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- 概要
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| タイプ | SL-2000 |
| サイズ | 18000*3000*3500mm |
| 重量 | 9t |
| 電力 | 250kW |
| 圧力は | 380V |
| 容量 | 6500m/h |
| 主な構成 | 2本のシリンダー（各シリンダーには日本製の炭化ケイ素ロッドを4本ずつ装備）、2台のスチームチェスト、および1台の円形ブラシ消火箱。 |
供給者からの製品説明
まず、装置の主な特徴
1. SLSM/D270 電気エネルギー式円筒焼却機。産業用電源を動力とし、新開発の高効率・省エネルギー型
材料であるシリコンカーバイド棒を電熱源とし、鉄ニッケルクロム合金製円筒を加熱燃焼体に採用。炎筒の外径
は270mmで、円筒には直径40mmのストレート型シリコンカーバイド棒が4本設置されている。また、円筒の冷端部と加熱区域は
保護されました。
2. 私たちは製品の研究開発にシリコンカーボンロッドの特性を十分に活かしています。シリコンカーボンロッドは、その半導体抵抗により金属導体の抵抗値よりはるかに高く、加熱温度は800～1000度であり、抵抗温度が高くなるほど抵抗値は小さくなります（焼き取り機の処理温度はこの範囲内である）ため、顕著な省エネ効果を発揮します。シリコンカーボンロッドの熱源は放射伝導によるものであり、その放射腔内での発熱損失率は3％未満です。
value of the metal conductor with its semiconductor resistance, and its heating temperature is 800~1000 degrees, the higher the resistance temperature, the
smaller the resistance value (the process temperature of the singeing machine is in this range), so it has an obvious energy-saving effect. The heat source of the
silicon carbon rod is radiant heat conduction, and its calorific value loss rate in its radiation cavity is less than 3%.
3. According to the principle of radiant thermal conductivity of silicon carbon rod, we have improved the material and structure of the cylinder, corrected the
alloy ratio of iron, copper, nickel and chromium of the cylinder, and the shape structure and wall thickness of the cylinder have been improved according to the
正確な計算と繰り返しの試験後の熱伝導要件により、シリンダーが均等に加熱され、熱伝導が速く、熱損失が少なくなるようにします。これにより、シリンダーキャビティ内部がシリコンカーボンロッドの加熱放射による飽和溶融状態を維持し、焼き付け工程中に発生する熱量を十分に補償できるようにします。
損失が少なく、これによりシリンダーキャビティ内部がシリコンカーボンロッドの加熱放射による飽和溶融状態を維持し、焼き付け工程中に発生する熱量を十分に補償できるようにします。
完全に補うことができます。
4. 生原油焼却機のバーナーは完全に露出した状態で焼却を行い、焼却作業面はシリンダーの20%のみであり、相当量の熱量が焼却中に失われます。この装置は、シリンダーの焼却部下方に断熱ボックスを追加し、シリンダーの非作業面の70%を断熱することで、作業中においてシリンダー温度を長時間設定された工程温度内に維持し、シリコンカーボンロッドの頻繁な温度調整を減らすことで、省電力効果を明らかにしています。
表面のシリンダーを断熱することで、作業中においてシリンダー温度を長時間設定された工程温度内に維持し、シリコンカーボンロッドの頻繁な温度調整を減らすことで、省電力効果を明らかにしています。
温度調整を減らすことができ、その省電力効果は顕著です。
ture adjustment of the silicon carbon rod is reduced, and its power-saving effect is obvious.
5 試す 燃料シリンダー焼却機の熱源はディーゼル燃料の燃焼で,これは1時間あたり約30kgのディーゼル燃料を消費し,45
燃焼煙突から排出される二酸化炭素,その他のガス,小粒子の3m3 電気焼却には他の燃料がないので,
燃焼炉からの排出は燃焼中に排除され,煙突の放出は必要ありません.
6 について この装置の電気システムは,完全にシリコン炭素棒の特徴と,焼却原理に従って設計され,全体
プロセスが知的に制御され,シリコン炭素棒の実際の消費電力は,セットで800~1000度範囲で70%未満です
温度を制御することで消費電力を大幅に削減します。独自の回路設計により、装置の安定性と信頼性の高い運転が確保されており、操作は便利で安全です。
操作は便利で安全です。
7. 装置の開発過程において、染色・印刷企業による既存の焼毛機の改造を十分に考慮し、
装置は既存の燃料シリンダー式焼毛機の構造に合わせてボディを設計し、機械の伝動装置や
配線は変更不要で、焼毛装置の主機のみを交換します。改造費用は全体の5分の1であり、
改造期間はわずか3日間です。これにより、古い設備の役割を十分に発揮させるとともに、生産コストを削減し、製品品質を向上させ、
焼毛工程における燃料排気を排除することができ、一石二鳥の効果を持っています。
第二に、装置の主な技術指標：
モデルおよび仕様 JFSM/D270
有効作業幅は200～1900mmです
輸送速度は20~110m/min
サイリンダーのサイズ φ270×2530
シリコンカーボンロッドコンビネーション 2×2×φ4
