамдалу жағдайлары матаны жоғары жылдамдықпен кесу циклдары кезінде оны тұрақтандыра алмайтын дұрыс емес бекіту қысымымен күшейетінін көрсетті.

Тұрақсыз Беру Механизмдері мен Олардың Кесу Дәлдігіне Әсері

Қате жұмыс істейтін беру жүйелері дәлдікті бұзады, нәтижесінде шұға үлгілері деформацияланады және өлшемдік дәлсіздіктер пайда болады:

2023 жылғы талдау шығындармен байланысты қателердің 42%-ы тозған сервомоторлар немесе ластанған валдардан туындайтынын көрсетті, бұл кезең-кезек тексерудің қажеттілігін көрсетеді.

Қиылмаған жерлерге әкеліп соғатын сенсорлардың істен шығуы мен басқару жүйесінің қателері

Операциялар кезінде қиюлар қиылып кетсе, бұл, әдетте, оптикалық сенсорлар дұрыс орналаспаған немесе PLC-ден қате деректер келіп түскен болуы мүмкін. Энкодерлердің ақаулары кейде «қию аяқталды» деген жалған хабарламалар жібереді, ал бағдарламалық қателер мүлдем бағдарламаланған координаталарды өткізіп жібереді. Қию жүйелерінің кезең-кезек калибрленуі қажеттігіне жақынан қарау қызықты нәтиже берді: инфрақызыл сенсорларын шамамен әрбір 500 сағат сайын қайта калибрлейтін зауыттар жоғары жылдамдықты өндірістік желілерінде қиылмаған жерлердің санын 80%-ға жуық төмендетті. Дәл сондай жақсару күнбе-күн аз шегшелермен жұмыс істейтін өндірушілер үшін тиімділікке нақты әсер етеді.

Сенімді жұмыс істеу үшін алдын ала және түзету сақтандыру техникасы

Көп көлемді вельвет кесу машиналары үшін қажетті алдын ала сақтандыру техникасының рәсімдері

Тоқыма жабдықтарындағы күтпеген бұзылулардың 72%-ын алдын ала сақтандыру техникасы болдырмақшы. Тәулігіне 10 000-нан астам кесу жасайтын көп көлемді вельвет кесу машиналары үшін мына кестені ұстаныңыз:

• Екі аптада бір рет : Дәлдік өлшеуіштерді пайдаланып пышақ үшкірлігін тексеріңіз
• Айылдық : NSF H1-мен расталған маймен беру механизмдерін майлап отырыңыз
• Тоқсандық : Кесу басының ±0,02 мм дәлдік шеңберінде орналасуын тексеріңіз

Өнеркәсіптік сақтандыру техникасы кестесіне бағынатын зауыттар реактивті тәсілдерге қарағанда пышақтардың 31% ұзақ қызмет етуі туралы хабарлайды.

Тозу немесе дұрыс емес жұмыс белгілері пайда болған кезде қабылданатын түзету шаралары

Кесудің бұзылған үлгілерін дер кезінде шешіңіз:

1. : Тоқтату/белгілеу протоколдарын қадағалап, машинаны бөліп қойыңыз
2. Сервожүріштің тогының 4,2 А асатынын тексеріңіз, бұл тіреуіштің тозуы мүмкін екенін көрсетеді
3. Шұңқырының эрозиясы 0,8 мм асатын басу табандарын ауыстырыңыз

Нақты уақытта вибрацияны бақылау қолданылатын құрылымдар өндірістің екі сментасы ішінде туралау мәселелерінің 89%-ын шешеді және мата қалдықтарын әлдеқайда азайтады.

Мәліметтерге сүйене отырып: жоспарлы техникалық қызмет көрсету арқылы тоқтап тұру уақытын 40% қысқарту

142 мата зауыттарын талдау жоспарлы техникалық қызмет көрсетудің айқын артықшылықтарын көрсетеді:

Бұл нәтижелер алдын ала шара қолдану машина дәлдігін сақтап, жұмыс шығындарын азайтатынын растайды.

Пышақты ауыстыруды және пайдалануын бақылауды тиімділендіру

Өндіріс көлеміне негізделе отырып, пышақты ауыстырудың оптималды жиілігін анықтау

Көлемі үлкен дүкендерде пышақтарды ауыстыру әдетте 350-ден 500 сағатқа дейін болады. Кіші көлемдегі жұмыстарда жаңа пышақтарға дейінгі уақыт 700 немесе тіпті 800 сағатқа дейін созылуы мүмкін. Әр аптасына 10 мың шаршы метрден астам өндеу жүргізетін зауыттарға екі аптасына бір рет тексеру қажет. Кішірек объектілерде әдетте айына бір рет тексеру жеткілікті болып саналады. Нақты өндіріс деңгейіне негізделген пышақтарды ауыстыру уақытын дұрыс анықтау күтпеген тоқтап қалуларды жуық шамамен 40%-ға қысқартады, бұл көпшілік жағдайда айына шамамен бес мың доллар сақтап қалуға мүмкіндік береді. Бұл көрсеткіш өткен жылы жүргізілген соңғы салалық талдаудан шыққан. Жоспарлау кезінде техникалық қызмет көрсету кестесін мына маңызды белгілерге назар аударыңыз:

• Қажетті кесу күшінің пайыздық өсуі
• 1000 кесіліске шаққандағы мата іліністерінің жиілігі
• Үздіксіз жұмыс істеу кезіндегі пышақ температурасының өзгеруі

Бархатты киім кесу машинасы жүйелеріндегі істен шығуларды болжау үшін пайдалану үлгілерін бақылау

IoT сенсорларымен жабдықталған заманауи бархат кесу машиналары нақты уақытта маңызды параметрлерді бақылайды:

1. Ең жоғары жүктеме кезіндегі пышақтың қосылу бұрышы
2. 8 сағаттық сменалар бойынша қозғалтқыштың айналдырушы моментіндегі тербелістер
3. Мата орамдары ішіндегі материалдың қалыңдығының өзгеруі
4. Сағатына кесу басында жиналатын мата бөлшектерінің мөлшері

Осы деректер жинағын талдау пышақтың 72–96 сағат бұрын бұзылуын болжауға мүмкіндік береді. 2023 жылғы зерттеу бойынша, мұндай болжаулық бақылау авариялық жөндеулерді 67% азайтады. Бағдарламаланған кесу траекторияларымен сәйкестікті қамтамасыз ету үшін әрбір 250 жұмыс сағатынан кейін пышақ қырларын көзбен тексеру мен сенсорлық деректерді үйлестіру қажет.

Майлау, тазалау және жұмыс режимі бойынша нұсқаулар

Тұрақты майлау және ластануды басқару бархат кесу машиналарының сенімді жұмысы үшін маңызды. Құрылымдық тазалау жұмыстарын жүргізетін кәсіпорындар реактивті жөндеуге сүйенетін кәсіпорындарға қарағанда 22% аз уақыт бойы тоқтап тұрады.

Бархат кесу жабдықтарындағы басқыншылықты болдырмау үшін майлау мен тазалау бойынша нұсқаулар

Триция деңгейін төмен ұстау үшін шестернялар мен пышақ корпусына тек өндіруші ұсынған жоғары тұтқырлы сұйық майлау материалдарын қолдану керек. Уақыттың да маңызы зор – артық май салу қоспалардың жиналуына әкеледі, ал жеткіліксіз майлау бөлшектердің қажуының жылдамдауына әкеледі. Әрбір сменаның соңында жұмысшылар өңдеуден кейін қалған мықты талшықтардан тазарту үшін жоғары сапалы өнеркәсіптік дезинтеграторлармен беру рельстері мен кесу жатықтарын өтуі керек. Кейбір кәсіпорындар күнделікті тазалау тізімдерін енгізуге кірісті, олардың деректері бойынша, бұл қарапайым іс-шара жарты жыл ішінде пышақтың басып қалу оқиғаларын шамамен 38 пайызға дейін азайтады. Әрине, барлық қызметкерлерді тұрақты тазалау режиміне тарту уақыт пен күш қажет етеді, бірақ ұзақ мерзімді табыс оның құнын толықтай оправдайды.

Қалдықтардың жиналуы машина дәлдігі мен матаның бетіне қалай әсер етеді

Роликтердің айналасындағы желімдік заттарға талшықтар араласқан кезде, олардың дұрыс орналасуы бұзылады. Бұл өңделетін материалдар бойынша кернеудің біркелкі болмауы сияқты мәселелерге әкеп соғады және бәрінің де жиіркенетін жабыспа шеттерін пайда етеді. Кесу жолағының ішіндегі жарты миллиметрлік ластанулардың өзі кесу тереңдігін едәуір өзгертуі мүмкін — кейде 1,2 мм-ден астам. Мұндай тербелістер өнімдердегі қабырғалардың үйлесімді үлгісін нақты бұзады. Мұндай мәселемен жиі кездесетіндер үшін кесу аймағына жақын магниттік жолақтар орнату өте тиімді — олар кесілген шеттерден бөлініп шығатын металл қалдықтарын жинап алады. Бұл магниттер жүзеге жіберілетін темір негізіндегі бөлшектердің шамамен 90%-ын ұстап алады және өндіріс процесінің барысында тұрақты түзетулерсіз дәл кесілулерді қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Жоғары көлемді операцияларда кескіштерді қаншалықты жиі ауыстыру керек?
Жоғары көлемді операцияларда пышақтың ауыстырылуы әдетте 350-ден 500 сағатқа дейін болады.

Қию машиналарында қалдықтардың жиналуының әсері қандай?
Қалдықтардың жиналуы кернеудің біркелкісіздігі мен жиектердің тарамдалуына әкеп соғуы мүмкін, бұл машина точтылығына әсер етеді.

Дұрыс тураланбау мәселелері қалай анықталады?
Дұрыс тураланбау тігістердің теңсіздігі, бұрыштардың түзу болмауы немесе мата бетіндегі қабырғалардың болмауы арқылы және қалдықтардағы тарамдалу үлгілерін тексеру арқылы анықталуы мүмкін.