EN
- Prehľad
- Odporúčané produkty
| TYP | SL-2000 |
| Veľkosť | 18000*3000*3500 mm |
| Hmotnosť | 9t |
| Sila | 250KW |
| Napätie | 380V |
| Objem | 6500 m/h |
| Hlavná konfigurácia | 2 valce (každý valec je vybavený 4 uhlíkovo-kremíkovými tyčami vyrábanými v Japonsku na ohrev valcov), 2 parné komory a 1 hasiaci box s kruhovou kefkou. |
Popisy produktov od dodávateľa
Najprv hlavné vlastnosti zariadenia
1. SLSM/D270 elektrický valcovaný opekač, ktorý využíva priemyselné elektrické napájanie ako pohonnú silu, využíva nový úsporný a energeticky efektívny
materiál z karbidu kremíka ako zdroj elektrického ohrevu a zliatinový valec z železa, niklu a chrómu ako ohrevné spaľovacie teleso. Priemer
ohnivej rúry je 270 mm a valec má 4 rovné tyče z karbidu kremíka s priemerom 40 mm. A studený koniec a ohrevná zóna valca sú
chránené.
2. Plne využívame vlastnosti silicovo-uhlíkových tyčí pri výskume a vývoji produktov. Silicovo-uhlíková tyč má polovodičový odpor, ktorý je výrazne vyšší ako odpor kovového vodiča, a jej teplota ohrevu je v rozsahu 800~1000 °C. Čím vyššia je odporová teplota, tým
nižšia je hodnota odporu (prevádzková teplota singeovacieho stroja spadá do tohto rozsahu), preto má zrejmý úsporný efekt. Tepelný zdroj silicovo-uhlíkovej tyče je vyžarovacia tepelná vodivosť a strata tepla v jej radiačnej komore je nižšia ako 3%.
3. Podľa princípu radiačnej tepelnej vodivosti silicovo-uhlíkovej tyče sme vylepšili materiál a štruktúru valca, upravili sme zloženie zliatiny železa, medi, niklu a chrómu valca a taktiež sme vylepšili tvar, štruktúru a hrúbku steny valca podľa
potreby. Taktiež sme vylepšili zloženie zliatiny železa, medi, niklu a chrómu valca a taktiež sme vylepšili tvar, štruktúru a hrúbku steny valca podľa potreby.
alloy ratio of iron, copper, nickel and chromium of the cylinder, and the shape structure and wall thickness of the cylinder have been improved according to the
potreby. Taktiež sme vylepšili zloženie zliatiny železa, medi, niklu a chrómu valca a taktiež sme vylepšili tvar, štruktúru a hrúbku steny valca podľa potreby.
požiadavky na tepelnú vodivosť po presnom výpočte a opakovaných skúškach tak, aby sa valca rovnomerne zahrievala, vedenie tepla bolo rýchle a teplo
straty je menšia, čo zabezpečuje, že dutina valca je nasýtený roztavený vykurovacieho žiarenia kremík uhličitý tyč, a horiaca hodnota môže byť
plne kompenzované v procese vypekovania.
4. Vráť sa. Fašľa na pečiare surového oleja je úplne nahá pečiareň a jej pečiarová pracovná plocha je len 20% valca a značná
časť tepelnej hodnoty sa pri spaľovaní stratí. Toto zariadenie pridáva izolovanú krabicu pod horením valca na izoláciu 70% nefunkčného
povrchu valca, aby sa teplota valca udržiavala v rámci nastavenej procesnej teploty po dlhú dobu v práci a častá teplotná teplota
v prípade, že sa v prípade, že sa použije systém na reguláciu výkonu, zníži sa nastavenie silikon-uhličitovej tyče a jeho účinok na úsporu energie je zjavný.
5. Zdroj tepla tradičného singeovacieho stroja na báze palivového valca je spaľovanie nafty, ktoré spotrebuje približne 30 kg nafty za hodinu a vypúšťa 45
kubických metrov oxidu uhličitého a iných plynov a prachových častíc z komína spaľovania. Elektrické singeovanie nepoužíva žiadne iné palivo, preto emisie z
singeovacích horákov odpadajú počas singeovania a nie je potrebné inštalovať komíny na vypúšťanie.
6. Elektrický systém tohto zariadenia je plne navrhnutý v súlade s princípom singeovania a vlastnosťami silikón karbonového tyčinky. Celý
proces je inteligentne riadený a skutočná spotreba energie silikón karbonového tyčinky je nižšia ako 70 % v rozsahu 800~1000 stupňov pri nastavenej
teplote, čím sa výrazne zníži spotreba energie. Jedinečný návrh obvodu zabezpečuje stabilitu a spoľahlivý chod zariadenia a zároveň je
jednoduché a bezpečné ovládanie.
7. Pri vývoji zariadenia plne berieme do úvahy úpravu pôvodného singeovacieho stroja tlačiarňou a textilnou spoločnosťou, a
zariadenie sa snaží navrhnúť box podľa štruktúry pôvodného singeovacieho stroja na báze palivového valca, a jeho mechanický pohon a
rozvodné vedenia nemožno zmeniť, a je možné vymeniť iba hlavnú jednotku singeovania. Náklady na úpravu predstavujú iba jednu pätinu nákladov na celý stroj, a doba
úpravy je iba 3 dni. Táto úprava nielen plne využíva funkciu starého zariadenia, ale aj znižuje výrobné náklady, zlepšuje kvalitu výrobku a
odstraňuje emisie palivového singeovania, čo má uplatnenie s efektom jedným zásahom zasiahnuť viac cieľov.
Druhé, hlavné technické parametre zariadenia:
Model a parametre JFSM/D270
Účinná pracovná šírka je 200--1900mm
Rýchlosť dopravy je 20~110m/min
Veľkosť valca φ270×2530
Kombinácia silikónového a uhlíkového prúta 2×2×φ4
