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| TYP | SL-2000 |
| Größe | 18000*3000*3500mm |
| Gewicht | 9t |
| Leistung | 250kW |
| Spannung | 380V |
| Kapazität | 6500m/h |
| Hauptkonfiguration | 2 Zylinder (jeder Zylinder ist mit 4 japanischen Kohlenstoff-Silizium-Stäben zur Zylinderheizung ausgestattet), 2 Dampfkästen und 1 runder Bürsten-Feuerlöscher. |
Produktbeschreibungen vom Lieferanten
Zunächst die Hauptmerkmale der Anlage
1. SLSM/D270 elektrische Energie Zylinderglühanlage, mit Industriesstromversorgung als Antriebsenergie, übernimmt eine neue Hochleistungs- und Energiespareinrichtung
material Siliziumkarbidstab als elektrische Heizquelle, und Eisen-Nickel-Chrom-Legierungszylinder als Heizbrennkörper. Der Außendurchmesser
des Feuerrohrs beträgt 270 mm, und der Zylinder verfügt über 4 gerade Siliziumkarbidstäbe mit einem Durchmesser von 40 mm. Sowie kaltes Ende und Heizzonen des Zylinders
geschützt.
2. Wir nutzen vollständig die Eigenschaften der Silizium-Kohlenstoff-Stäbe für die Produktforschung und -entwicklung. Der Silizium-Kohlenstoff-Stab hat eine viel höhere Halbleiterwiderstandskennlinie als metallische Leiter, und seine Heiztemperatur beträgt 800~1000 Grad. Je höher die Temperatur des Widerstands, desto
umso geringer ist der Widerstandswert (der Prozesstemperaturbereich der Entflammungsmaschine liegt in diesem Bereich), wodurch eine deutliche Energieeinsparung erzielt wird. Die Wärmequelle des
silizium-Kohlenstoff-Stabes ist die Wärmestrahlung, und seine Wärmeverlustquote innerhalb des Strahlungskavität beträgt weniger als 3 %.
3. Gemäß dem Prinzip der strahlenden Wärmeleitfähigkeit des Silizium-Kohlenstoff-Stabes haben wir das Material und die Struktur des Zylinders verbessert, das Legierungsverhältnis von Eisen, Kupfer, Nickel und Chrom des Zylinders korrigiert, und die Formstruktur sowie die Wandstärke des Zylinders entsprechend verbessert.
aluminiumlegierung und Chrom-Nickel-Legierung sind korrekt zusammengestellt, wodurch die Wärmeleitfähigkeit optimiert und die Temperaturverteilung gleichmäßiger wird.
die Temperaturdifferenz zwischen dem oberen und unteren Teil des Zylinders wurde entsprechend reduziert.
anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit nach präziser Berechnung und wiederholten Tests, sodass der Zylinder gleichmäßig beheizt wird, die Wärmeleitung schnell ist und die Wärmeverluste
geringer sind. Dadurch ist die Zylinderkammer die gesättigte Schmelze der Heizstrahlung des Silizium-Kohlenstoff-Stabes, und der Wärmeverlust kann während des Glühvorgangs
vollständig kompensiert werden.
4. Die Fackel der Rohölglühmaschine erfolgt vollständig ungeschützt, und ihre Glüharbeitsoberfläche beträgt lediglich 20 % des Zylinders, wodurch ein erheblicher Teil der Brennwertwärme beim Glühen
verloren geht. Bei dieser Ausrüstung wird unterhalb der Zylinderglühung eine Isolierbox hinzugefügt, um 70 % der nicht genutzten Flächen zu isolieren.
die Oberfläche des Zylinders, so dass die Zylindertemperatur lange Zeit in der Arbeit innerhalb der festgelegten Prozesstemperatur gehalten wird, und die häufige Temperatur
die Anpassung der SiliziumKohlenstoffStab wird reduziert, und die Energieeinsparung ist offensichtlich.
5. Die Wärmequelle der traditionellen Brennkammer mit Brennstoffzylinder ist die Verbrennung von Diesel, wobei etwa 30 kg Dieselkraftstoff pro Stunde verbraucht werden und 45
kubikmeter Kohlendioxid und andere Gase sowie PM-Partikel durch den Verbrennungsschornstein emittiert werden. Elektrisches Abbrennen benötigt keinen anderen Brennstoff, somit entfallen die
emissionen von Brennkammern beim Abbrennen vollständig, und es ist nicht notwendig, Schornsteine zu installieren.
6. Das elektrische System dieser Anlage wurde vollständig entsprechend dem Abbrennprinzip und den Eigenschaften des Silizium-Kohlenstoff-Rohres konzipiert, und der gesamte
prozess wird intelligent gesteuert. Der tatsächliche Stromverbrauch des Silizium-Kohlenstoff-Rohres liegt unter 70 % im Temperaturbereich von 800~1000 Grad bei der eingestellten
temperatur, wodurch der Stromverbrauch erheblich reduziert wird. Das einzigartige Schaltungsdesign gewährleistet die Stabilität und zuverlässige Funktion der Anlage, und die
bedienung ist bequem und sicher.
7. Bei der Geräteentwicklung berücksichtigen wir vollständig die Umgestaltung der ursprünglichen Brandmaschine durch das Textildruck- und Färbereiunternehmen, und
die Ausrüstung bemüht sich, den Kasten entsprechend der Struktur der ursprünglichen Brenner-Brandmaschine zu gestalten, und ihre mechanische Übertragung und
verlegeleitungen können nicht verändert werden, sondern nur die Hauptbrandeinheit ausgetauscht wird. Die Umrüstungskosten betragen nur ein Fünftel der Gesamtmaschine, und die
umrüstungszeit beträgt lediglich 3 Tage. Damit wird nicht nur die Rolle der alten Ausrüstung voll ausgeschöpft, sondern auch die Produktionskosten gesenkt, die Produktqualität verbessert und
die Brenneremissionen beim Brandvorgang beseitigt, was den Anwendungseffekt hat, mehrere Ziele mit einem Schlag zu erreichen.
Zweitens die wichtigsten technischen Kennwerte der Ausrüstung:
Modell und Abmessungen JFSM/D270
Die effektive Arbeitsbreite beträgt 200--1900mm
Die Transportgeschwindigkeit beträgt 20~110m/min
Zylinderausmaße φ270×2530
Silikon-Kohlenstoffstab-Kombination 2×2×φ4
