EN
- Преглед
- Препоръчани продукти
| Тип | SL-2000 |
| Размер | 18000*3000*3500 мм |
| Тегло | 9T |
| Мощност | 250КВ |
| Напрежение | 380V |
| Капацитет | 6500 м/ч |
| Основна конфигурация | 2 цилиндъра (всеки цилиндър е оборудван с 4 въглеродни силициеви пръта, произведени в Япония, за нагряване на цилиндъра), 2 парни камери и 1 кръгъл четков угасителен бокс. |
Описание на продукта от доставчика
Първо, основните характеристики на оборудването
1. SLSM/D270 електрическа цилиндрична машина за опалване, използваща промишлена електрическа енергия като кинетична енергия, с нов тип високо ефективно и икономисващо енергия
елемент от силициев карбид като електрически нагревателен елемент и цилиндър от желязо-никел-хромова сплав като нагревателно тяло. Диаметърът
на огнеупорния цилиндър е 270 мм, цилиндърът разполага с 4 прави силициево-карбидни пръта с диаметър 40 мм. В допълнение, студеният край и зоната за нагряване на цилиндъра са
защитени.
2. Напълно използваме характеристиките на силициево-въглеродните пръти при проучванията и разработките на продуктите. Съпротивлението на силициево-въглеродната пръчка е значително по-високо в сравнение с това на металните проводници благодарение на нейното полупроводниковото съпротивление, а температурата на нагряване е 800~1000 градуса, като с повишаването на температурата на съпротивлението,
съпротивлението намалява (температурният диапазон на процеса на машината за опържане е в този интервал), поради което се постига значителен ефект от икономия на енергия. Източникът на топлина на силициево-въглеродната пръчка е радиантна топлопроводимост, а загубата на топлинна стойност в нейната радиационна камера е под 3%.
3. Според принципа на радиантната топлопроводимост на силициево-въглеродната пръчка сме подобрили материала и структурата на цилиндъра, коригирахме сплавта от желязо, мед, никел и хром на цилиндъра и формата, структурата и дебелината на стените на цилиндъра са подобрени според
новите изисквания.
следователно, топлопроводимостта на цилиндъра е подобрена значително, а загубата на топлина е намалена. В същото време, чрез използване на специални технологии, повърхностната твърдост и износоустойчивостта на цилиндъра са подобрени, което удължава неговия срок на служба.
4. Въвеждайки технологията за автоматично регулиране на температурата, машината за опържане осигурява постоянна температура на процеса, което гарантира стабилността на качеството на продукта. В същото време, чрез използване на високотемпературни уплътнения и други нови технологии, избягваме загубата на топлина и опръскването на маслото по време на процеса.
изисквания за топлопроводимост след прецизни изчисления и многократни тестове, така че цилиндърът да се загрява равномерно, топлопроводимостта да е бърза, а загубите на топлина
да са по-малки, което осигурява, че кухината на цилиндъра е наситена от топлинното излъчване на силициево-въглеродния прът, а калоричната стойност при опалване може да се
компенсира напълно в процеса на опалване.
4. Факелът на суровото петролно опалвално устройство е напълно отворено опалване, а работната му повърхност е само 20% от цилиндъра, като значителна
част от калоричната стойност се губи при опалването. Това оборудване добавя изолационна кутия под цилиндъра при опалването, за да изолира 70% от неработните
повърхности на цилиндъра, така че температурата на цилиндъра да се поддържа в продължение на дълго време в рамките на зададената технологична температура по време на работа, и намалява честотата на температурните настройки на силициево-въглеродния прът, като по този начин икономисва значително енергия.
температура при настройката на силициево-въглеродния прът е намалена, а ефектът от икономисване на енергия е очевиден.
5. Източникът на топлина на традиционната машина за опалване с горивен цилиндър е изгарянето на дизел, което консумира около 30 кг дизелово гориво на час и отделя 45
кубически метра въглероден диоксид и други газове и РМ фини твърди частици през комина на изгорелите газове. Електрическото опалване не използва никакво друго гориво, така че
емисиите на горивни камери за опалване се елиминират напълно по време на процеса на опалване и няма нужда от монтиране на комини.
6. Електрическата система на този тип оборудване е напълно проектирана според принципа на опалване и характеристиките на силициево-въглеродния прът и целият
процес се управлява интелигентно, а действителното енергопотребление на силициево-въглеродния прът е по-малко от 70% в диапазона от 800~1000 градуса при зададената
температура, което значително намалява енергопотреблението. Уникалният дизайн на електрическата верига осигурява стабилна и надеждна работа на оборудването, а
работата е удобна и безопасна.
7. При процеса на разработка на оборудването напълно се взема предвид преобразуването на оригиналната машина за опожаряване от предприятието за печатане и боядисване, и
оборудването се проектира според структурата на оригиналната газова машина за опожаряване, а нейната механична трансмисия и
линиите за разпределение не могат да бъдат променени, а само основната единица за опожаряване се заменя. Разходите за преобразуване са само една пета от цената на цялата машина, а
времето за преобразуване е само 3 дни. То не само използва напълно ролята на старото оборудване, но също така намалява производствените разходи, подобрява качеството на продукта и
елиминира емисиите на гориво при опожаряването, което има приложния ефект на убиване на няколко птици с един камък.
Второ, основните технически показатели на оборудването:
Модел и спецификации JFSM/D270
Ефективната работна ширина е 200–1900 mm
Скорост на транспортиране е 20~110 m/мин
Размер на цилиндъра φ270×2530
Комбинация от силициев и въглероден прът 2×2×φ4
