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- 개요
- 추천 제품
| 유형 | SL-2000 |
| 크기 | 18000*3000*3500mm |
| 무게 | 9t |
| 전력 | 250kW |
| 전압 | 380V |
| 생산 능력 | 6500m/h |
| 주요 구성 | 2개의 실린더(각 실린더는 일본제 실린더 가열용 사일리콘 탄소 막대 4개 장착), 2개의 증기 상자 및 1개의 원형 브러시 소화 박스. |
공급업체의 제품 설명
첫째, 장비의 주요 특징
1. SLSM/D270 전기 에너지 실린더 소잉 머신은 산업용 전원을 동력으로 사용하며 고효율, 에너지 절약형 신기술을 채택함
소재로 실리콘 카본로드를 전기 가열 열원으로 사용하고, 철-니켈-크롬 합금 실린더를 가열 연소체로 사용함. 화염 드럼의 외경은
270mm이며, 실린더에는 직경 40mm의 4개의 직선형 실리콘 카본로드가 장착되어 있음. 실린더의 냉각부와 가열 구역은 동일함
보호되었습니다.
2. 당사는 실리콘 카본로드의 특성을 제품의 연구 개발에 충분히 적용하고 있습니다. 실리콘 카본로드는 반도체 저항 특성이 있기 때문에 금속 도체의 저항값보다 훨씬 높으며, 발열 온도는 800~1000도입니다. 저항 온도가 높을수록 저항값이 작아지는데(샌싱머신의 공정 온도 범위가 이 구간에 속함) 이로 인해 뚜렷한 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 실리콘 카본로드의 열원은 복사열 전도 방식이며, 복사 챔버 내에서의 발열 손실률은 3% 미만입니다.
value of the metal conductor with its semiconductor resistance, and its heating temperature is 800~1000 degrees, the higher the resistance temperature, the
smaller the resistance value (the process temperature of the singeing machine is in this range), so it has an obvious energy-saving effect. The heat source of the
silicon carbon rod is radiant heat conduction, and its calorific value loss rate in its radiation cavity is less than 3%.
3. 실리콘 카본로드의 복사열 전도 원리를 바탕으로 실린더의 재료와 구조를 개선하였으며, 철, 구리, 니켈, 크롬의 합금 비율을 조정하였고, 실린더의 형태 구조 및 두께 또한 개선하였습니다.
alloy ratio of iron, copper, nickel and chromium of the cylinder, and the shape structure and wall thickness of the cylinder have been improved according to the
정확한 계산과 반복적인 시험 후에 열전도 요구조건을 충족하여 실린더가 균일하게 가열되고, 열전도가 빠르며, 열 손실이 적도록 하여, 실린더 캐비티가 실리콘 카본로드의 가열 복사에 의한 포화 용융 상태가 되도록 하며,
타작 시의 발열량이 타작 과정에서 충분히 보상될 수 있도록 합니다.
4. 원유 타작기의 버너는 완전히 노출된 상태에서 타작을 수행하며, 그 타작 작업면적은 실린더의 20%에 불과하며, 상당량의 발열량이 타작 과정에서 손실됩니다. 본 장비는 실린더 타작부위 하단에 단열 박스를 추가하여 비작업부의 70%를 단열함으로써 작업 중 실린더 온도가 설정된 공정 온도 범위 내에서 장시간 유지되도록 하여 실리콘 카본로드의 빈번한 온도 조절을 줄여주며,
절전 효과가 매우 뚜렷합니다.
발열량의 일부는 소형 과정에서 손실됩니다. 이 장비는 실린더의 소형 부위 아래에 단열 박스를 추가하여 비작업 부분의 70%를 단열하여
실린더 표면 온도가 작업 중 설정된 공정 온도 내에서 오랫동안 유지되도록 하여 실리콘 카본 로드의 빈번한 온도 조절을
줄이고, 이로 인해 전력 절약 효과가 뚜렷합니다.
5. 전통적인 연료 실린더 불꽃 처리 장비의 열원은 경유 연소이며, 시간당 약 30Kg의 경유를 소비하며, 연소 과정에서 45
입방미터의 이산화탄소 및 기타 가스와 미세입자(PM)가 배출됩니다. 전기식 불꽃 처리 방식은 다른 연료를 사용하지 않기 때문에
불꽃 처리 과정에서 배출가스가 발생하지 않으며, 굴뚝 배출이 필요 없습니다.
6. 본 장비의 전기 시스템은 불꽃 처리 원리와 실리콘 카본로드의 특성에 따라 완전히 설계되었으며, 전체
공정이 지능형으로 제어되고, 실리콘 카본로드의 실제 전력 소모는 설정 온도에서 800~1000도 범위 내에서 최대 70% 미만으로
소비되어 전력 소모를 크게 절감합니다. 독특한 회로 설계는 장비의 안정성과 신뢰성 있는 작동을 보장하며,
작동이 간편하고 안전합니다.
7. 장비 개발 과정에서 염색 인쇄 기업이 기존의 소염기( singeing machine)를 개조하는 작업을 충분히 고려하며,
해당 장비는 최대한 기존 연료 실린더 소염기의 구조에 맞춰 캐비닛을 설계하고, 기계적 구동 장치와
배선 구조는 변경하지 않은 채 소염기 본체만 교체합니다. 개조 비용은 전 기계를 새로 구입하는 비용의 5분의 1 수준이며,
개조 기간도 3일에 불과합니다. 이는 구형 장비의 역할을 충분히 발휘함과 동시에 생산 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키며,
소형 연료 배출을 제거하여 일석이조의 적용 효과를 가지고 있습니다.
둘째, 주요 기술 지표:
모델 및 사양 JFSM/D270
유효 작업 폭은 200~1900mm
운반 속도는 20~110m/분
실린더 크기 φ270×2530
실리콘 탄소 막대 조합 2×2×φ4
